一种胶凝材料添加剂，添加剂由水泥增强料410 kg，糖钙10‑11kg，三聚磷酸钠6‑7kg，十二烷基硫酸钠4‑5kg，硫酸钠2‑3kg，高效减水剂4kg组成，本发明专利技术试样与对比试验试样对比早期强度提高了5.2MPa；后期强度提高12.7MPa。本发明专利技术的水泥增强料原材料即达到节能环保，废物利用，又能增强胶凝材料强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉一种胶凝材料添加剂，属于浇筑材料
技术介绍
近年来，我国的基础建设如火如荼，在讲究快节奏高效率的的现代社会，人们对于基础设施的建设在保障质量的前提下，对建设速度的要求也越来越高。基础设施建设效率越高，比如交通道路，大桥、关键建筑等，尽早建设完成，不仅能够早日交付使用，也能够最大限度地减小对周围居民、环境的影响。 在建设过程中，胶凝材料的固化时间是整个工程建设快慢的一个关键因素。因此，在目前的很多工程中，都有用到能够使胶凝材料快速固化的早强剂，早强剂能够加快水泥水化速率，从而使混凝土早期的强度大大增加。但是混凝土快速硬化的同时，也产生了一些问题：混凝土在水化过程中会自干燥而发生一定程度的形变，但是由于混凝土加入早强剂后固化速率过快，混凝土基体发生形变后产生了内部应力来不及得到释放，长时间后，在外部作用力和内部应力协同作用下，混凝土就容易产生裂缝，从而使得其强度和耐久性降低。
技术实现思路
一种胶凝材料添加剂，添加剂由水泥增强料410 kg，糖钙10-11kg，三聚磷酸钠6-7kg，十二烷基硫酸钠4-5kg，硫酸钠2-3kg，高效减水剂4kg组成，所述高效减水剂制备方法为: （1）在容器中按质量份数加入200-300份烯丙基聚氧乙烯醚和150-160份水，维持温度为20℃，搅拌10分钟后，温度升高到30℃，加入3-4份过硫酸钠，搅拌5分钟后，温度升高到40℃，加入40-50份衣康酸和20-30份富马酸搅拌后，温度降到35℃，加入15-20份丙烯酸羟丙酯和15-20份聚乙二醇马来酸酯搅拌后，温度降到20℃，加入50-60份烯丙基三甲基氯化铵，得到第一溶液，（2）在另一容器中按质量份数加入2-3份亚硫酸氢钠、1-2份巯基乙酸和25份水，搅拌5分钟后形成第二溶液；（3）将所述第一溶液和第二溶液同时滴入反应釜中，第一溶液和第二溶液完全滴入反应釜中的时间1.4-1.5小时，温度保持在25℃，滴入后温度升高至35℃搅拌10分钟后，之后降温至25℃，加入碱液，调节PH值至7，得到高效减水剂；所述水泥增强料制备方法: 称取(重量份)微硅粉1份，蒙脱石粉0.7-0.8份，凝灰岩0.5-0.6份，地开石0.2-0.3份，电石渣0.2-0.3份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为130r/min，粉磨3小时，粉磨温度控制在25℃，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至730℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至820℃，保温10分钟，之后升温至860℃，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料； 分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1270℃，烧结时间2小时，之后升温至1320℃，烧结时间0.5小时，之后升温至1450℃，烧结时间1.5小时后，出窑自然冷却，之后粉料在再次粉磨机中进行粉磨，转速为140r/min，粉磨3小时，得到最终水泥增强料。所述的一种胶凝材料添加剂，添加剂由水泥增强料410 kg，糖钙10kg，三聚磷酸钠6kg，十二烷基硫酸钠4kg，硫酸钠2kg，高效减水剂4kg组成。所述的一种胶凝材料添加剂，添加剂由水泥增强料410 kg，糖钙11kg，三聚磷酸钠7kg，十二烷基硫酸钠5kg，硫酸钠3kg，高效减水剂4kg组成。所述的一种胶凝材料添加剂，添加剂由水泥增强料410 kg，糖钙10.5kg，三聚磷酸钠6.5kg，十二烷基硫酸钠4.5kg，硫酸钠2.5kg，高效减水剂4kg组成。所述的一种胶凝材料添加剂，（3）将所述第一溶液和第二溶液同时滴入反应釜中，第一溶液和第二溶液完全滴入反应釜中的时间1.4小时，温度保持在25℃，滴入后温度升高至35℃搅拌10分钟后，之后降温至25℃，加入碱液，调节PH值至7，得到高效减水剂。所述的一种胶凝材料添加剂，（3）将所述第一溶液和第二溶液同时滴入反应釜中，第一溶液和第二溶液完全滴入反应釜中的时间1.5小时，温度保持在25℃，滴入后温度升高至35℃搅拌10分钟后，之后降温至25℃，加入碱液，调节PH值至7，得到高效减水剂。所述的一种胶凝材料添加剂，（3）将所述第一溶液和第二溶液同时滴入反应釜中，第一溶液和第二溶液完全滴入反应釜中的时间1.45小时，温度保持在25℃，滴入后温度升高至35℃搅拌10分钟后，之后降温至25℃，加入碱液，调节PH值至7，得到高效减水剂。所述的一种胶凝材料添加剂，称取(重量份)微硅粉1份，蒙脱石粉0.7份，凝灰岩0.5份，地开石0.2份，电石渣0.2份。所述的一种胶凝材料添加剂，称取(重量份)微硅粉1份，蒙脱石粉0.8份，凝灰岩0.6份，地开石0.3份，电石渣0.3份。所述的一种胶凝材料添加剂，称取(重量份)微硅粉1份，蒙脱石粉0.75份，凝灰岩0.55份，地开石0.25份，电石渣0.25份。制备胶凝材料:称取原料：水泥360-370kg，砂370-380kg，水280-290kg，聚丙烯纤维6kg、胶凝材料添加剂436-440 kg；首先将水泥、水泥增强料和水投入到搅拌机搅拌，再加入砂、聚丙烯纤维、糖钙，三聚磷酸钠，十二烷基硫酸钠，硫酸钠，高效减水剂继续搅拌均匀，得到胶凝材料；与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：对比试样的制备：采用水泥360-370kg，砂370-380kg，水280-290kg，聚丙烯纤维6kg，并成型试件，养护。本专利技术试验样品的制备：采用水泥360-370kg，砂370-380kg，水280-290kg，聚丙烯纤维6kg、胶凝材料添加剂436-440 kg，并成型试件，养护。本专利技术试样与对比试验试样对比早期强度提高了5.2MPa；后期强度提高12.7MPa。本专利技术的水泥增强料原材料即达到节能环保，废物利用，又能增强胶凝材料强度，而本专利技术方法生产的高效减水剂使用烯丙基聚氧乙烯醚，衣康酸，富马酸，丙烯酸羟丙酯和聚乙二醇马来酸酯进行大单体取代反应制备的减水剂有效提高了胶凝材料颗粒分散性，增强其流动性，水泥增强料和减水剂协同使用提高胶凝材料的早期强度和后期强度，保证生产胶凝材料的质量。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本专利技术的具体实施方式。实施例1一种胶凝材料添加剂，添加剂由水泥增强料410 kg，糖钙10kg，三聚磷酸钠6kg，十二烷基硫酸钠4kg，硫酸钠2kg，高效减水剂4kg组成，所述高效减水剂制备方法为: （1）在容器中按质量份数加入200份烯丙基聚氧乙烯醚和150份水，维持温度为20℃，搅拌10分钟后，温度升高到30℃，加入3份过硫酸钠，搅拌5分钟后，温度升高到40℃，加入40份衣康酸和20份富马酸搅拌后，温度降到35℃，加入15份丙烯酸羟丙酯和15份聚乙二醇马来酸酯搅拌后，温度降到20℃，加入50份烯丙基三甲基氯化铵，得到第一溶液，（2）在另一容器中加入2份亚硫酸氢钠、1份巯基乙酸和25份水，搅拌5分钟后形成第二溶液；（3）将所述第一溶液和第二溶液同时滴入反应釜中，第一溶液和第二溶液完全滴入反应釜中的时间1.4-1.5小时，温度保持在25℃，滴入后温度升高至35℃搅拌10分钟后，之后降温至25℃，加入碱液，调节PH值至7，得到高效减水剂；所述水泥增强料制备方法: 称取(重量份)微硅粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种胶凝材料添加剂，添加剂由水泥增强料410 kg，糖钙10‑11kg，三聚磷酸钠6‑7kg，十二烷基硫酸钠4‑5kg，硫酸钠2‑3kg，高效减水剂4kg组成，所述高效减水剂制备方法为: （1）在容器中按质量份数加入200‑300份烯丙基聚氧乙烯醚和150‑160份水，维持温度为20℃，搅拌10分钟后，温度升高到30℃，加入3‑4份过硫酸钠，搅拌5分钟后，温度升高到40℃，加入40‑50份衣康酸和20‑30份富马酸搅拌后，温度降到35℃，加入15‑20份丙烯酸羟丙酯和15‑20份聚乙二醇马来酸酯搅拌后，温度降到20℃，加入50‑60份烯丙基三甲基氯化铵，得到第一溶液，（2）在另一容器中按质量份数加入2‑3份亚硫酸氢钠、1‑2份巯基乙酸和25份水，搅拌5分钟后形成第二溶液；（3）将所述第一溶液和第二溶液同时滴入反应釜中，第一溶液和第二溶液完全滴入反应釜中的时间1.4‑1.5小时，温度保持在25℃，滴入后温度升高至35℃搅拌10分钟后，之后降温至25℃，加入碱液，调节PH值至7，得到高效减水剂；所述水泥增强料制备方法: 称取(重量份)微硅粉1份，蒙脱石粉0.7‑0.8份，凝灰岩0.5‑0.6份，地开石0.2‑0.3份，电石渣0.2‑0.3份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为130r/min，粉磨3小时，粉磨温度控制在25℃，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至730℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至820℃，保温10分钟，之后升温至860℃，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料； 分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5‑3r/min，首先将物料加温至1270℃，烧结时间2小时，之后升温至1320℃，烧结时间0.5小时，之后升温至1450℃，烧结时间1.5小时后，出窑自然冷却，之后粉料在再次粉磨机中进行粉磨，转速为140r/min，粉磨3小时，得到最终水泥增强料。...
【技术特征摘要】
1. 一种胶凝材料添加剂，添加剂由水泥增强料410 kg，糖钙10-11kg，三聚磷酸钠6-7kg，十二烷基硫酸钠4-5kg，硫酸钠2-3kg，高效减水剂4kg组成，所述高效减水剂制备方法为: （1）在容器中按质量份数加入200-300份烯丙基聚氧乙烯醚和150-160份水，维持温度为20℃，搅拌10分钟后，温度升高到30℃，加入3-4份过硫酸钠，搅拌5分钟后，温度升高到40℃，加入40-50份衣康酸和20-30份富马酸搅拌后，温度降到35℃，加入15-20份丙烯酸羟丙酯和15-20份聚乙二醇马来酸酯搅拌后，温度降到20℃，加入50-60份烯丙基三甲基氯化铵，得到第一溶液，（2）在另一容器中按质量份数加入2-3份亚硫酸氢钠、1-2份巯基乙酸和25份水，搅拌5分钟后形成第二溶液；（3）将所述第一溶液和第二溶液同时滴入反应釜中，第一溶液和第二溶液完全滴入反应釜中的时间1.4-1.5小时，温度保持在25℃，滴入后温度升高至35℃搅拌10分钟后，之后降温至25℃，加入碱液，调节PH值至7，得到高效减水剂；所述水泥增强料制备方法: 称取(重量份)微硅粉1份，蒙脱石粉0.7-0.8份，凝灰岩0.5-0.6份，地开石0.2-0.3份，电石渣0.2-0.3份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为130r/min，粉磨3小时，粉磨温度控制在25℃，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至730℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至820℃，保温10分钟，之后升温至860℃，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料； 分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1270℃，烧结时间2小时，之后升温至1320℃，烧结时间0.5小时，之后升温至1450℃，烧结时间1.5小时后，出窑自然冷却，之后粉料在再次粉磨机中进行粉磨，转速为140r/min，粉磨3小时，得到最终水泥增强料。2. 如权利要求1所述的一种胶凝材料...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐岁寒，
申请(专利权)人：唐岁寒，
类型：发明
国别省市：广东;44
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