自带快速定位结构的连续模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自带快速定位结构的连续模具，包括工作台，以工作台的长边所在直线为x轴，以工作台的宽边所在直线为y轴；工作台沿x轴方向开设多条相互平行的滑槽；滑槽内嵌合定位元件；工作台之上设置模座；模座的两侧开设卡槽，卡槽的轴线和x轴相互平行；模座的底部侧面开设多个第一限位孔和多个第一锁紧孔，第一限位孔的轴线与第一锁紧孔的轴线均和y轴相互平行；定位元件卡合卡槽；定位元件开设第二锁紧孔和第二限位孔；锁紧销依次穿过第一锁紧孔和第二锁紧孔，限位销依次穿过第一限位孔和第二限位孔，将定位元件固定在工作台之上。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，提高了生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
自带快速定位结构的连续模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种自带快速定位结构的连续模具。

技术介绍

[0002]现代模具制造业中，CAD/CAM技术及数控加工技术已经应用得较为普遍。模具的加工采用CAD/CAM和数控加工技术，对提高加工质量和加工效率其效果是非常显著的。
[0003]数控加工前，必须将工件安装在数控机床工作台上，然后找正(即调整工件的某一特征边与机床的x坐标轴或y坐标轴平行)，最后，找出工件坐标系在机床坐标系中的位置才能开始加工。
[0004]然而，对于大型模具来说，找正过程是相当困难的，由于大型模具的重量大，因此调整它的某一边与机床的某一坐标轴平行很费力，而且找正过程中容易磨损甚至磨坏机床工作台。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种自带快速定位结构的连续模具。
[0006]本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种自带快速定位结构的连续模具，包括工作台，以所述工作台的长边所在直线为x轴，以所述工作台的宽边所在直线为y轴；所述工作台沿x轴方向开设多条相互平行的滑槽；所述滑槽内嵌合定位元件；所述工作台之上设置模座；所述模座的两侧开设卡槽，所述卡槽的轴线和所述x轴相互平行；所述模座的底部侧面开设多个第一限位孔和多个第一锁紧孔，所述第一限位孔的轴线与所述第一锁紧孔的轴线均和所述y轴相互平行；所述定位元件卡合所述卡槽；所述定位元件开设第二锁紧孔和第二限位孔；锁紧销依次穿过所述第一锁紧孔和所述第二锁紧孔，限位销依次穿过所述第一限位孔和所述第二限位孔，将所述定位元件固定在所述工作台之上。
[0008]其进一步的技术特征在于：相邻两条所述滑槽之间的间距相同。
[0009]其进一步的技术特征在于：所述模座包括第一模板和第二模板；所述第二模板和所述第一模板之间安装垫脚。
[0010]其进一步的技术特征在于：所述第一模板的长度＞所述第二模板的长度；所述第一模板的宽度和所述第二模板的宽度相同。
[0011]其进一步的技术特征在于：所述定位元件包括一体成型的第一定位部和第二定位部；所述第一定位部位于所述第二定位部之上；所述第一定位部的截面形状和所述第二定位部的截面形状均为L型，且所述第一定位部的开口朝向和所述第二定位部的开口朝向相反。
[0012]其进一步的技术特征在于：所述锁紧销的端部抵接所述定位元件的表面。
[0013]其进一步的技术特征在于：所述卡槽的数量和所述定位元件的数量相同。
[0014]其进一步的技术特征在于：所述第二锁紧孔的轴线与所述第二限位孔的轴线均和
所述y轴相互平行。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]1、当大型模具加工时，采用本技术时可以解决找正困难的问题。
[0017]2、本技术方便机床操作人员使用，提高了生产效率。
[0018]3、本技术调整模座的某一边与机床的某一坐标轴平行省力，同时找正过程中，减少模座的磨损，延长模座的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为图1中A处的放大示意图。
[0021]图3为本技术的侧视图。
[0022]图4为本技术的俯视图。
[0023]图5为定位元件的锁紧示意图。
[0024]图6为定位元件的结构示意图。
[0025]图中：1、工作台；2、模座；21、第一模板；22、垫脚；23、第二模板；24、卡槽；3、定位元件；31、第一锁紧孔；32、第二锁紧孔；33、第一定位部；34、第二定位部；4、锁紧销；5、限位销。
具体实施方式
[0026]关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
[0027]下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
[0028]图1为本技术的结构示意图，图2为图1中A处的放大示意图，图3 为本技术的侧视图，图4为本技术的俯视图。结合图1～图4，一种自带快速定位结构的连续模具，包括工作台1，以工作台1的长边所在直线为 x轴，以工作台1的宽边所在直线为y轴。工作台1沿x轴方向开设多条相互平行的滑槽11。相邻两条滑槽11之间的间距相同。滑槽11内嵌合定位元件 3。定位元件3包括一体成型的第一定位部33和第二定位部34。第一定位部 33位于第二定位部34之上。第一定位部33的截面形状和第二定位部34的截面形状均为L型，且第一定位部33的开口朝向和第二定位部34的开口朝向相反。第一定位部33的开口方便操作人员推动定位元件3至找正位置。
[0029]工作台1之上设置模座2。模座2包括第一模板21和第二模板23。第一模板21的长度＞第二模板23的长度。第一模板21的宽度和第二模板23的宽度相同。第二模板23和第一模板21之间安装垫脚22。第一模板21的两侧开设卡槽24，卡槽24的轴线和x轴相互平行，并且，卡槽24的数量和定位元件3的数量相同。模座2的底部侧面开设多个第一限位孔和多个第一锁紧孔，第一限位孔的轴线与第一锁紧孔的轴线均和y轴相互平行。
[0030]图5为定位元件的锁紧示意图，图6为定位元件的结构示意图。结合图5 和图6，定位元件3卡合卡槽24。定位元件3开设第二锁紧孔31和第二限位孔32。第二锁紧孔31的轴线与第二限位孔32的轴线均和y轴相互平行。锁紧销4依次穿过第一锁紧孔和第二锁紧孔31，
锁紧销4的端部抵接定位元件3 的表面。限位销5依次穿过第一限位孔和第二限位孔32，将定位元件3固定在工作台1之上。
[0031]本技术的工作原理如下：
[0032]模座2导入工作台1时，进而开始调整模座2与工作台1的位置，到位后，在滑槽24内推动定位元件3的滑动，通过锁紧销4依次穿过第一锁紧孔和第二锁紧孔31，以及，限位销5依次穿过第一限位孔和第二限位孔32，将定位元件3固定在工作台1之上，快速使用连续生产设备，快速进入生产。
[0033]在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自带快速定位结构的连续模具，其特征在于：包括工作台(1)，以所述工作台(1)的长边所在直线为x轴，以所述工作台(1)的宽边所在直线为y轴；所述工作台(1)沿x轴方向开设多条相互平行的滑槽(11)；所述滑槽(11)内嵌合定位元件(3)；所述工作台(1)之上设置模座(2)；所述模座(2)的两侧开设卡槽(24)，所述卡槽(24)的轴线和所述x轴相互平行；所述模座(2)的底部侧面开设多个第一限位孔和多个第一锁紧孔，所述第一限位孔的轴线与所述第一锁紧孔的轴线均和所述y轴相互平行；所述定位元件(3)卡合所述卡槽(24)；所述定位元件(3)开设第二锁紧孔(31)和第二限位孔(32)；锁紧销(4)依次穿过所述第一锁紧孔和所述第二锁紧孔(31)，限位销(5)依次穿过所述第一限位孔和所述第二限位孔(32)，将所述定位元件(3)固定在所述工作台(1)之上。2.根据权利要求1所述的自带快速定位结构的连续模具，其特征在于：相邻两条所述滑槽(11)之间的间距相同。3.根据权利要求1所述的自带快速定位结构的连续模具，其特征在于：所述模座(2)包括第一模板(21)和第二模板(23)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘先忠，许德文，张碧容，
申请(专利权)人：苏州盘石合道模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：