一种化肥生产真空干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化肥生产真空干燥装置，包括底架，及安装于底架上的筒体，及设置于筒体上方的进料组件，及安装于筒体内的搅拌组件和加热组件，及于筒体连接的真空抽气装置；所述进料组件包括进料通道，及安装于进料通道内的进料螺杆，及与进料螺杆传动连接的进料电机；所述搅拌组件包括搅拌轴，及设置于搅拌轴外侧的搅拌桨叶，及与搅拌轴其动力端传动连接的搅拌电机；所述搅拌桨叶上开设有多个通孔；所述加热组件包括多块交错设置的加热导板；所述加热导板倾斜安装于筒体内部；本实用新型专利技术的化肥生产真空干燥装置，化肥原料经螺杆进料及搅拌打散后依次通过多块加热导板的加热，增加了化肥原料的受热面积，使得化肥原料能够均匀受热。

【技术实现步骤摘要】
一种化肥生产真空干燥装置
本技术涉及一种干燥装置，具体涉及一种化肥生产真空干燥装置，属于化肥生产设备

技术介绍
化肥可以有效的改善土壤的性能，提高土壤的肥力，从而显著提高农作物产量；在化肥的生产过程中，由于化肥的吸湿性能或在生产过程中本身带有水分，严重影响了化肥的品质，因此干燥是很重要的一道工序；目前采用的干燥设备对化肥进行的干燥不彻底、不均匀，且在干燥过程中被蒸发的水蒸气极易重新吸附在化肥表面，减弱干燥效果；中国专利申请号：201621399670.6公开了一种化肥生产用自动干燥装置，包括支架、干燥滚筒、旋转管轴、导热管、热风电机和蒸汽冷凝器，其中支架上带有滚轮，热风电机安装于旋转管轴的上方，旋转管轴壁上设有若通风孔和搅拌臂，干燥滚筒和旋转管轴逆向转动，导热管设于干燥箱体内部，与内壁紧密连接，导热管的上端连接一个热水进口，下端连接一个冷水出口，蒸汽冷凝器设置于干燥箱体下方外侧，其结构简单，安装移动方便，对化肥干燥均匀彻底，可以有效的烘干化肥中的水分，延长化肥的储存时间，提高化肥质量；但上述技术方案中的化肥生产用自动干燥装置其干燥效率低，且其干燥效果有待提高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种化肥生产真空干燥装置，通过真空加热干燥，提高了干燥效率；化肥原料经螺杆进料及搅拌打散后依次通过多块加热导板的加热，增加了化肥原料的受热面积，使得化肥原料能够均匀受热。本技术的化肥生产真空干燥装置，包括底架，及安装于底架上的筒体，及设置于筒体上方的进料组件，及安装于筒体内的搅拌组件和加热组件，及于筒体连接的真空抽气装置；所述底架内侧，位于筒体底部安装有振动电机；所述筒体其顶部设置有进料管；所述筒体底部安装有出料斗；所述出料斗和进料管上分别安装有开关阀，进料时，打开进料管上的开关阀；真空干燥时，关闭进料管和出料斗处的开关阀；出料时，打开出料斗处开关阀；所述进料组件与进料管连接；所述进料组件包括进料通道，及安装于进料通道内的进料螺杆，及与进料螺杆传动连接的进料电机；所述进料通道上方设置有进料斗，通过使用进料螺杆实现化肥原料的进料，使得原料能够充分混合，且实现了匀速、均匀地下料；所述搅拌组件包括搅拌轴，及设置于搅拌轴外侧的搅拌桨叶，及与搅拌轴其动力端传动连接的搅拌电机；所述搅拌桨叶上开设有多个通孔，通过搅拌桨叶对进入筒体内的化肥原料进行搅拌打散，并在搅拌桨叶上开设通孔，有利于化肥原料的分散，使得原料能够充分干燥；所述加热组件包括多块交错设置的加热导板；所述加热导板倾斜安装于筒体内部；每一所述加热导板中均安装有加热管；所述加热管连接至调温装置；所述加热导板与筒体其之间安装有弹簧管，设置多块加热导板，增大了加热导板与化肥原料的接触面积，使得化肥原料能够均匀受热；通过在加热导板与筒体其之间安装弹簧管，使得加热导板在化肥原料的重力作用及弹簧管的弹性作用下产生震动，同时，由于振动电机的振动作用，使得筒体整体产生震动，有利于化肥原料的依次下落。进一步地，所述弹簧管其一端固定于加热导板其背面，其另一端与筒体其内壁安装。作为优选的实施方案，所述筒体由外壳和内衬构成；所述外壳和内衬之间填充有保温棉，减少热量流失，提高干燥效率。进一步地，所述筒体其侧面底部安装有抽气口；所述真空抽气装置通过抽气管与抽气口连接，且其连接处安装有滤板，防止化肥粉料从抽气管进入真空抽气装置，保证设备能够正常运行。进一步地，所述真空抽气装置包括中间罐，及与中间罐连接的真空抽气机；所述真空抽气机经中间罐与抽气管连接。本技术与现有技术相比较，本技术的化肥生产真空干燥装置，将化肥原料倒至进料通道上的进料斗中，通过使用进料螺杆实现化肥原料的进料，使得原料能够充分混合，且实现了匀速、均匀地下料；通过搅拌桨叶对进入筒体内的化肥原料进行搅拌打散，并在搅拌桨叶上开设通孔，有利于化肥原料的分散，使得原料能够充分干燥；在搅拌轴下方设置多块加热导板，增大了加热导板与化肥原料的接触面积，使得化肥原料能够均匀受热；通过在加热导板与筒体其之间安装弹簧管，使得加热导板在化肥原料的重力作用及弹簧管的弹性作用下产生震动，同时，由于振动电机的振动作用，使得筒体整体产生震动，有利于化肥原料的依次下落；在外壳和内衬之间填充保温棉，减少热量流失，提高干燥效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。附图中的各部件标注为：1-底架，2-筒体，3-滤板，4-振动电机，5-进料管，6-出料斗，7-开关阀，8-进料通道，9-进料螺杆，10-进料电机，11-进料斗，12-搅拌轴，13-搅拌桨叶，14-搅拌电机，15-通孔，16-加热导板，17-加热管，18-弹簧管，19-抽气口，20-抽气管，21-外壳，22-内衬，23-保温棉，24-中间罐，25-真空抽气机。具体实施方式如图1所示的化肥生产真空干燥装置，包括底架1，及安装于底架1上的筒体2，及设置于筒体2上方的进料组件，及安装于筒体2内的搅拌组件和加热组件，及于筒体2连接的真空抽气装置；所述底架1内侧，位于筒体2底部安装有振动电机4；所述筒体2其顶部设置有进料管5；所述筒体2底部安装有出料斗6；所述出料斗6和进料管5上分别安装有开关阀7；所述进料组件与进料管5连接；所述进料组件包括进料通道8，及安装于进料通道8内的进料螺杆9，及与进料螺杆9传动连接的进料电机10；所述进料通道8上方设置有进料斗11；所述搅拌组件包括搅拌轴12，及设置于搅拌轴12外侧的搅拌桨叶13，及与搅拌轴12其动力端传动连接的搅拌电机14；所述搅拌桨叶13上开设有多个通孔15；所述加热组件包括多块交错设置的加热导板16；所述加热导板16倾斜安装于筒体2内部；每一所述加热导板16中均安装有加热管17；所述加热管17连接至调温装置（未图示）；所述加热导板16与筒体2其之间安装有弹簧管18。所述弹簧管18其一端固定于加热导板16其背面，其另一端与筒体2其内壁安装。所述筒体2由外壳21和内衬22构成；所述外壳21和内衬22之间填充有保温棉23。所述筒体2其侧面底部安装有抽气口19；所述真空抽气装置通过抽气管20与抽气口19连接，且其连接处安装有滤板3。所述真空抽气装置包括中间罐24，及与中间罐24连接的真空抽气机25；所述真空抽气机25经中间罐24与抽气管20连接。本技术的化肥生产真空干燥装置，将化肥原料倒至进料通道上的进料斗中，通过使用进料螺杆实现化肥原料的进料，使得原料能够充分混合，且实现了匀速、均匀地下料；通过搅拌桨叶对进入筒体内的化肥原料进行搅拌打散，并在搅拌桨叶上开设通孔，有利于化肥原料的分散，使得原料能够充分干燥；在搅拌轴下方设置多块加热导板，增大了加热导板与化肥原料的接触面积，使得化肥原料能够均匀受热；通过在加热导板与筒体其之间安装弹簧管，使得加热导板在化肥原料的重力作用及弹簧管的弹性作用下产生震动，同时，由于振动电机的振动作用，使得筒体整体产生震动，有利于化肥原料的依次下落；在外壳和内衬之间填充保温棉，减少热量流失，提高干燥效率。上述实施例，仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化肥生产真空干燥装置，其特征在于：包括底架，及安装于底架上的筒体，及设置于筒体上方的进料组件，及安装于筒体内的搅拌组件和加热组件，及于筒体连接的真空抽气装置；所述底架内侧，位于筒体底部安装有振动电机；所述筒体其顶部设置有进料管；所述筒体底部安装有出料斗；所述出料斗和进料管上分别安装有开关阀；所述进料组件与进料管连接；所述进料组件包括进料通道，及安装于进料通道内的进料螺杆，及与进料螺杆传动连接的进料电机；所述进料通道上方设置有进料斗；所述搅拌组件包括搅拌轴，及设置于搅拌轴外侧的搅拌桨叶，及与搅拌轴其动力端传动连接的搅拌电机；所述搅拌桨叶上开设有多个通孔；所述加热组件包括多块交错设置的加热导板；所述加热导板倾斜安装于筒体内部；每一所述加热导板中均安装有加热管；所述加热管连接至调温装置；所述加热导板与筒体其之间安装有弹簧管。

【技术特征摘要】
1.一种化肥生产真空干燥装置，其特征在于：包括底架，及安装于底架上的筒体，及设置于筒体上方的进料组件，及安装于筒体内的搅拌组件和加热组件，及于筒体连接的真空抽气装置；所述底架内侧，位于筒体底部安装有振动电机；所述筒体其顶部设置有进料管；所述筒体底部安装有出料斗；所述出料斗和进料管上分别安装有开关阀；所述进料组件与进料管连接；所述进料组件包括进料通道，及安装于进料通道内的进料螺杆，及与进料螺杆传动连接的进料电机；所述进料通道上方设置有进料斗；所述搅拌组件包括搅拌轴，及设置于搅拌轴外侧的搅拌桨叶，及与搅拌轴其动力端传动连接的搅拌电机；所述搅拌桨叶上开设有多个通孔；所述加热组件包括多块交错设置的加热导板；所述加热导板倾斜安装于筒体内部；...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖兴华，程进莉，陈小佳，
申请(专利权)人：嘉施利应城化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42