一种在铣床上加工汽轮机叶片铆钉头的方法技术

一种在铣床上加工汽轮机叶片铆钉头的方法，它涉及一种加工汽轮机叶片铆钉头的方法。本发明专利技术目的是要解决现有批量加工叶片铆钉头工序，产品合格率低的问题。方法：一、加工方式的选择；二、汽道出汽边和汽道內弧的工艺改进；三、定位和加工夹紧基准的选择；四、统一测量和加工基准；五、铣削进给量和加工主轴转速的选择。本发明专利技术主要用于一种在铣床上加工汽轮机叶片铆钉头的方法。

【技术实现步骤摘要】
一种在铣床上加工汽轮机叶片铆钉头的方法
本专利技术涉及一种加工汽轮机叶片铆钉头的方法。
技术介绍
汽轮机叶片铆钉头是用来固定尾带，使得最后一圈叶片联合安装，考虑其装配精度，对铆钉头的尺寸及位置公差提出严格要求，且铆钉头与叶身出汽边呈角度α＝3°～7°14′，汽轮机叶片铆钉头工序是单独加工的，通过汽道型线定位保证，鉴于汽道型线为样条曲线，传统定位方式容易造成定位偏差或定位一致性不好的问题，很难保证产品合格率，产品合格率仅为95％。
技术实现思路
本专利技术目的是要解决现有批量加工叶片铆钉头工序，产品合格率低的问题，而提供一种在铣床上加工汽轮机叶片铆钉头的方法。一种在铣床上加工汽轮机叶片铆钉头的方法是按以下步骤完成的：一、加工方式的选择：采用卧式铣床，纵向进给，五把组合铣刀进行铣削，夹具倾斜3°～7°14′；二、叶片汽道出汽边和叶片汽道內弧的工艺改进：加工叶片汽道出汽边和叶片汽道內弧时的几何尺寸精度和位置度公差要求不大于0.05mm；三、定位和加工夹紧基准的选择：采用叶根端面、叶片汽道內弧辐射线及叶片汽道出汽边定位，采用叶片汽道背弧作为加工夹紧位置；四、统一测量和加工基准：按照六点定位原则，选取叶根端面一点、叶片汽道内弧型线三点、叶片汽道出汽边两点共六点对汽轮机叶片进行加工及测量，压紧汽轮机叶片时要保证叶片汽道内弧辐射线与叶片内弧型线垫块辐射线接触，缘板与叶片汽道出汽边有落差K＝1mm～1.04mm，用标准的1mm块规进行检验，保证叶片汽道出汽边与缘板的落差K在1±0.04mm，属于合格装夹和定位；五、铣削进给量和加工主轴转速的选择：工件的切削深度为6mm～10.2mm，厚度为0.8mm～16mm，刀具的直径D为80mm～100mm，齿数为10齿～14齿，切削宽度为40mm～43mm，进给量的铣削速度v为23.5毫米\分～30毫米\分，主轴转速n及铣削周长C按照n＝1000ν，C＝πD计算，其中v的单位为毫米\分，n的单位为转/分。本专利技术优点：针对铆钉头加工，通过改善加工方法，解决在加工过程中定位不准，操作繁琐等技术问题，实现了对铆钉头批量加工的工艺简化，本专利技术的方法目前已应用到生产实践中，可以保证加工稳定性，最大限度避免尺寸超差，提升产品质量，产品合格率达到了100％，加工稳定，操作方便快捷，保证加工稳定性和质量的提高。本专利技术方法在生产中，根据叶片带有斜度铆钉头的工序加工所遇到的问题，能够及时解决难点，加工所需要的参数保证了定位型线不准的叶片纠正过来，避免铆钉头工序的超差。本专利技术步骤一加工的方式的选择，采用卧式铣床，纵向进给，五把组合铣刀进行铣削，夹具倾斜3°～7°14′保证加工进行。本专利技术步骤二为对本专利技术前序所干涉的改进和加工，经分析，在量具上测量和装夹定位时，影响此工序主要有叶片汽道出汽边和叶片汽道內弧的两道工序加工。因此对这两道工序的工艺进行修改，几何尺寸和位置度公差＜0.05mm，严格控制批量加工的一致性。本专利技术步骤四加工夹紧和定位基准选择，采用叶片汽道背弧，特点是接近加工铆钉头部位比较牢靠，采用叶根端面、叶片汽道內弧辐射线及叶片汽道出汽边来定位(缘板作参考)。本专利技术步骤四测量和加工基准的统一，夹紧工件后，叶片汽道出汽边与缘板有1mm～1.04mm落差，用标准的1mm块规进行检验，保证在1±0.04mm属于合格装夹和定位，在叶片汽道出汽边有必要的情况下可以采用叶片汽道出汽边旋紧装置的定位方法，使得叶片汽道出汽边定位紧密贴合，保证了加工基准和测量基准的统一。本专利技术步骤五铣削进给量和加工主轴转速的选择，工件的切削深度为6mm～10.2mm，较深且厚薄不均，最厚达到16mm，最薄达到0.8mm，而且倾斜角度较大，切削不均匀，震动较大，刀具的直径D为80mm～100mm，齿数为10齿～14齿，切削宽度(按照倾斜角度算)为40mm～43mm，根据以上来选择进给量的铣削速度v为23.5毫米\分～30毫米\分，主轴转速n及铣削周长C。本专利技术加工过程质量的稳定保证，加工中每件装夹、测量定位和测量一致很关键，如有装夹定位偏差超差，对于超差数值可进行适当调整机床横向。说明书附图图1为汽轮机叶片的结构示意图，1为叶片汽道內弧，2为叶片汽道背弧，3为铆钉头，4为叶片汽道出汽边，5为缘板，6为叶根端面，7-1为叶片汽道内弧型线第一点，7-2为叶片汽道内弧型线第二点，7-3为叶片汽道内弧型线第三点，8-1为叶片汽道出汽边第一点，8-2为叶片汽道出汽边第二点，9为叶根端面一点，10为叶片汽道內弧辐射线。具体实施方式具体实施方式一：结合图1具体说明，本实施方式是一种在铣床上加工汽轮机叶片铆钉头的方法是按以下步骤完成的：一、加工方式的选择：采用卧式铣床，纵向进给，五把组合铣刀进行铣削，夹具倾斜3°～7°14′；二、叶片汽道出汽边和叶片汽道內弧的工艺改进：加工叶片汽道出汽边和叶片汽道內弧时的几何尺寸精度和位置度公差要求不大于0.05mm；三、定位和加工夹紧基准的选择：采用叶根端面、叶片汽道內弧辐射线及叶片汽道出汽边定位，采用叶片汽道背弧作为加工夹紧位置；四、统一测量和加工基准：按照六点定位原则，选取叶根端面一点、叶片汽道内弧型线三点、叶片汽道出汽边两点共六点对汽轮机叶片进行加工及测量，压紧汽轮机叶片时要保证叶片汽道内弧辐射线与叶片内弧型线垫块辐射线接触，缘板与叶片汽道出汽边有落差K＝1mm～1.04mm，用标准的1mm块规进行检验，保证叶片汽道出汽边与缘板的落差K在1±0.04mm，属于合格装夹和定位；五、铣削进给量和加工主轴转速的选择：工件的切削深度为6mm～10.2mm，厚度为0.8mm～16mm，刀具的直径D为80mm～100mm，齿数为10齿～14齿，切削宽度为40mm～43mm，进给量的铣削速度v为23.5毫米\分～30毫米\分，主轴转速n及铣削周长C按照n＝1000ν，C＝πD计算，其中v的单位为毫米\分，n的单位为转/分。本具体实施方式优点：针对铆钉头加工，通过改善加工方法，解决在加工过程中定位不准，操作繁琐等技术问题，实现了对铆钉头批量加工的工艺简化，本具体实施方式的方法目前已应用到生产实践中，可以保证加工稳定性，最大限度避免尺寸超差，提升产品质量，产品合格率达到了100％，加工稳定，操作方便快捷，保证加工稳定性和质量的提高。本具体实施方式方法在生产中，根据叶片带有斜度铆钉头的工序加工所遇到的问题，能够及时解决难点，加工所需要的参数保证了定位型线不准的叶片纠正过来，避免铆钉头工序的超差。本具体实施方式步骤一加工的方式的选择，采用卧式铣床，纵向进给，五把组合铣刀进行铣削，夹具倾斜3°～7°14′保证加工进行。本具体实施方式步骤二为对本专利技术前序所干涉的改进和加工，经分析，在量具上测量和装夹定位时，影响此工序主要有叶片汽道出汽边和叶片汽道內弧的两道工序加工。因此对这两道工序的工艺进行修改，几何尺寸和位置度公差＜0.05mm，严格控制批量加工的一致性。本具体实施方式步骤四加工夹紧和定位基准选择，采用叶片汽道背弧，特点是接近加工铆钉头部位比较牢靠，采用叶根端面、叶片汽道內弧辐射线及叶片汽道出汽边来定位(缘板作参考)。本具体实施方式步骤四测量和加工基准的统一，夹紧工件后，叶片汽道出汽边与缘板有1mm～1.04mm落差，用标准本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在铣床上加工汽轮机叶片铆钉头的方法，其特征在于一种在铣床上加工汽轮机叶片铆钉头的方法是按以下步骤完成的：一、加工方式的选择：采用卧式铣床，纵向进给，五把组合铣刀进行铣削，夹具倾斜3°～7°14′；二、叶片汽道出汽边和叶片汽道內弧的工艺改进：加工叶片汽道出汽边和叶片汽道內弧时的几何尺寸精度和位置度公差要求不大于0.05mm；三、定位和加工夹紧基准的选择：采用叶根端面、叶片汽道內弧辐射线及叶片汽道出汽边定位，采用叶片汽道背弧作为加工夹紧位置；四、统一测量和加工基准：按照六点定位原则，选取叶根端面一点、叶片汽道内弧型线三点、叶片汽道出汽边两点共六点对汽轮机叶片进行加工及测量，压紧汽轮机叶片时要保证叶片汽道内弧辐射线与叶片内弧型线垫块辐射线接触，缘板与叶片汽道出汽边有落差K＝1mm～1.04mm，用标准的1mm块规进行检验，保证叶片汽道出汽边与缘板的落差K在1±0.04mm，属于合格装夹和定位；五、铣削进给量和加工主轴转速的选择：工件的切削深度为6mm～10.2mm，厚度为0.8mm～16mm，刀具的直径D为80mm～100mm，齿数为10齿～14齿，切削宽度为40mm～43mm，进给量的铣削速度v为23.5毫米\分～30毫米\分，主轴转速n及铣削周长C按照n＝1000ν，C＝πD计算，其中v的单位为毫米\分，n的单位为转/分。...

【技术特征摘要】
1.一种在铣床上加工汽轮机叶片铆钉头的方法，其特征在于一种在铣床上加工汽轮机叶片铆钉头的方法是按以下步骤完成的：一、加工方式的选择：采用卧式铣床，纵向进给，五把组合铣刀进行铣削，夹具倾斜3°～7°14′；二、叶片汽道出汽边和叶片汽道內弧的工艺改进：加工叶片汽道出汽边和叶片汽道內弧时的几何尺寸精度和位置度公差要求不大于0.05mm；三、定位和加工夹紧基准的选择：采用叶根端面、叶片汽道內弧辐射线及叶片汽道出汽边定位，采用叶片汽道背弧作为加工夹紧位置；四、统一测量和加工基准：按照六点定位原则，选取叶根端面一点、叶片汽道内弧型线三点、叶片汽道出汽边两点共六点对汽轮机叶片进行加工及测量，压紧汽轮机叶片时要保证叶片汽道内弧辐射线与叶片内弧型线垫块辐射线接触，缘板与叶片汽道出汽边有落差K＝1mm～1.04mm，用标准的1mm块规进行检验，保证叶片汽道出汽边与缘板的落差K在1±0.04mm，属于合格装夹和定位；五、铣削进给量和加工主轴转速的选择：工件的切削深度为6mm～10.2mm，厚度为0.8mm～16mm，刀具的直径D为80mm～100mm，齿数为10齿～14齿，切削宽度为40mm～43mm，进给量的铣削速度v为23.5毫米\分～30毫米\分，主轴转速n及铣削周长C按照n＝1000ν，C＝πD计算，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，付强，张慧，祁浩元，焦子虎，郭伟，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23