一种带料架的条料铣边用锁紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带料架的条料铣边用锁紧装置，属于铣边装置技术领域。本实用新型专利技术包括固定台、压紧装置和料架，固定台的上端面上水平固定有限位块，压紧装置固定在固定台的上端面上，并与限位块水平方向配合设置；料架包括斜梁，斜梁下方竖直固定有支腿，斜梁之间通过横梁固定连接；料架位于固定台后侧，斜梁向下倾斜至固定台的上端面上，且延伸至限位块与压紧装置之间；固定台的上端面上还设置有托辊和磁铁；压紧装置包括压紧块、压力传动装置和供压装置。本实用新型专利技术利用料架上料，一次性可以存放多根条料，节约上料时间，提高了上料效率；利用压紧装置、限位块和磁铁相互作用将条料固定，操作方便，加工效率高，且加工过程安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种带料架的条料铣边用锁紧装置
本技术属于铣边装置
，具体是一种带料架的条料铣边用锁紧装置。
技术介绍
铣边是除去钢板或异形条料等边缘多余或不平整部分的一种加工工艺，通常使用铣边机来完成，但不管使用哪种铣边机，都必须对被加工物料实施压紧固定处理，使其在加工时处于固定平稳的状态。在固定装置中，可以分为螺旋压紧装置和液压压紧装置等。其中，螺旋压紧装置在使用中既耗费时间又耗费人力，影响铣边加工效率。液压压紧解决了生产效率问题，但目前市场上的铣边液压压料装置设计多采用在机床床身左右两端设置两个立柱，中间跨空用横梁连接，横梁上均匀分布有压料油缸，铣边时用油缸压住条料，油缸压料力由液压系统控制。横梁采用钢结构焊接跨度大，时间长了容易下榻变形；由于横梁及压料油缸安装在床身的上部，工人往床身上吊装条料时容易撞伤机床或者吊不到位，上料、卸料极其不方便。经检索，中国专利，申请号：201220602073.4，公告日：2013.04.24，公开了一种铣边机或刨边机的无梁压紧机构，由工作台与若干支油缸组成，所述的工作台后侧设有与所述油缸数量相等的若干支杠杆机构；所述杠杆机构的从动端共同联接在一个压紧工件用的动梁上；所述若干支油缸的活塞杆联接在所述杠杆机构的主动端。优化方案中杠杆机构的从动端是通过铰链共同联接在压紧工件用的动梁上；油缸下部与工作台通过铰链连接；油缸活塞杆通过铰链联接在所述杠杆机构的主动端。该技术克服了传统铣边机或刨边机的不足，工件压紧由液压油缸、杠杆机构实现，工件上方无固定大梁。工件在铣削前、后的吊运变得简捷方便。但该技术压紧工件时采用上下压紧的方式，铣边和翻料不宜操作，且每铣削一根工件，都要吊运上料一次，加工效率低。
技术实现思路
技术要解决的技术问题针对现有技术中传统的螺旋压紧和液压压紧上料、卸料极其不方便，加工效率低等问题，本技术提供了一种带料架的条料铣边用锁紧装置，利用限位块和压紧装置横向配合，对条料进行横向压紧或限位，方便铣削和翻料，加工效率高，结构简单、操作方便。技术方案为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：一种带料架的条料铣边用锁紧装置，包括固定台、压紧装置和料架，所述压紧装置可以是气动压紧装置、液动压紧装置，也可以是螺旋压紧装置，所述固定台的上端面上水平固定有限位块，所述压紧装置固定在所述固定台的上端面上，并与所述限位块水平方向前后配合设置；所述料架包括斜梁，所述斜梁下方竖直固定有支腿，所述斜梁之间通过横梁固定连接；所述料架位于所述固定台后侧，所述斜梁向下倾斜至所述固定台的上端面上，且延伸至所述限位块与所述压紧装置之间。进一步地，所述固定台的上端面上且位于所述限位块的卡料侧设置有若干安装槽，所述安装槽贴着所述限位块设置，所述安装槽内均安装有托辊，且所述托辊外弧顶端均高于所述固定台的上端面，所述托辊与所述固定台均通过轴承连接；所述托辊的滚动方向均与所述限位块的长度方向一致；所述斜梁向下倾斜至所述托辊的内端。进一步地，所述固定台的上端面上还嵌装有若干磁铁，所述磁铁均位于所述限位块的卡料侧，且上端面低于所述托辊的外弧顶端，所述磁铁贴着所述限位块设置。进一步地，所述磁铁为永久磁铁或电磁铁。进一步地，所述磁铁与所述托辊交替设置。进一步地，所述压紧装置包括压紧块、压力传动装置和供压装置，所述压力传动装置水平固定在所述固定台的上端面上，所述压紧块可拆卸连接在所述压力传动装置的输出轴上并与所述限位块水平方向前后配合设置，所述供压装置与所述压力传动装置通过管路连接。进一步地，所述压紧装置包括多个所述压力传动装置，所述压力传动装置的输出轴上均可拆卸连接有所述压紧块；所述压力传动装置沿所述限位块的长度方向均匀分布，且均通过管路与所述供压装置连接；所述斜梁与所述压紧块交替分布。进一步地，所述压力传动装置为液压缸或气压缸。进一步地，所述压紧块为“T”形结构或方框结构。有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术提供的一种带料架的条料铣边用锁紧装置，利用压紧装置和限位块相互配合，实现对待加工条料的横向压紧固定，方便条料的上料和加工过程中的翻转，省时省力，安全性高；(2)本技术提供的一种带料架的条料铣边用锁紧装置，设置有料架，一次性可以存放多根条料，避免铣削一根上一次料，节约上料时间，提高生产效率；(3)本技术提供的一种带料架的条料铣边用锁紧装置，通过所述托辊可以实现条料的快速卸料，更加省时省力，同时安全性更高；所述限位块在条料转移卸料过程中还起到保护作用，避免条料从所述托辊侧面掉落；(4)本技术提供的一种带料架的条料铣边用锁紧装置，设置有所述磁铁，利用所述磁铁将条料牢牢吸住，不需要借助铣刀向下施力就能有效固定条料，可防止条料抖动，提高铣削精度；同时所述磁铁还能吸住铣削所产生的金属碎屑，避免碎屑大范围散落，有利于保持工作环境整洁和避免飞溅伤及人眼；(5)本技术提供的一种带料架的条料铣边用锁紧装置，同时设置托辊和磁铁，利用所述托辊滚动卸料，有效的克服了所述磁铁的吸力，不仅条料切削过程中固定更加有效，卸料过程也较容易，生产效率高；(6)本技术提供的一种带料架的条料铣边用锁紧装置，所述磁铁与所述托辊交替设置，可以保证条料各部分受力均匀，固定更加牢固，铣削精度更高；(7)本技术提供的一种带料架的条料铣边用锁紧装置，所述磁铁为电磁铁，电磁铁具有能够控制产生磁力、退磁以及磁力强弱的能力，能够有通过调整磁力大小达到更好的吸固效果；退磁后方便卸料，同时方便清理铣削屑；(8)本技术提供的一种带料架的条料铣边用锁紧装置，所述压紧装置包括压紧块、压力传动装置和供压装置，利用供压装置、压力传动装置和压紧块配合，实现对条料的横向压紧固定，该过程中无需手动固定，操作简单，效率高，且固定效果好；(9)本技术提供的一种带料架的条料铣边用锁紧装置，利用所述压紧块、固定台、限位块以及铣刀相互配合，对待加工条料倾斜定位固定，方便铣削条料上的斜边等不宜铣削位置，且能够适用于异形条料的铣削，适用性广；(10)本技术提供的一种带料架的条料铣边用锁紧装置，多个所述压紧块与所述限位块配合，在待加工条料长度方向上多点固定，且分布均匀，固定效果较好，铣削加工精度高；(11)本技术提供的一种带料架的条料铣边用锁紧装置，采用液压缸传动，可远程控制，操作方便；能实现无级变速，安全性高；节约时间，提高工作效率；液压缸较气压缸噪音小，无噪音污染；(12)本技术提供的一种带料架的条料铣边用锁紧装置，所述压紧块为“T”形结构或方框结构，“T”形结构的所述压紧块具有质量轻，节省材料等优点，而方框结构的所述压紧块具有稳定性好，不宜左右摆动的优点，且两者的有效固定长度均较大，固定效果好。附图说明图1、本技术的结构示意图；图2、本技术不包含物料架时的结构示意图；图3、本技术的料架的右视图；图4、本技术的条料锁紧示意图；图5、本技术的翻料示意图；图6、本技术的条料锁紧的另一种形式示意图；图7、异形工件截面示意图；附图中：1、固定台；2、限位块；3、安装槽；4、压紧块；5、压力传动装置；6、供压装置；7、磁铁；8、托辊；9、料架；10、异形条料；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带料架的条料铣边用锁紧装置，其特征在于：包括固定台(1)、压紧装置和料架(9)；所述固定台(1)的上端面上水平固定有限位块(2)，所述压紧装置固定在所述固定台(1)的上端面上，并与所述限位块(2)水平方向配合设置；所述料架(9)包括斜梁(91)，所述斜梁(91)下方竖直固定有支腿(92)，所述斜梁(91)之间通过横梁(93)固定连接；所述料架(9)位于所述固定台(1)后侧，所述斜梁(91)向下倾斜至所述固定台(1)的上端面上，且延伸至所述限位块(2)与所述压紧装置之间。

【技术特征摘要】
1.一种带料架的条料铣边用锁紧装置，其特征在于：包括固定台(1)、压紧装置和料架(9)；所述固定台(1)的上端面上水平固定有限位块(2)，所述压紧装置固定在所述固定台(1)的上端面上，并与所述限位块(2)水平方向配合设置；所述料架(9)包括斜梁(91)，所述斜梁(91)下方竖直固定有支腿(92)，所述斜梁(91)之间通过横梁(93)固定连接；所述料架(9)位于所述固定台(1)后侧，所述斜梁(91)向下倾斜至所述固定台(1)的上端面上，且延伸至所述限位块(2)与所述压紧装置之间。2.根据权利要求1所述的一种带料架的条料铣边用锁紧装置，其特征在于：所述固定台(1)的上端面上且位于所述限位块(2)的卡料侧设置有若干安装槽(3)，所述安装槽(3)内均安装有托辊(8)，且所述托辊(8)外弧顶端均高于所述固定台(1)的上端面，所述托辊(8)与所述固定台(1)均通过轴承连接；所述托辊(8)的滚动方向均与所述限位块(2)的长度方向一致；所述斜梁(91)向下倾斜至所述托辊(8)的内端。3.根据权利要求2所述的一种带料架的条料铣边用锁紧装置，其特征在于：所述固定台(1)的上端面上还嵌装有若干磁铁(7)，所述磁铁(7)均位于所述限位块(2)的卡料侧，且上端面低于所述托辊(8)的外弧顶端。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨师新，高前龙，赵道田，汪礼才，
申请(专利权)人：马鞍山市新华异型钢开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34