无活塞压力缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无活塞压力缸，包括从内至外依次同轴设置且固接的内部刚性套筒、橡胶套筒和外部刚性套筒，在内部刚性套筒的后端设有密封盖Ⅰ，在外部刚性套筒的后端设有密封盖Ⅱ，在外部刚性套筒的内部、在橡胶套筒和内部刚性套筒的后端与密封盖Ⅱ之间形成有柔性可伸缩的、无相对运动接触面的全封闭压力腔，在外部刚性套筒上设有与全封闭压力腔连接的工作介质进出管口。本实用新型专利技术利用橡胶优良的伸缩性能使得压力缸的全封闭压力腔本身具备伸缩功能且无相对运动而需要液压油的接触面，因此可以取消活塞、活塞杆和密封圈，取消对液压油的需求，并实现了液压能或气压能和机械动能的直接转化。结构简单可靠；可以采用水或空气作为工作介质。

【技术实现步骤摘要】
无活塞压力缸
本技术涉及一种压力缸，特别是一种无活塞压力缸。
技术介绍
现有传统液压缸的基本构造离不开活塞、活塞杆和密封环。其工作原理是，通过进出口注入液压油，并通过对流体腔内的液压油加压推动或回收活塞及活塞杆，从而实现液压能向机械能的转换。传统双冲程液压缸通常具有多个密封圈，其中主要是活塞和活塞杆的密封元件。活塞杆的密封圈用于防止活塞杆在受压状态从流体腔进出时液压油逸出，用于防止外界的杂物进入液压缸内。同时活塞杆密封圈需要液压油滑润，以减少密封圈的摩擦耗损。活塞的密封圈用于在液压缸受压工作时防止液压油在前后二个流体腔体之间相互渗透。现有高端液压缸不仅对液压缸能够承受的压力大小(能量输出的大小)有要求，更重要的是对活塞及活塞杆推进和回程距离的精确性有非常高的要求(控制的精确度最高能够达到0.1毫米)。因此，大多数传统双冲程液压缸通常采用容积泵对活塞及活塞杆推进和回程距离实施精确控制。能实现对距离精确控制的基本原理是液体和钢材质组成的流体腔体的体积在没有新注入液体的条件下都是固定的、不可压缩的，并且与压力无关。只要利用容积泵精确地控制注入液压油的体积大小就可以精确地控制活塞及活塞杆推进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无活塞压力缸，包括从内至外依次同轴设置且固接的内部刚性套筒、橡胶套筒和外部刚性套筒，其特征在于，在所述内部刚性套筒的后端设有密封盖Ⅰ，在所述外部刚性套筒的后端设有密封盖Ⅱ，在所述外部刚性套筒的内部、在所述橡胶套筒和所述内部刚性套筒的后端与所述密封盖Ⅱ之间形成有柔性可伸缩的、无相对运动接触面的全封闭压力腔，在所述外部刚性套筒上设有与所述全封闭压力腔连接的工作介质进出管口。

【技术特征摘要】
1.一种无活塞压力缸，包括从内至外依次同轴设置且固接的内部刚性套筒、橡胶套筒和外部刚性套筒，其特征在于，在所述内部刚性套筒的后端设有密封盖Ⅰ，在所述外部刚性套筒的后端设有密封盖Ⅱ，在所述外部刚性套筒的内部、在所述橡胶套筒和所述内部刚性套筒的后端与所述密封盖Ⅱ之间形成有柔性可伸缩的、无相对运动接触面的全封闭压力腔，在所述外部刚性套筒上设有与所述全封闭压力腔连接的工作介质进出管口。2.根据权利要求1所述的无活塞压力缸，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，阮志豪，
申请(专利权)人：天津熙盛科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12