【技术实现步骤摘要】
201610225175
【技术保护点】
一种高压缆线架，高压缆线架成“凹”形，高压缆线架“凹”形内表面为电弧喷涂层，高压缆线架“凹”形内表面以外的表面涂覆二硼化钛系涂层，其特征在于，高压缆线架制造工艺包括以下步骤：高压缆线架元素组成为（质量百分比）：C 8‑9%，Ti 4‑5%，Bi 1‑2%，In 0.6‑0.7%，Cr 0.3‑0.4%，Ga 0.08‑0.09%，Ag 0.05‑0.06%，Sr 0.02‑0.03%，Mg 0.01‑0.02%，余量为W，将上述元素组成的粉料进行球磨，球磨时间120小时，之后压型得到坯料；坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1520℃，升温速度40℃/分钟，保温时间为4小时的条件下进行第一次烧结，然后随炉冷却，得到预烧结坯料；预烧结坯料进行扩散处理，在850℃进行，保温时间8小时，后降温至750℃，保温时间5小时，随炉冷却；之后将坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1380℃，升温速度25℃/分钟，保温时间为4小时 的条件下进行第二次烧结，随炉冷却，之后进行渗锌，将坯体放入渗锌剂内进行渗锌处理，首先温度设定为170℃，保温2小时；之后升温至250℃，保温5小时，之后升温至270℃，保温1小时，自然...
【技术特征摘要】
1. 一种高压缆线架，高压缆线架成“凹”形，高压缆线架“凹”形内表面为电弧喷涂层，高压缆线架“凹”形内表面以外的表面涂覆二硼化钛系涂层，其特征在于，高压缆线架制造工艺包括以下步骤：高压缆线架元素组成为（质量百分比）：C 8-9%，Ti 4-5%，Bi1-2%，In 0.6-0.7%，Cr 0.3-0.4%，Ga 0.08-0.09%，Ag 0.05-0.06%，Sr 0.02-0.03%，Mg 0.01-0.02%，余量为W，将上述元素组成的粉料进行球磨，球磨时间120小时，之后压型得到坯料；坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1520℃，升温速度40℃/分钟，保温时间为4小时的条件下进行第一次烧结，然后随炉冷却，得到预烧结坯料；预烧结坯料进行扩散处理，在850℃进行，保温时间8小时，后降温至750℃，保温时间5小时，随炉冷却；之后将坯料置于烧结炉中，在烧结温度为1380℃，升温速度25℃/分钟，保温时间为4小时的条件下进行第二次烧结，随炉冷却，之后进行渗锌，将坯体放入渗锌剂内进行渗锌处理，首先温度设定为170℃，保温2小时；之后升温至250℃，保温5小时，之后升温至270℃，保温1小时，自然冷却，渗锌剂由（重量）锌粉：100份，硫酸锌：30-40份；碳酸钡：3-4份：氯化铜：2-3份；硫酸钠：1份组成，之后对高压缆线架“凹”形内表面进行电弧喷涂，电压为20-22V，喷涂电流为260 -270A，压缩空气压力为0.3MPa，喷涂距离为1.80cm；喷涂角度40°，涂层厚度0.5mm，电弧喷涂原料粉末（重量）包括碳化锆1份，氮化硼0.1-0.2份，铁粉0.3-0.4份，氮化铈0.06-0.07份，氧化钇0.03份，氧化钴0.03份，之后对高压缆线架“凹”形内表面以外的表面进行涂覆二硼化钛系涂层，涂层厚度0.5mm，二硼化钛系涂层（重量）包括...
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