一种聚羧酸减水剂的真空干燥装置制造方法及图纸

一种聚羧酸减水剂的真空干燥装置，它包括驱动设备、真空干燥机和萃取器。驱动设备具有驱动轴。真空干燥机具有：主轴，主轴设置于真空干燥机内且与驱动轴相连接；蒸汽入口，设置于真空干燥机之下侧；冷凝水出口，设置于真空干燥机之下侧；搅板，设置于主轴上；第一出料口，设置于真空干燥机之下侧。萃取器具有：加料口和第二出料口，分别设置于萃取器之上下侧；搅拌桨，设置于萃取器之内部；萃取器与真空干燥机之间通过输送管道相连接。它具有如下优点：该装置采用两步干燥法，先将聚羧酸减水剂萃取脱水后再真空脱水，不仅能在较低温度下干燥聚羧酸减水剂并使其保持与原液相同的性能，同时，干燥效率提高，极大降低能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空干燥领域，特别是一种聚羧酸减水剂的真空干燥装置。
技术介绍
聚羧酸高性能减水剂具有掺量低、减水率高、分子结构设计自由度大、环境友好等优点，成为混凝土外加剂领域的研究热点和发展重点。目前市场上主要以聚羧酸水剂为主，固体含量一般是25～40％，对于远距离运输，运输费用较高，如果可将生产的聚羧酸水剂加工成干粉，使用时再将聚羧酸干粉减水剂加水溶解复配成水剂后使用，将大大降低运输成本。目前聚羧酸减水剂干燥成粉主要采用离心喷雾或压力喷雾干燥。这二种干燥工艺具有它们的缺点，原液在150℃以上的温度下干燥，致使其性能发生变化，降低粉体的减水率和其他性能。其次在喷雾过程中，物料容易粘壁，导致经常清扫影响产量。同时干燥后粉体易结块。
技术实现思路
本技术提供了一种聚羧酸减水剂的真空干燥装置，其克服了
技术介绍
所存在的不足。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚羧酸减水剂的真空干燥装置，其特征在于：它包括：驱动设备(5)，它具有驱动轴(51)；真空干燥机(4)，它具有：主轴(46)，主轴(46)设置于真空干燥机(4)内且与驱动轴(51)相连接；蒸汽入口(41)，设置于真空干燥机(4)之下侧；冷凝水出口(43)，设置于真空干燥机(4)之下侧；搅板(45)，设置于主轴(46)上；第一出料口(42)，设置于真空干燥机(4)之下侧；萃取器(3)，它具有：加料口(31)和第二出料口(32)，分别设置于萃取器之上下侧；搅拌桨(35)，设置于萃取器(3)之内部；所述萃取器(3)与真空干燥机(4)之间通过输送管道(37)相连接。一较佳实施例之中，所述输送管道(37)内设置有电磁阀(34)。一较佳实施例之中，所述萃取器(3)内部还设置有增压泵(33)，该增压泵(33)与电磁阀(34)相连接。一较佳实施例之中，所述萃取器(3)内部通过加料口(31)和第二出料口(32)分别进行添加和取出添加剂(36)，该添加剂(36)为大苏打或元明粉。一较佳实施例之中，还包括真空泵(2)，真空泵(2)具有入口(21)，真空干燥机(4)之上侧设置有蒸汽抽出口(44)，该蒸汽抽出口(44)与真空泵之入口(21)通过第一连接管道(7)相连接。一较佳实施例之中，还包括水分分离器(1)，真空泵(2)具有出口(22)，水分分离器(1)与真空泵之出口(22)通过第二连接通道(8)相连接。一较佳实施例之中，所述第一连接管道(7)上设置有阀门(6)。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该装置采用两步干燥法，先将聚羧酸减水剂萃取脱水后再真空脱水，不仅能在较低温度下干燥聚羧酸减水剂并使其保持与原液相同的性能，同时，干燥效率提高，极大降低能耗。附图说明图1为一种聚羧酸减水剂的真空干燥装置的结构示意图。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。参照图1，一种聚羧酸减水剂的真空干燥装置，它包括驱动设备5、真空干燥机4和萃取器3。所述驱动设备5具有驱动轴51。所述真空干燥机4，它具有：主轴46，主轴46设置于真空干燥机4内且与驱动轴51相连接；蒸汽入口41，设置于真空干燥机4之下侧；冷凝水出口43，设置于真空干燥机4之下侧；搅板45，设置于主轴46上；第一出料口42，设置于真空干燥机4之下侧。本实施例中，蒸汽入口41位于真空干燥机4之左下侧，冷凝水出口43和第一出料口42均位于真空干燥机4之右下侧且冷凝水出口43位于第一出料口42之上方。搅板45上下间隔设置于主轴46上。本实施例中，真空干燥机4之上侧设置有蒸汽抽出口44。所述萃取器3，它具有：加料口31和第二出料口32，分别设置于萃取器之上下侧；搅拌桨35，设置于萃取器3之内部。所述萃取器3与真空干燥机4之间通过输送管道37相连接。本实施例中，所述输送管道37内设置有电磁阀34。本实施例中，所述萃取器3内部还设置有增压泵33，该增压泵33与电磁阀34相连接。本实施例中，所述萃取器3内部通过加料口31和第二出料口32分别进行添加和取出添加剂36，该添加剂36为大苏打或元明粉。本实施例中，该装置还包括真空泵2，真空泵2具有入口21和出口22，蒸汽抽出口44与真空泵之入口21通过第一连接管道7相连接。本实施例中，所述第一连接管道7上设置有阀门6。本实施例中，该装置还包括水分分离器1，水分分离器1与真空泵之出口22通过第二连接通道8相连接。本技术的聚羧酸减水剂的真空干燥装置的工作原理如下：往萃取器3中加入120Kg的添加剂36，将1吨的固体含量50％以上的聚羧酸减水剂放入萃取器3内，通过搅拌桨35搅拌以加快溶解，静置后，溶有添加剂36等的水溶液沉在下部，上部为聚羧酸，此时上层聚羧酸的含水量已大幅减少，可以去除70～85％水。通过增压泵33和电磁阀34的控制将上部聚羧酸抽入真空干燥机4中，在真空状态下，以蒸汽为热源，通过传导加热方式供给足够的热量(温度低于100℃)，使蒸发和沸腾同时进行，加快汽化速度。同时，真空泵2又快速抽出汽化的蒸汽，形成较大的湿度梯度，加快了汽化速度，达到快速干燥的目的。物料干燥后，通过辗压粉碎成粉状。该装置采用两步干燥法，先将聚羧酸减水剂萃取脱水后再真空脱水，不仅能在较低温度下干燥聚羧酸减水剂并使其保持与原液相同的性能，同时，干燥效率提高，极大降低能耗.上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚羧酸减水剂的真空干燥装置，其特征在于：它包括：驱动设备(5)，它具有驱动轴(51)；真空干燥机(4)，它具有：主轴(46)，主轴(46)设置于真空干燥机(4)内且与驱动轴(51)相连接；蒸汽入口(41)，设置于真空干燥机(4)之下侧；冷凝水出口(43)，设置于真空干燥机(4)之下侧；搅板(45)，设置于主轴(46)上；第一出料口(42)，设置于真空干燥机(4)之下侧；萃取器(3)，它具有：加料口(31)和第二出料口(32)，分别设置于萃取器之上下侧；搅拌桨(35)，设置于萃取器(3)之内部；所述萃取器(3)与真空干燥机(4)之间通过输送管道(37)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂的真空干燥装置，其特征在于：它包括：驱动设备(5)，它具有驱动轴(51)；真空干燥机(4)，它具有：主轴(46)，主轴(46)设置于真空干燥机(4)内且与驱动轴(51)相连接；蒸汽入口(41)，设置于真空干燥机(4)之下侧；冷凝水出口(43)，设置于真空干燥机(4)之下侧；搅板(45)，设置于主轴(46)上；第一出料口(42)，设置于真空干燥机(4)之下侧；萃取器(3)，它具有：加料口(31)和第二出料口(32)，分别设置于萃取器之上下侧；搅拌桨(35)，设置于萃取器(3)之内部；所述萃取器(3)与真空干燥机(4)之间通过输送管道(37)相连接。2.如权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的真空干燥装置，其特征在于：所述输送管道(37)内设置有电磁阀(34)。3.如权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂的真空干燥装置，其特征在于：所述萃取器(3)内部还设置有增...

【专利技术属性】
技术研发人员：林艳梅，方云辉，官梦芹，赖广兴，林祥毅，
申请(专利权)人：科之杰新材料集团有限公司，贵州科之杰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35