阀体侧面铣平面装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种阀体加工装置，尤其是阀体侧面铣平面装置，包括定位座、夹紧装置、铣刀移动装置、主轴和电机；所述定位座固定在台面上；所述夹紧装置位于定位座的一侧，且固定在台面上，夹紧装置将阀体压紧在定位座上；所述铣刀移动装置对称位于定位座的两侧，且与夹紧装置相互垂直；所述主轴固定在铣刀移动装置上，主轴与电机连接。本实用新型专利技术提供的阀体侧面铣平面装置结构可靠、能同时加工出两个平行度好的侧平面，加工效率为现有的两倍以上，同时节约了大量的装夹时间，极大的提高了生产效率，缩短了总的加工时间，有效降低了工人的劳动强度、降低了加工成本，加工后的平行度好、成品率高。

【技术实现步骤摘要】
阀体侧面铣平面装置
本技术涉及一种阀体加工装置，尤其是阀体侧面铣平面装置。
技术介绍
蝶阀的阀体通常为圆管状，中间的孔为阀孔，碟板活动安装在阀孔内，阀体的外侧面对称设有两个侧平面，侧平面用于安装阀杆，阀杆与碟板连接，阀杆带动碟板转动实现蝶阀的开关。现有的阀体的侧平面的加工通常需要二次装夹才能全部加工完成，第一次装夹加工出一个侧平面，再次装夹加工出与第一个侧平面对称的第二个侧平面，由于两个平面有平行度要求，因此加工要求较高，导致装夹定位要求高，而二次装夹容易造成定位不准，影响两个侧平面的平行度，导致装夹要求高、加工时间长、成品率低、生产效率低、工人劳动强度高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种一次装夹就能实现两个侧平面加工，加工效率高、平行度好的阀体侧面铣平面装置，具体技术方案为：阀体侧面铣平面装置，包括定位座、夹紧装置、铣刀移动装置、主轴和电机；所述定位座固定在台面上；所述夹紧装置位于定位座的一侧，且固定在台面上，夹紧装置将阀体压紧在定位座上；所述铣刀移动装置对称位于定位座的两侧，且与夹紧装置相互垂直；所述主轴固定在铣刀移动装置上，主轴与电机连接。通过采用上述技术方案，将阀体放置到定位座上，夹紧装置将阀体压紧在定位座上，两侧的铣刀移动装置带动铣刀移动到阀体的两侧，启动主轴，主轴带动铣刀对阀体的侧面进行加工吗，能同时加工出两个平行度好的侧平面，加工效率为现有的两倍以上，同时节约了大量的装夹时间，极大的提高了生产效率，缩短了总的加工时间，有效降低了工人的劳动强度、降低了加工成本。主轴为现有的成熟产品，采购方便、成本低。优选的，所述定位座包括定位台、定位板和定位柱，所述定位台和定位柱均固定在定位板上，定位台位于定位柱的一侧，定位台与阀体的外侧面接触，定位柱插在阀体的阀孔中，定位柱的直径与阀孔的直径一致；所述定位板固定在台面上。通过采用上述技术方案，定位柱与定位台实现阀体的初步定位。定位柱能有效防止阀体在加工过程中出现移动，从而避免影响加工精度。优选的，所述定位台上设有定位槽，定位槽为弧形槽，定位槽的直径与阀体的直径一致。通过采用上述技术方案，定位槽增大了定位台与阀体的接触面积，使定位更加稳定可靠，防止后续加工过程中出现阀体移动的现象。优选的，所述夹紧装置包括气缸和夹紧块，所述夹紧块固定在气缸的活塞杆末端，夹紧块将阀体压紧在定位座上。通过采用上述技术方案，通过气缸带动夹紧块将阀体压紧在定位座上，使结构简单可靠。优选的，还包括导向装置，所述导向装置包括固定座、滚珠花键套和花键轴；所述滚珠花键套安装在固定座上，固定座安装在台面上，花键轴插在滚珠花键套内，花键轴的一端与气缸的活塞杆连接，另一端与夹紧块连接。通过采用上述技术方案，花键轴能防止夹紧块转动，并且能够承载较大的扭矩和径向力，定位精度高、价格便宜。优选的，所述夹紧块包括侧压板和顶压板，侧压板和顶压板组成L形，侧压板压在阀体的外侧面，顶压板压在阀体的顶部。通过采用上述技术方案，顶压板实现从上向下将阀体压紧在定位座上，侧压板与定位座配合实现左右压紧，从而实现阀体的完全固定。优选的，所述侧压板上设有定位槽，定位槽为弧形槽，定位槽的直径与阀体的直径一致。优选的，所述铣刀移动装置包括横向移动板、横向直线模组、纵向移动板和纵向直线模组；所述横向移动板固定在横向直线模组上，所述横向直线模组固定在纵向移动板上，纵向移动板固定在纵向直线模组上，纵向直线模组固定在台面上；所述横向直线模组与纵向直线模组相互垂直。通过采用上述技术方案，横向直线模组和纵向直线模组实现铣刀X和Y向的移动，移动精度高、同时提高了阀体侧面铣平面装置的适用范围，能够加工不同大小的阀体。优选的，所述横向直线模组和纵向直线模组均设有两个，且对称安装。优选的，所述台面上设有排屑槽，排屑槽对称位于定位座的两侧。通过采用上述技术方案，排屑槽将废屑排出，防止废屑堆积影响加工，避免废屑进入设备导致设备发生故障。加工不同阀体时，更换定位座和夹紧块即可。将阀体放置到定位座上，阀体的阀孔插在定位柱上，阀体的外圆面卡在定位台的定位槽中，气缸启动，气缸通过花键轴推动夹紧块压向阀体，夹紧块的顶压板的压入斜面先与阀体的顶部接触，压入斜面将阀体压向定位板，当侧压板的定位槽压紧在阀体的外圆面上时实现阀体的完全定位，定位台的定位槽与侧压板的定位槽对称位于阀体的两侧。然后横向直线模组和纵向直线模组启动，带动主轴移动，主轴上装有铣刀，电机带动主轴转动，主轴带动铣刀转动，铣刀进行侧平面的铣加工，加工的废屑从排屑槽排出。与现有技术相比本技术具有以下有益效果：本技术提供的阀体侧面铣平面装置结构可靠、能同时加工出两个平行度好的侧平面，加工效率为现有的两倍以上，同时节约了大量的装夹时间，极大的提高了生产效率，缩短了总的加工时间，有效降低了工人的劳动强度、降低了加工成本，加工后的平行度好、成品率高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是定位座和夹紧块的放大结构示意图。具体实施方式现结合附图对本技术作进一步说明。如图1和图2所示，阀体侧面铣平面装置，包括定位座、夹紧装置、铣刀移动装置、主轴51和电机；定位座固定在台面1上；夹紧装置位于定位座的一侧，且固定在台面1上，夹紧装置将阀体6压紧在定位座上；铣刀移动装置对称位于定位座的两侧，且与夹紧装置相互垂直；主轴51固定在铣刀移动装置上，主轴51与电机连接。台面1上设有排屑槽11，排屑槽11对称位于定位座的两侧。定位座包括定位台22、定位板21和定位柱23，定位台22和定位柱23均固定在定位板21上，定位台22位于定位柱23的一侧，定位台22与阀体6的外侧面接触，定位柱23插在阀体6的阀孔中，定位柱23的直径与阀孔的直径一致；定位板21固定在台面1上。定位台22上设有定位槽24，定位槽24为弧形槽，定位槽24的直径与阀体6的直径一致。夹紧装置包括气缸34、夹紧块31、固定座33、滚珠花键套和花键轴32。夹紧块31包括侧压板311和顶压板312，侧压板311和顶压板312组成L形，侧压板311上设有定位槽24，定位槽24为弧形槽，定位槽24的直径与阀体6的直径一致，定位槽24压在阀体6的外圆面上，顶压板312压在阀体6的顶部。夹紧块31将阀体6压紧在定位座上。滚珠花键套安装在固定座33上，固定座33安装在台面1上，花键轴32插在滚珠花键套内，花键轴32的一端与气缸34的活塞杆连接，另一端与侧压板311连接。铣刀移动装置包括横向移动板41、横向直线模组42、纵向移动板43和纵向直线模组44；横向移动板41固定在横向直线模组42上，横向直线模组42固定在纵向移动板43上，纵向移动板43固定在纵向直线模组44上，纵向直线模组44固定在台面1上；横向直线模组42与纵向直线模组44相互垂直。横向直线模组42和纵向直线模组44均设有两个，且对称安装。将阀体6放置到定位座上，阀体6的阀孔插在定位柱23上，阀体6的外圆面卡在定位台22的定位槽24中，气缸34启动，气缸34通过花键轴32推动夹紧块31压向阀体6，夹紧块31的顶压板312的压入斜面313先与阀体6的顶部接触，压入斜面313将阀体6压向定位板21，当侧压板311的定位槽24压紧在阀体6的外圆面上时实现阀体6的完全定位，定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.阀体侧面铣平面装置，其特征在于，包括定位座、夹紧装置、铣刀移动装置、主轴(51)和电机；所述定位座固定在台面(1)上；所述夹紧装置位于定位座的一侧，且固定在台面(1)上，夹紧装置将阀体(6)压紧在定位座上；所述铣刀移动装置对称位于定位座的两侧，且与夹紧装置相互垂直；所述主轴(51)固定在铣刀移动装置上，主轴(51)与电机连接。

【技术特征摘要】
1.阀体侧面铣平面装置，其特征在于，包括定位座、夹紧装置、铣刀移动装置、主轴(51)和电机；所述定位座固定在台面(1)上；所述夹紧装置位于定位座的一侧，且固定在台面(1)上，夹紧装置将阀体(6)压紧在定位座上；所述铣刀移动装置对称位于定位座的两侧，且与夹紧装置相互垂直；所述主轴(51)固定在铣刀移动装置上，主轴(51)与电机连接。2.根据权利要求1所述的阀体侧面铣平面装置，其特征在于，所述定位座包括定位台(22)、定位板(21)和定位柱(23)，所述定位台(22)和定位柱(23)均固定在定位板(21)上，定位台(22)位于定位柱(23)的一侧，定位台(22)与阀体(6)的外侧面接触，定位柱(23)插在阀体(6)的阀孔中，定位柱(23)的直径与阀孔的直径一致；所述定位板(21)固定在台面(1)上。3.根据权利要求2所述的阀体侧面铣平面装置，其特征在于，所述定位台(22)上设有定位槽(24)，定位槽(24)为弧形槽，定位槽(24)的直径与阀体(6)的直径一致。4.根据权利要求1所述的阀体侧面铣平面装置，其特征在于，所述夹紧装置包括气缸(34)和夹紧块(31)，所述夹紧块(31)固定在气缸(34)的活塞杆末端，夹紧块(31)将阀体(6)压紧在定位座上。5.根据权利要求4所述的阀体侧面铣平面装置，其特征在于，还包括导向装置，所述导向装置包括固定座(33)、滚珠花键套和花键轴(32)；所述滚珠花键套安装在固定座...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘为顺，黄成成，施文琴，
申请(专利权)人：江苏应流机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32