【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热处理，具体涉及一种orc透平机组拉杆材料30crnimo8钢的热处理方法。
技术介绍
1、orc透平机组是用来提高气体压力和输送气体的一种设备，已逐渐在石油、化工、制药、污水处理等行业广泛应用。随着机组运用越来越广泛，对于材料和热处理等方面的要求也越来越高，orc透平机组拉杆为细长柱状结构，传统热处理都是多个拉杆在热处理托盘上横躺热处理时，在热处理过程中极易出现弯曲、扭曲变形等情况，需要热处理后进行校直等冷变形过程，在冷变形过程中出现新的内应力，拉杆作为压缩机转子中的重要部件，内应力的产生给机组运转带来危害；另外拉杆作为压缩机转动部件，强度要求很高，由于30crnimo8钢原材料原始组织中存在混晶组织，在后续热处理过程中遗传相应组织，造成热处理强度不能达到要求，则会出现严重的质量事故，因此拉杆材料有时只能选用价格相对昂贵的材料，这样就造成了生产成本的提高，降低了生产利润。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提供一种orc透平机组拉杆材料30crnimo8钢的热处理方法。
2、一种orc透平机组拉杆材料30crnimo8钢的热处理方法，包括：
3、1)设计拉杆热处理工装
4、对30crnimo8钢拉杆进行粗加工，在所述拉杆一端留有凸台；
5、根据拉杆尺寸设计拉杆热处理工装，所述热处理工装包括吊盘和吊轴，所述吊盘上设有吊孔，所述拉杆直径小于所述吊孔直径，所述凸台直径大于所述吊孔直径；
6、所述吊轴与
7、2)装配拉杆与热处理工装，所述拉杆通过端部的凸台吊装在所述吊孔上，所述吊盘通过所述吊轴与热处理设备连接；
8、3)高温正火处理，850～880℃，保温≥2h；
9、4)临界区侧正火处理，800～830℃，保温≥2h；
10、5)淬火处理，850～870℃，保温≥2h；
11、6)回火处理，至530～600℃，保温≥4h。
12、进一步地，所述凸台直径大于所述吊孔直径不少于10mm，所述凸台厚度为20～25mm。
13、进一步地，所述吊盘上设有若干个所述吊孔，所述吊孔之间的最近距离不小于160mm。
14、进一步地，所述高温正火处理，所述拉杆先升温至580～650℃，保温1～3h后，再升温至850～880℃，保温≥2h。
15、进一步地，所述高温正火处理，所述拉杆在≤400℃时按功率升温，＞400℃后以≤100℃/h的速度升温至580～650℃，保温1～3h后，以≤80℃/h的速度升温至850～880℃，保温≥2h后，空冷。
16、进一步地，所述临界区侧正火处理，高温正火处理后的拉杆先升温至560～620℃，保温1～3h后，升温至800～830℃，保温≥2h。
17、进一步地，所述临界区侧正火处理，所述临界区侧正火处理，高温正火处理后的拉杆在≤400℃时按功率升温，＞400℃后以≤100℃/h的速度升温至560～620℃，保温1～3h后，以≤80℃/h的速度升温至800～830℃，保温≥2h后，空冷。
18、进一步地，所述淬火处理，临界区侧正火处理后的拉杆在≤400℃时按功率升温，＞400℃后以≤100℃/h的速度升温至580～650℃，保温1～3h后，以≤80℃/h的速度升温至850～870℃，保温≥2h后，油冷至≤200℃出油。
19、进一步地，所述回火处理，淬火处理后的拉杆在≤300℃时按功率升温，＞300℃后以≤60℃/h的速度升温至530～600℃，保温≥4h后，空冷。
20、进一步地，所述高温正火处理出炉后将所述拉杆吊挂竖直放置，拉杆在≤400℃时热装炉进行所述临界区侧正火处理；所述临界区侧正火处理出炉后将所述拉杆吊挂竖直放置，拉杆在≤400℃时热装炉进行所述淬火处理；所述淬火处理出炉后将所述拉杆吊挂竖直放置，所述拉杆在≤300℃时热装炉进行所述回火处理；所述回火处理出炉后将所述拉杆吊挂竖直放置。
21、本专利技术提供的一种orc透平机组拉杆材料30crnimo8钢的热处理方法，通过设计拉杆热处理工装，减少了拉杆在热处理过程中的变形量，并且拉杆与拉杆之间没有相互接触，减少了拉杆间相互挤压造成的变形，提高了拉杆的热处理质量；对拉杆的热处理工序及参数进行了优化，采用高温正火处理，临界区侧正火处理，淬火处理和回火处理的热处理方式，使用高温低温起伏热处理方式打破材料原始组织的遗传性，使材料组织均匀，并且有效细化材料的晶粒度，晶粒度可以达到7级以上，可以明显提高材料30crnimo8钢强度。
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1.一种ORC透平机组拉杆材料30CrNiMo8钢的热处理方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的ORC透平机组拉杆材料30CrNiMo8钢的热处理方法，其特征在于，所述凸台直径大于所述吊孔直径不少于10mm，所述凸台厚度为20～25mm。
3.如权利要求1所述的ORC透平机组拉杆材料30CrNiMo8钢的热处理方法，其特征在于，所述吊盘上设有若干个所述吊孔，所述吊孔之间的最近距离不小于160mm。
4.如权利要求1所述的ORC透平机组拉杆材料30CrNiMo8钢的热处理方法，其特征在于，所述高温正火处理，所述拉杆先升温至580～650℃，保温1～3h后，再升温至850～880℃，保温≥2h。
5.如权利要求4所述的ORC透平机组拉杆材料30CrNiMo8钢的热处理方法，其特征在于，所述高温正火处理，所述拉杆在≤400℃时按功率升温，＞400℃后以≤100℃/h的速度升温至580～650℃，保温1～3h后，以≤80℃/h的速度升温至850～880℃，保温≥2h后，空冷。
6.如权利要求1所述的ORC透平机组拉杆材
7.如权利要求6所述的ORC透平机组拉杆材料30CrNiMo8钢的热处理方法，其特征在于，所述临界区侧正火处理，所述临界区侧正火处理，高温正火处理后的拉杆在≤400℃时按功率升温，＞400℃后以≤100℃/h的速度升温至560～620℃，保温1～3h后，以≤80℃/h的速度升温至800～830℃，保温≥2h后，空冷。
8.如权利要求1所述的ORC透平机组拉杆材料30CrNiMo8钢的热处理方法，其特征在于，所述淬火处理，临界区侧正火处理后的拉杆在≤400℃时按功率升温，＞400℃后以≤100℃/h的速度升温至580～650℃，保温1～3h后，以≤80℃/h的速度升温至850～870℃，保温≥2h后，油冷至≤200℃出油。
9.如权利要求1所述的ORC透平机组拉杆材料30CrNiMo8钢的热处理方法，其特征在于，所述回火处理，淬火处理后的拉杆在≤300℃时按功率升温，＞300℃后以≤60℃/h的速度升温至530～600℃，保温≥4h后，空冷。
10.如权利要求1所述的ORC透平机组拉杆材料30CrNiMo8钢的热处理方法，其特征在于，所述高温正火处理出炉后将所述拉杆吊挂竖直放置，拉杆在≤400℃时热装炉进行所述临界区侧正火处理；所述临界区侧正火处理出炉后将所述拉杆吊挂竖直放置，拉杆在≤400℃时热装炉进行所述淬火处理；所述淬火处理出炉后将所述拉杆吊挂竖直放置，所述拉杆在≤300℃时热装炉进行所述回火处理；所述回火处理出炉后将所述拉杆吊挂竖直放置。
...【技术特征摘要】
1.一种orc透平机组拉杆材料30crnimo8钢的热处理方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的orc透平机组拉杆材料30crnimo8钢的热处理方法，其特征在于，所述凸台直径大于所述吊孔直径不少于10mm，所述凸台厚度为20～25mm。
3.如权利要求1所述的orc透平机组拉杆材料30crnimo8钢的热处理方法，其特征在于，所述吊盘上设有若干个所述吊孔，所述吊孔之间的最近距离不小于160mm。
4.如权利要求1所述的orc透平机组拉杆材料30crnimo8钢的热处理方法，其特征在于，所述高温正火处理，所述拉杆先升温至580～650℃，保温1～3h后，再升温至850～880℃，保温≥2h。
5.如权利要求4所述的orc透平机组拉杆材料30crnimo8钢的热处理方法，其特征在于，所述高温正火处理，所述拉杆在≤400℃时按功率升温，＞400℃后以≤100℃/h的速度升温至580～650℃，保温1～3h后，以≤80℃/h的速度升温至850～880℃，保温≥2h后，空冷。
6.如权利要求1所述的orc透平机组拉杆材料30crnimo8钢的热处理方法，其特征在于，所述临界区侧正火处理，高温正火处理后的拉杆先升温至560～620℃，保温1～3h后，升温至800～830℃，保温≥2h。
7.如权利要求6所述的orc透平机组拉杆材料30crnimo8...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛丹，陈炜，舒鑫，张文艳，苏英翱，邹鹏，郝建国，刘业超，耿延朝，白云，
申请(专利权)人：沈阳透平机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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