透平轴流膨胀机转子主轴的枞树槽加工方法技术

本发明专利技术公开了一种透平轴流膨胀机转子主轴的枞树槽加工方法，涉及透平轴流膨胀机技术领域，主要目的是提高枞树槽的加工精度，以及加工效率。本发明专利技术的主要技术方案为：该加工方法包括将待加工主轴通过定位工装装夹固定于龙门铣床的工作台上，其中，所述定位工装装夹于所述待加工主轴两端的密封区轴段处；利用所述龙门铣床在所述待加工主轴的中心段外圆处加工预设数量的基准平面；利用所述龙门铣床在每个所述基准平面上加工阶梯台；利用所述龙门铣床在每个所述阶梯台内加工枞树槽。本发明专利技术主要用于提高枞树槽的加工精度，以及加工效率。

【技术实现步骤摘要】
透平轴流膨胀机转子主轴的枞树槽加工方法
本专利技术涉及透平轴流膨胀机
，具体而言，涉及一种透平轴流膨胀机转子主轴的枞树槽加工方法。
技术介绍
透平轴流膨胀机转子主轴是整个膨胀机机组中的核心部件，其运转的稳定性对机组起到至关重要的作用。其中，轴流膨胀机转子主轴包括中间直径较大用来装配动叶片的中心段，在中心段的外周表面上设置有多个用于穿插叶片的叶根槽，该叶根槽因具有多级定位又被称为枞树槽。为了保证动叶片的装配，通常要求枞树槽具有较高的加工精度。目前，主要利用卧式数控车铣复合中心来加工枞树槽，主要是利用车铣复合机床本身的精度来保证工件的精度要求。然而，由于枞树槽的结构比较复杂，且加工量较大，在车铣复合加工枞树槽的过程中易多次出现振动，导致工件的加工尺寸存在超差，粗糙度不够等问题，从而导致枞树槽的加工精度较低，且加工效率较低。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例提供一种透平轴流膨胀机转子主轴的枞树槽加工方法，主要目的是提高枞树槽的加工精度，以及加工效率。为达到上述目的，本专利技术主要提供如下技术方案：本专利技术实施例提供了一种透平轴流膨胀机转子主轴的枞树槽加工方法，包括：将待加工主轴通过定位工装装夹固定于龙门铣床的工作台上，其中，所述定位工装装夹于所述待加工主轴两端的密封区轴段处；利用所述龙门铣床在所述待加工主轴的中心段外圆处加工预设数量的基准平面；利用所述龙门铣床在每个所述基准平面上加工阶梯台；利用所述龙门铣床在每个所述阶梯台内加工枞树槽。进一步地，所述定位工装包括第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件上均设置有贯穿的定位槽，所述将待加工主轴通过定位工装装夹固定于龙门铣床的工作台上，包括：将所述第一定位件和所述第二定位件相对地安装于所述龙门铣床的工作台；将所述待加工主轴放置于所述第一定位件和所述第二定位件，且所述待加工主轴两端的密封区轴段依次分别卡接于所述第一定位件和第二定位件的定位槽内。进一步地，在所述将所述待加工主轴放置于所述第一定位件和所述第二定位件，且所述待加工主轴两端的密封区轴段依次分别卡接于所述第一定位件和第二定位件的定位槽内之后，所述方法还包括：通过测量所述待加工主轴两端的位置并配合调节所述第一定位件和所述第二定位件在所述龙门铣床工作台上的安装位置，使所述待加工主轴拉直且其两端同心。进一步地，所述利用所述龙门铣床在所述待加工主轴的中心段外圆处加工预设数量的基准平面，包括：利用所述龙门铣床在所述待加工主轴的中心段外圆处粗铣得到所述预设数量的第一基准平面；利用所述龙门铣床精铣每个所述第一基准平面并得到第二基准平面，并保证每个所述第二基准平面留有预设厚度的加工余量，且每个所述第二基准平面的表面粗糙度大于或等于预设粗糙度。进一步地，所述利用所述龙门铣床在每个所述基准平面上加工阶梯台，包括：根据所述枞树槽的径向尺寸要求，利用所述龙门铣床并采用第一非标刀具在每个所述第二基准平面上粗铣得到第一阶梯台；根据所述枞树槽的径向尺寸要求，利用所述龙门铣床并采用第二非标刀具在每个所述第一阶梯台上粗铣得到第二阶梯台。进一步地，所述根据所述枞树槽的径向尺寸要求，利用所述龙门铣床并采用第一非标刀具在每个所述第二基准平面上粗铣得到第一阶梯台，包括：根据所述枞树槽的径向尺寸要求，利用所述龙门铣床并采用所述第一非标刀具在所述预设数量的所述第二基准平面上分别按照0°与180°方向对称粗铣加工得到所述预设数量的所述第一阶梯台。进一步地，所述根据所述枞树槽的径向尺寸要求，利用所述龙门铣床并采用第二非标刀具在每个所述第一阶梯台上粗铣得到第二阶梯台，包括：根据所述枞树槽的径向尺寸要求，利用所述龙门铣床并采用所述第二非标刀具在所述预设数量的所述第一阶梯台上分别按照0°与180°方向对称粗铣加工得到所述预设数量的所述第二阶梯台。进一步地，所述利用所述龙门铣床在所述阶梯台上加工枞树槽，包括：利用所述龙门铣床并采用棕树型成型铣刀在所述预设数量的所述第二阶梯台内分别按照顺时针方向粗铣得到所述预设数量的第一枞树槽，且每个所述第一枞树槽内部形线单边留出第二预设厚度的加工余量；利用所述龙门铣床并采用棕树型成型铣刀在所述预设数量的所述第一枞树槽内分别按照顺时针方向精铣得到所述预设数量的第二枞树槽。进一步地，在所述利用所述龙门铣床并采用棕树型成型铣刀在所述预设数量的所述第二阶梯台内按照顺时针方向粗铣得到所述预设数量的第一枞树槽之前，所述方法还包括：利用测量工具测量每个所述第二基准平面的平面度，当所述第二基准平面的平面度小于或等于预设平面度时，利用所述龙门铣床并采用精铣刀精铣每个所述第二基准平面，且精铣后所述第二基准平面的表面粗糙度大于或等于所述预设粗糙度。借由上述技术方案，本专利技术至少具有以下有益效果：本专利技术实施例提供的透平轴流膨胀机转子主轴的枞树槽加工方法，通过将待加工主轴利用定位工装装夹固定在龙门铣床的工作台上，且定位工装装夹于待加工主轴两端的密封区轴段处；然后利用龙门铣床在待加工主轴的中心段外圆处加工预设数量的基准平面；再利用龙门铣床在每个基准平面上加工阶梯台；最后利用龙门铣床在每个阶梯台内加工枞树槽，与现有技术相比，本专利技术实施例提供的加工方法，缩短了待加工主轴的加工位置与装夹位置之间的距离，使得待加工主轴的装夹更稳固，有效避免了加工枞树槽的过程中出现振动，从而避免了加工尺寸超差，粗糙度不够的问题，提高了枞树槽的加工精度。而且，采用龙门铣床来加工枞树槽，提高了加工效率。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种透平轴流膨胀机转子主轴的枞树槽加工方法流程图；图2为本专利技术实施例提供的另一种透平轴流膨胀机转子主轴的枞树槽加工方法流程图；图3为待加工主轴与定位工装相连接的结构示意图；图4为图3中定位工装的第一定位件或第二定位件的结构示意图；图5为采用龙门铣床在待加工主轴上加工基准平面的结构示意图；图6为采用龙门铣床在待加工主轴上加工第一阶梯台的结构示意图；图7为采用龙门铣床在待加工主轴上加工第二阶梯台的结构示意图；图8为采用龙门铣床在加工主轴上加工第二基准平面的结构示意图；图9为采用龙门铣床在加工主轴上加工第一枞树槽的结构示意图；图10为采用龙门铣床在加工主轴上加工第二枞树槽的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术的优选实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例保护范围的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透平轴流膨胀机转子主轴的枞树槽加工方法，其特征在于，包括：将待加工主轴通过定位工装装夹固定于龙门铣床的工作台上，其中，所述定位工装装夹于所述待加工主轴两端的密封区轴段处；利用所述龙门铣床在所述待加工主轴的中心段外圆处加工预设数量的基准平面；利用所述龙门铣床在每个所述基准平面上加工阶梯台；利用所述龙门铣床在每个所述阶梯台内加工枞树槽。

【技术特征摘要】
1.一种透平轴流膨胀机转子主轴的枞树槽加工方法，其特征在于，包括：将待加工主轴通过定位工装装夹固定于龙门铣床的工作台上，其中，所述定位工装装夹于所述待加工主轴两端的密封区轴段处；利用所述龙门铣床在所述待加工主轴的中心段外圆处加工预设数量的基准平面；利用所述龙门铣床在每个所述基准平面上加工阶梯台；利用所述龙门铣床在每个所述阶梯台内加工枞树槽。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述定位工装包括第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件上均设置有贯穿的定位槽，所述将待加工主轴通过定位工装装夹固定于龙门铣床的工作台上，包括：将所述第一定位件和所述第二定位件相对地安装于所述龙门铣床的工作台；将所述待加工主轴放置于所述第一定位件和所述第二定位件，且所述待加工主轴两端的密封区轴段依次分别卡接于所述第一定位件和第二定位件的定位槽内。3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，在所述将所述待加工主轴放置于所述第一定位件和所述第二定位件，且所述待加工主轴两端的密封区轴段依次分别卡接于所述第一定位件和第二定位件的定位槽内之后，所述方法还包括：通过测量所述待加工主轴两端的位置并配合调节所述第一定位件和所述第二定位件在所述龙门铣床工作台上的安装位置，使所述待加工主轴拉直且其两端同心。4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述利用所述龙门铣床在所述待加工主轴的中心段外圆处加工预设数量的基准平面，包括：利用所述龙门铣床在所述待加工主轴的中心段外圆处粗铣得到所述预设数量的第一基准平面；利用所述龙门铣床精铣每个所述第一基准平面并得到第二基准平面，并保证每个所述第二基准平面留有预设厚度的加工余量，且每个所述第二基准平面的表面粗糙度大于或等于预设粗糙度。5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述利用所述龙门铣床在每个所述基准平面上加工阶梯台，包括：根据所述枞树槽的径向尺寸要求，利用所述龙门铣床并采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：范海宇，舒鑫，王强，郭峰，张威，金星，白俊峰，李琳，薛吉，刘巍，梁辰，
申请(专利权)人：沈阳透平机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21