一种脂肪酸混合醇酯的合成装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及脂肪酸混合醇酯技术领域，尤其是一种脂肪酸混合醇酯的合成装置，包括合成罐，所述合成罐通过支撑架支撑，所述支撑架底部水平连接有底板，所述合成罐内部设有进料装置。本发明专利技术结构简单，操作方便，有效的提高了脂肪酸混合醇酯的合成效率，同时增加了脂肪酸混合醇酯的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种脂肪酸混合醇酯的合成装置
本专利技术涉及脂肪酸混合醇酯
，尤其涉及一种脂肪酸混合醇酯的合成装置。
技术介绍
脂肪酸混合醇酯的品种较多，有的不溶于水，溶于矿物油和大多数有机溶剂，是良好的平滑剂；有的用作软化剂和润滑剂，用于化学合成的中间体，矿物油的平滑改性。有的可配制切削油、层压油、纺织品用油和防锈剂；有的应用于化纤油剂、防护用品及颜料、涂料中。现有的脂肪酸混合醇酯的合成装置，结构简单，合成效率慢。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在结构简单，合成效率慢的缺点，而提出的一种脂肪酸混合醇酯的合成装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种脂肪酸混合醇酯的合成装置，包括合成罐，所述合成罐通过支撑架支撑，所述支撑架底部水平连接有底板，所述合成罐内部设有进料装置，所述进料装置包括竖直设置在合成罐内部的进料筒，所述进料筒与合成罐内壁之间通过固定架固定连接，所述进料筒顶端连接有V型进料管，所述进料筒与V型进料管内部之间相互连通，且所述V型进料管的两端与合成罐内部顶端连接，所述V型进料管两端端部对应位置的合成罐外侧均固定安装有进料斗，所述进料斗与V型进料管相互连通，在所述合成罐内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转套筒和旋转轴，所述旋转轴插装在旋转套筒内部且之间通过多个第一轴承连接，所述旋转套筒的底端沿圆周方向等距离固定安装有多个第二搅拌叶，所述旋转轴的底端沿圆周方向等距离固定安装有多个第一搅拌叶，所述第二搅拌叶与第一搅拌叶之间留有间隙，所述旋转套筒远离第二搅拌叶的一端分别贯穿V型进料管、进料筒和合成罐且端部连接有角齿，所述角齿上开设有通孔，所述旋转轴贯穿通孔且端部连接有电机，所述角齿上方的旋转轴上固定套接有固定板，所述固定板靠近角齿的一侧开设有安装槽，所述安装槽的侧壁上连接有齿条，所述角齿与齿条之间相互啮合，在所述旋转套筒外侧套接有第二轴承，所述第二轴承固定安装在合成罐顶部内壁的内部，所述合成罐底部连接有排料管，所述排料管上安装有单向阀，所述排料管远离合成罐的一端连接有过滤盒，所述过滤盒固定安装在底板的顶部，且所述过滤盒内部设有过滤装置。优选的，所述过滤装置包括两块水平固定连接在过滤盒内壁上的支撑块，两块所述支撑块的顶部均垂直连接有螺杆，两根所述螺杆上共同套设有多个环形框架，相邻所述环形框架之间均通过多根固定杆连接，所述环形框架内侧均连接有滤网，多个所述滤网的孔径从上至下逐渐减小，在最上方所述环形框架顶部的螺杆上均通过螺纹连接有螺母，所述支撑块的顶部的螺杆上套设有橡胶弹簧。优选的，所述过滤盒的上方设有盒盖，所述盒盖与过滤盒之间通过多个锁紧件连接，且所述盒盖的顶部安装有提手。优选的，所述底板的底部四角均转动安装有行走轮，所述行走轮为带有刹车机构的万向轮。优选的，所述排料管与底板之间通过支架支撑。优选的，所述进料筒内部的旋转套筒上安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片与进料筒内壁之间留有间隙。优选的，所述V型进料管与进料筒为一体成型结构。优选的，所述支撑块下方过滤盒内部安装有挡板，所述挡板呈倾斜状设置，且所述挡板底端对应位置的过滤盒上开设有出料口。本专利技术提出的一种脂肪酸混合醇酯的合成装置，有益效果在于：通过进料装置，从而将合成脂肪酸混合醇酯的材料同时倒入合成罐内部，通过搅拌装置对其进行快速搅拌，加快材料之间的混合速度，从而减少脂肪酸混合醇酯的合成时间，通过过滤装置，从而可以将合成的脂肪酸混合醇酯内部的杂质进行过滤，有效的提高脂肪酸混合醇酯的质量。本专利技术结构简单，操作方便，有效的提高了脂肪酸混合醇酯的合成效率，同时增加了脂肪酸混合醇酯的质量。附图说明图1为本专利技术提出的一种脂肪酸混合醇酯的合成装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种脂肪酸混合醇酯的合成装置的固定板与齿条连接示意图；图3为图1中A处放大结构示意图；图4为图1中B处放大结构示意图；图5为图1中C处放大结构示意图。图中：合成罐1、第一轴承2、旋转轴3、角齿4、支撑架5、单向阀6、排料管7、底板8、行走轮9、挡板10、过滤盒11、盒盖12、支架13、第一搅拌叶14、第二搅拌叶15、螺旋叶片16、固定架17、V型进料管18、旋转套筒19、进料斗20、第二轴承21、电机22、进料筒23、通孔24、固定板25、安装槽26、齿条27、滤网28、环形框架29、支撑块30、出料口31、橡胶弹簧32、螺杆33。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种脂肪酸混合醇酯的合成装置，包括合成罐1，合成罐1通过支撑架5支撑，支撑架5底部水平连接有底板8，底板8的底部四角均转动安装有行走轮9，行走轮9为带有刹车机构的万向轮，合成罐1内部设有进料装置，进料装置包括竖直设置在合成罐1内部的进料筒23，进料筒23与合成罐1内壁之间通过固定架17固定连接，进料筒23顶端连接有V型进料管18，V型进料管18与进料筒23为一体成型结构，进料筒23与V型进料管18内部之间相互连通，且V型进料管18的两端与合成罐1内部顶端连接，V型进料管18两端端部对应位置的合成罐1外侧均固定安装有进料斗20，进料斗20与V型进料管18相互连通，在合成罐1内部设有搅拌装置；通过行走轮9，从而便于对本装置进行移动，有效的提高了本装置的灵活性，通过两个进料斗20，从而将脂肪酸混合醇酯合成的材料经过V型进料管18倒入进料筒23内部，进行初步混合。搅拌装置包括旋转套筒19和旋转轴3，旋转轴3插装在旋转套筒19内部且之间通过多个第一轴承2连接，旋转套筒19的底端沿圆周方向等距离固定安装有多个第二搅拌叶15，旋转轴3的底端沿圆周方向等距离固定安装有多个第一搅拌叶14，第二搅拌叶15与第一搅拌叶14之间留有间隙，旋转套筒19远离第二搅拌叶15的一端分别贯穿V型进料管18、进料筒23和合成罐1且端部连接有角齿4，进料筒23内部的旋转套筒19上安装有螺旋叶片16，螺旋叶片16与进料筒23内壁之间留有间隙，角齿4上开设有通孔24，旋转轴3贯穿通孔24且端部连接有电机22，角齿4上方的旋转轴3上固定套接有固定板25，固定板25靠近角齿4的一侧开设有安装槽26，安装槽26的侧壁上连接有齿条27，角齿4与齿条27之间相互啮合，在旋转套筒19外侧套接有第二轴承21，第二轴承21固定安装在合成罐1顶部内壁的内部，合成罐1底部连接有排料管7，排料管7上安装有单向阀6，排料管7与底板8之间通过支架13支撑，排料管7远离合成罐1的一端连接有过滤盒11，过滤盒11固定安装在底板8的顶部，过滤盒11的上方设有盒盖12，盒盖12与过滤盒11之间通过多个锁紧件连接，且盒盖12的顶部安装有提手，且过滤盒11内部设有过滤装置；通过启动电机22，从而旋转轴3带动第一搅拌叶14对合成罐1内部的合成材料进行搅拌，在旋转轴3旋转的过程中，同时带动带动固定板25转动，固定板25转动的过程中，经过角齿4与齿条27带动旋转套筒19转动，从而带动第二搅拌叶15对合成罐1内部的合成材料进行搅拌，由于角齿4与齿条27相互啮合，从而第一搅拌叶14与第二搅拌叶15反向转动，有效的提高了搅拌效率，旋转套筒19转动的过程中，同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脂肪酸混合醇酯的合成装置，包括合成罐(1)，所述合成罐(1)通过支撑架(5)支撑，所述支撑架(5)底部水平连接有底板(8)，其特征在于，所述合成罐(1)内部设有进料装置，所述进料装置包括竖直设置在合成罐(1)内部的进料筒(23)，所述进料筒(23)与合成罐(1)内壁之间通过固定架(17)固定连接，所述进料筒(23)顶端连接有V型进料管(18)，所述进料筒(23)与V型进料管(18)内部之间相互连通，且所述V型进料管(18)的两端与合成罐(1)内部顶端连接，所述V型进料管(18)两端端部对应位置的合成罐(1)外侧均固定安装有进料斗(20)，所述进料斗(20)与V型进料管(18)相互连通，在所述合成罐(1)内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转套筒(19)和旋转轴(3)，所述旋转轴(3)插装在旋转套筒(19)内部且之间通过多个第一轴承(2)连接，所述旋转套筒(19)的底端沿圆周方向等距离固定安装有多个第二搅拌叶(15)，所述旋转轴(3)的底端沿圆周方向等距离固定安装有多个第一搅拌叶(14)，所述第二搅拌叶(15)与第一搅拌叶(14)之间留有间隙，所述旋转套筒(19)远离第二搅拌叶(15)的一端分别贯穿V型进料管(18)、进料筒(23)和合成罐(1)且端部连接有角齿(4)，所述角齿(4)上开设有通孔(24)，所述旋转轴(3)贯穿通孔(24)且端部连接有电机(22)，所述角齿(4)上方的旋转轴(3)上固定套接有固定板(25)，所述固定板(25)靠近角齿(4)的一侧开设有安装槽(26)，所述安装槽(26)的侧壁上连接有齿条(27)，所述角齿(4)与齿条(27)之间相互啮合，在所述旋转套筒(19)外侧套接有第二轴承(21)，所述第二轴承(21)固定安装在合成罐(1)顶部内壁的内部，所述合成罐(1)底部连接有排料管(7)，所述排料管(7)上安装有单向阀(6)，所述排料管(7)远离合成罐(1)的一端连接有过滤盒(11)，所述过滤盒(11)固定安装在底板(8)的顶部，且所述过滤盒(11)内部设有过滤装置。...

【技术特征摘要】
1.一种脂肪酸混合醇酯的合成装置，包括合成罐(1)，所述合成罐(1)通过支撑架(5)支撑，所述支撑架(5)底部水平连接有底板(8)，其特征在于，所述合成罐(1)内部设有进料装置，所述进料装置包括竖直设置在合成罐(1)内部的进料筒(23)，所述进料筒(23)与合成罐(1)内壁之间通过固定架(17)固定连接，所述进料筒(23)顶端连接有V型进料管(18)，所述进料筒(23)与V型进料管(18)内部之间相互连通，且所述V型进料管(18)的两端与合成罐(1)内部顶端连接，所述V型进料管(18)两端端部对应位置的合成罐(1)外侧均固定安装有进料斗(20)，所述进料斗(20)与V型进料管(18)相互连通，在所述合成罐(1)内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转套筒(19)和旋转轴(3)，所述旋转轴(3)插装在旋转套筒(19)内部且之间通过多个第一轴承(2)连接，所述旋转套筒(19)的底端沿圆周方向等距离固定安装有多个第二搅拌叶(15)，所述旋转轴(3)的底端沿圆周方向等距离固定安装有多个第一搅拌叶(14)，所述第二搅拌叶(15)与第一搅拌叶(14)之间留有间隙，所述旋转套筒(19)远离第二搅拌叶(15)的一端分别贯穿V型进料管(18)、进料筒(23)和合成罐(1)且端部连接有角齿(4)，所述角齿(4)上开设有通孔(24)，所述旋转轴(3)贯穿通孔(24)且端部连接有电机(22)，所述角齿(4)上方的旋转轴(3)上固定套接有固定板(25)，所述固定板(25)靠近角齿(4)的一侧开设有安装槽(26)，所述安装槽(26)的侧壁上连接有齿条(27)，所述角齿(4)与齿条(27)之间相互啮合，在所述旋转套筒(19)外侧套接有第二轴承(21)，所述第二轴承(21)固定安装在合成罐(1)顶部内壁的内部，所述合成罐(1)底部连接有排料管(7)，所述排料管(7)上安装有单向阀(6)，所述排料管(7)远离合成罐(1)的一端连接有过...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴培，周毅，王洪岸，胡悦，张利波，
申请(专利权)人：宁夏龙江化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64