一种折料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种折料装置，包括：一下折刀单元，其包括一支座板、一对第一线性导轨、一冲切板、紧固在所述冲切板的相向两侧壁上的一导向块和一下折刀、一驱动部；一上折刀单元，其包括一固定板、气缸、一与所述气缸的活塞杆连接的活动板、一通过第二线性导轨设置在所述活动板上的上折刀、一对连接板；其中，所述上折刀的相向两侧端面上对称设置有一对连接螺栓，所述连接板上成型有一导向槽，所述连接螺栓的端部活动设置在所述导向槽内。该折料装置的上折刀和下折刀的位置可调，能够适用于各种厚度的物料的折断或是折弯作业，适用范围广，通用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种折料装置
本技术涉及自动化设备
，尤其涉及折料装置。
技术介绍
随着社会的发展，人力成本的提高，自动化设备被广泛使用，自动化设备的运用可以节省大量的人力、物力和财力，能够有效提高生产效率，增加企业的产值效益。折料装置是实现物料折弯或折断的装置，广泛应用于自动化设备中。现有折料装置的折刀的位置通常是不可调节的，不能应用于多种物料的折断或是折弯，通用性较差。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供了一种上折刀、下折刀位置可调的折料装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种折料装置，包括：一下折刀单元，其包括一支座板、通过第一竖板垂直设置在所述支座板上的一对第一线性导轨、一紧固在所述第一线性导轨的滑块上的冲切板、紧固在所述冲切板的相向两侧壁上的一导向块和一下折刀、一与所述导向块相连接用于驱使所述冲切板在所述第一线性导轨上作上、下方向直线往复运动的驱动部；一上折刀单元，其包括一固定设置在所述第一竖板顶端面上的固定板、通过气缸安装座设置在所述固定板上方的气缸、一位于所述固定板下方且与所述气缸的活塞杆连接的活动板、一位于所述活动板的下方且通过第二线性导轨设置在所述活动板上的上折刀、紧固在所述支座板上且位于所述上折刀相向两侧的一对连接板；其中，所述上折刀的相向两侧端面上对称设置有一对连接螺栓，所述连接板上成型有一导向槽，所述连接螺栓的端部活动设置在所述导向槽内。优选的，所述驱动部包括一设置在所述支座板上的电机、一紧固在所述支座板上且位于所述电机和所述导向块之间的轴承座、一设置在所述轴承座内的连接轴、一紧固在所述连接轴上用于将所述电机的旋转运动转化为所述冲切板的直线往复运动的偏心单元，其中，所述连接轴的一端通过联轴器与所述电机的输出轴连接、相向的另一端紧固有所述偏心单元。优选的，所述偏心单元包括一紧固在所述连接轴的另一端上的连接座、一紧固在所述连接座上的承载板、一安装在所述承载板上且与所述导向块相配合的凸轮轴承随动器，其中，所述导向块上成型有一与所述凸轮轴承随动器相配合的槽体，所述凸轮轴承随动器的螺栓轴的中心轴线与所述承载板的中心轴线之间存在一使得所述凸轮轴承随动器相对所述承载板偏心的间距。优选的，所述连接座上成型有一用于容置所述凸轮轴承随动器的端部的容置槽。优选的，所述下折刀单元还包括一传感器单元，其包括一紧固在所述连接座上且随所述连接座旋转的感应片和一通过传感器安装座设置在所述感应片正上方的光电传感器，其中，所述传感器安装座紧固在所述固定板上，所述光电传感器为槽型光电传感器。优选的，所述下折刀包括一紧固在所述冲切板上的垂直板、一固定设置在所述垂直板顶部且垂直于所述冲切板设置的水平板和成型在所述水平板边沿上且平行于所述冲切板设置的下刀刃，其中，所述下刀刃朝向所述上折刀设置，所述水平板的下方紧固有一接料通道，所述水平板上成型有多个使得物料掉入所述接料通道的通槽。优选的，所述固定板通过一对第二竖板固定设置在所述第一竖板的顶端面上，其中，所述第二竖板紧固在所述支座板上且对称设置在所述第一竖板的两侧，所述连接板紧固在所述第二竖板上，所述连接板与所述第二竖板一一对应设置。优选的，所述固定板上还设置有多个导杆单元，其包括一紧固在所述固定板上的直线轴承和一设置在所述直线轴承内的导杆，其中，所述导杆的一端与所述活动板固连。优选的，所述上折刀上成型有与所述下刀刃相配合的上刀刃。优选的，所述导向槽包括一竖直设置的第一直线槽、一平行于所述第一直线槽的第二直线槽以及一连接所述第一直线槽和所述第二直线槽的弧形连接槽。本技术与现有技术相比，其有益效果是：本技术提供的折料装置，其上折刀和下折刀能够单独运动，可适应于多种物料的折断或是折弯作业，通用性较好，能够避免频繁的换刀，有效的节约了作业的时间，操作方便。附图说明图1是本技术所述折料装置的结构示意图；图2是本技术所述折料装置的分解结构示意图；图3是本技术的上折刀单元的结构示意图；图4是本技术的下折刀单元的结构示意图；图5是本技术的偏心单元的分解结构示意图；图6是本技术的光电传感器和传感器安装座之间的位置关系示意图；图7是本技术的导向块的结构示意图；图8是本技术的下折刀的结构示意图；图9是本技术的连接板的结构示意图。图中：70、下折刀单元；71、支座板；711、接料通道；72、电机；73、轴承座；731、连接轴；74、联轴器；75、连接座；751、容置槽；752、感应片；753、光电传感器；754、传感器安装座；76、承载板；761、凸轮轴承随动器；77、第一线性导轨；771、第一竖板；78、冲切板；781、导向块；782、槽体；79、下折刀；791、垂直板；792、水平板；793、下刀刃；794、通槽；80、上折刀单元；81、固定板；811、第二竖板；82、气缸；821、气缸安装座；83、导杆；831、直线轴承；84、活动板；85、第二线性导轨；86、上折刀；861、连接螺栓；87、连接板；871、第一直线槽；872、第二直线槽；873、弧形连接槽。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。本实施例中所述的“上”、“下”方向与附图中的“上”、“下”方向一致。如图1、图2和图4所示，本技术提供了一种折料装置，包括：一下折刀单元70，其包括一支座板71、通过第一竖板771垂直设置在所述支座板71上的一对第一线性导轨77、一紧固在所述第一线性导轨77的滑块上的冲切板78、紧固在所述冲切板78的相向两侧壁上的一导向块781和一下折刀79、一与所述导向块781相连接用于驱使所述冲切板78在所述第一线性导轨77上作上、下方向直线往复运动的驱动部，所述第一竖板771为一矩形板，该矩形板上成型有供所述导向块781穿设的U型槽；如图1至图3所示，一上折刀单元80，其包括一固定设置在所述第一竖板771顶端面上的固定板81、通过气缸安装座821设置在所述固定板81上方的气缸82、一位于所述固定板81下方且与所述气缸82的活塞杆连接的活动板84、一位于所述活动板84的下方且通过第二线性导轨85设置在所述活动板84上的上折刀86、紧固在所述支座板71上且位于所述上折刀86相向两侧的一对连接板87；其中，所述上折刀86的相向两侧端面上对称设置有一对连接螺栓861，所述连接板87上成型有一导向槽，所述连接螺栓861的端部活动设置在所述导向槽内。作为本方案的一实施例，如图4和图5所示，所述驱动部包括一设置在所述支座板71上的电机72、一紧固在所述支座板71上且位于所述电机72和所述导向块781之间的轴承座73、一设置在所述轴承座73内的连接轴731、一紧固在所述连接轴731上用于将所述电机72的旋转运动转化为所述冲切板78的直线往复运动的偏心单元，其中，所述连接轴731的一端通过联轴器74与所述电机72的输出轴连接、相向的另一端紧固有所述偏心单元。作为本方案的一实施例，如图4至图7所示，所述偏心单元包括一紧固在所述连接轴731的另一端上的连接座75、一紧固在所述连接座75上的承载板76、一安装在所述承载板76上且与所述导向块781相配合的凸轮轴承随动器761，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折料装置，其特征在于，包括：一下折刀单元（70），其包括一支座板（71）、通过第一竖板（771）垂直设置在所述支座板（71）上的一对第一线性导轨（77）、一紧固在所述第一线性导轨（77）的滑块上的冲切板（78）、紧固在所述冲切板（78）的相向两侧壁上的一导向块（781）和一下折刀（79）、一与所述导向块（781）相连接用于驱使所述冲切板（78）在所述第一线性导轨（77）上作上、下方向直线往复运动的驱动部；一上折刀单元（80），其包括一固定设置在所述第一竖板（771）顶端面上的固定板（81）、通过气缸安装座（821）设置在所述固定板（81）上方的气缸（82）、一位于所述固定板（81）下方且与所述气缸（82）的活塞杆连接的活动板（84）、一位于所述活动板（84）的下方且通过第二线性导轨（85）设置在所述活动板（84）上的上折刀（86）、紧固在所述支座板（71）上且位于所述上折刀（86）相向两侧的一对连接板（87）；其中，所述上折刀（86）的相向两侧端面上对称设置有一对连接螺栓（861），所述连接板（87）上成型有一导向槽，所述连接螺栓（861）的端部活动设置在所述导向槽内。

【技术特征摘要】
1.一种折料装置，其特征在于，包括：一下折刀单元（70），其包括一支座板（71）、通过第一竖板（771）垂直设置在所述支座板（71）上的一对第一线性导轨（77）、一紧固在所述第一线性导轨（77）的滑块上的冲切板（78）、紧固在所述冲切板（78）的相向两侧壁上的一导向块（781）和一下折刀（79）、一与所述导向块（781）相连接用于驱使所述冲切板（78）在所述第一线性导轨（77）上作上、下方向直线往复运动的驱动部；一上折刀单元（80），其包括一固定设置在所述第一竖板（771）顶端面上的固定板（81）、通过气缸安装座（821）设置在所述固定板（81）上方的气缸（82）、一位于所述固定板（81）下方且与所述气缸（82）的活塞杆连接的活动板（84）、一位于所述活动板（84）的下方且通过第二线性导轨（85）设置在所述活动板（84）上的上折刀（86）、紧固在所述支座板（71）上且位于所述上折刀（86）相向两侧的一对连接板（87）；其中，所述上折刀（86）的相向两侧端面上对称设置有一对连接螺栓（861），所述连接板（87）上成型有一导向槽，所述连接螺栓（861）的端部活动设置在所述导向槽内。2.如权利要求1所述的折料装置，其特征在于，所述驱动部包括一设置在所述支座板（71）上的电机（72）、一紧固在所述支座板（71）上且位于所述电机（72）和所述导向块（781）之间的轴承座（73）、一设置在所述轴承座（73）内的连接轴（731）、一紧固在所述连接轴（731）上用于将所述电机（72）的旋转运动转化为所述冲切板（78）的直线往复运动的偏心单元，其中，所述连接轴（731）的一端通过联轴器（74）与所述电机（72）的输出轴连接、相向的另一端紧固有所述偏心单元。3.如权利要求2所述的折料装置，其特征在于，所述偏心单元包括一紧固在所述连接轴（731）的另一端上的连接座（75）、一紧固在所述连接座（75）上的承载板（76）、一安装在所述承载板（76）上且与所述导向块（781）相配合的凸轮轴承随动器（761），其中，所述导向块（781）上成型有一与所述凸轮轴承随动器（761）相配合的槽体（782），所述凸轮轴承随动器（761）的螺栓轴的中心轴线与所述承载板（76）的中心轴线之间存在一使得所述凸轮轴承随动器（76...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丰，
申请(专利权)人：苏州赛腾精密电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32