一种工业锅炉的自动燃烧控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种工业锅炉的自动燃烧控制装置，包括燃烧室，所述燃烧室的上方设置为加热腔，且加热腔的内部安装有锅筒，所述加热腔的左上方安装有烟囱，所述采集器的下方安装有检测仪，所述检测仪的左侧安装有控制箱，所述控制箱的下方安装有风机，且风机与燃烧室通过通风管道连接，所述控制箱的内部设置有分析器和控制面板，且控制面板上安装有风速调节器、燃煤供应器和挡位自动变换器，所述燃烧室的底部与储渣箱通过出渣口连接，所述燃烧室的右侧与抽煤泵通过管道连接。本发明专利技术通过采用采集器和检测器的安装，能够有效地采集和检测燃烧室排放出来的一氧化碳和二氧化碳浓度，提高了该设备的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种工业锅炉的自动燃烧控制装置
本专利技术涉及工业设备
，具体为一种工业锅炉的自动燃烧控制装置。
技术介绍
目前，工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热，工业锅炉是重要的热能动力设备，传统的工业锅炉大多需要人为供煤和供氧，自动化程度较低，使得生产效率降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工业锅炉的自动燃烧控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，所具有的有益效果是：通过采用采集器和检测器的安装，能够有效地采集和检测燃烧室排放出来的一氧化碳和二氧化碳浓度，提高了该设备的自动化程度；通过采用控制箱，能够对检测的一氧化碳和二氧化碳浓度做出分析，并下达指令对风机和抽煤泵做出相应的控制，实现了自动供氧和自动供煤，降低了劳动强度，提高了燃烧效率。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工业锅炉的自动燃烧控制装置，包括燃烧室，所述燃烧室的上方设置为加热腔，且加热腔的内部安装有锅筒，所述加热腔的左上方安装有烟囱，且烟囱的内部安装有采集器，所述采集器的下方安装有检测仪，且采集器与检测仪之间通过传输线连接，所述检测仪的左侧安装有控制箱，所述控制箱的下方安装有风机，且风机与燃烧室通过通风管道连接，所述控制箱的内部设置有分析器和控制面板，且控制面板上安装有风速调节器、燃煤供应器和挡位自动变换器，所述燃烧室的底部与储渣箱通过出渣口连接，所述燃烧室的右侧与抽煤泵通过管道连接，且抽煤泵的右侧与储煤箱通过管道连接，管道上安装有电磁阀。优选的，所述控制箱与检测仪之间通过传输线连接。优选的，所述控制箱通过传输线分别与风机和抽煤泵并联连接。优选的，所述风机下方固定有支撑板，且风机与支撑板之间安装有防震装置。优选的，所述挡位自动变换器设置在风速调节器、燃煤供应器的下方，且风速调节器设置在燃煤供应器的左侧。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该设备通过采用采集器和检测器的安装，能够有效地采集和检测燃烧室排放出来的一氧化碳和二氧化碳浓度，提高了该设备的自动化程度；通过采用控制箱，能够对检测的一氧化碳和二氧化碳浓度做出分析，并下达指令对风机和抽煤泵做出相应的控制，实现了自动供氧和自动供煤，降低了劳动强度，提高了燃烧效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术控制箱的结构示意图。图中：1-烟囱；2-采集器；3-锅筒；4-加热腔；5-燃烧室；6-储煤箱；7-检测仪；8-控制箱；9-传输线；10-风机；11-储渣箱；12-出渣口；13-抽煤泵；14-电磁阀；15-分析器；16-燃煤供应器；17-风速调节器；18-挡位自动变换器；19-控制面板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1和图2，本专利技术提供的一种实施例：一种工业锅炉的自动燃烧控制装置，包括燃烧室5，燃烧室5的上方设置为加热腔4，且加热腔4的内部安装有锅筒3，加热腔4的左上方安装有烟囱1，且烟囱1的内部安装有采集器2，采集器2的下方安装有检测仪7，且采集器2与检测仪7之间通过传输线9连接，检测仪7的左侧安装有控制箱8，控制箱8的下方安装有风机10，且风机10与燃烧室5通过通风管道连接，控制箱8的内部设置有分析器15和控制面板19，且控制面板19上安装有风速调节器17、燃煤供应器16和挡位自动变换器18，燃烧室5的底部与储渣箱11通过出渣口12连接，燃烧室5的右侧与抽煤泵13通过管道连接，且抽煤泵13的右侧与储煤箱6通过管道连接，管道上安装有电磁阀14，控制箱8与检测仪7之间通过传输线9连接，控制箱8通过传输线9分别与风机10和抽煤泵13并联连接，风机10下方固定有支撑板，且风机10与支撑板之间安装有防震装置，挡位自动变换器18设置在风速调节器17、燃煤供应器16的下方，且风速调节器17设置在燃煤供应器16的左侧。工作原理：使用时，燃烧室5通过燃煤燃烧释放热量的同时，同时释放一氧化碳和二氧化碳通过烟囱1排出，采集器2通过烟囱1采集到这两种气体，并将气体通过传输线9传送到检测仪7，检测仪7将检测浓度数据通过传输线9反馈到控制箱8，控制箱8通过分析器15分析数据之后，挡位自动变换器18自动将档位切换到风速调节器17或燃煤供应器16，风速调节器17自动调节风机10速度为燃烧室供氧，燃煤供应器16自动调节抽煤泵13向燃烧室5输送燃煤，燃煤和氧气供应充足的情况下，挡位自动变换器18停止转动。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业锅炉的自动燃烧控制装置，包括燃烧室(5)，其特征在于：所述燃烧室(5)的上方设置为加热腔(4)，且加热腔(4)的内部安装有锅筒(3)，所述加热腔(4)的左上方安装有烟囱(1)，且烟囱(1)的内部安装有采集器(2)，所述采集器(2)的下方安装有检测仪(7)，且采集器(2)与检测仪(7)之间通过传输线(9)连接，所述检测仪(7)的左侧安装有控制箱(8)，所述控制箱(8)的下方安装有风机(10)，且风机(10)与燃烧室(5)通过通风管道连接，所述控制箱(8)的内部设置有分析器(15)和控制面板(19)，且控制面板(19)上安装有风速调节器(17)、燃煤供应器(16)和挡位自动变换器(18)，所述燃烧室(5)的底部与储渣箱(11)通过出渣口(12)连接，所述燃烧室(5)的右侧与抽煤泵(13)通过管道连接，且抽煤泵(13)的右侧与储煤箱(6)通过管道连接，管道上安装有电磁阀(14)。

【技术特征摘要】
1.一种工业锅炉的自动燃烧控制装置，包括燃烧室(5)，其特征在于：所述燃烧室(5)的上方设置为加热腔(4)，且加热腔(4)的内部安装有锅筒(3)，所述加热腔(4)的左上方安装有烟囱(1)，且烟囱(1)的内部安装有采集器(2)，所述采集器(2)的下方安装有检测仪(7)，且采集器(2)与检测仪(7)之间通过传输线(9)连接，所述检测仪(7)的左侧安装有控制箱(8)，所述控制箱(8)的下方安装有风机(10)，且风机(10)与燃烧室(5)通过通风管道连接，所述控制箱(8)的内部设置有分析器(15)和控制面板(19)，且控制面板(19)上安装有风速调节器(17)、燃煤供应器(16)和挡位自动变换器(18)，所述燃烧室(5)的底部与储渣箱(11)通过出渣口(12)连接，所述燃烧室(5)的右侧与抽煤泵(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小宁，马俊侠，
申请(专利权)人：西安交大思源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61