本实用新型专利技术给出了一种专用于干式变压器进出线电缆支架，该电缆支架包括固定底座、支撑杆和夹紧机构，固定底座包括两带有长圆孔的纵杆和设置在两所述纵杆端部的横杆，支撑杆位于横杆的中部位置，夹紧机构固定设置在所述支撑杆上端，在应用该支架时，电缆被紧紧的压在夹紧机构内，使得电缆与干式变压器接线端能够稳固相连，同时支撑杆将电缆及干式变压器的机壳分离开，提高了变压器的安全性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械支架，尤其涉及一种专用于干式变压器进出线电缆支架。
技术介绍
随着我国经济不断的发展，大型电力设备的应用越来越广泛，进而导致与大型电力设备相配套的变压站越来，由于干式电力变压器具有防火性能好、噪声低、绝缘性好、安装经济等特点，被广泛应用于高层建筑、机场、局部照明等场所。在现有的技术条件下，干式电力变压器的输出端和输入端电缆连接较为费劲，同时由于电缆连接端没有有效支撑，在经过一段时间之后变压器的输出端及输入端的连接电缆就会发生松动，使得电缆不能够始终与变压器紧密相连，同时一些变压器上的进出电缆直接搭接在变压器的机壳上，在变压器工作过程中，使得进出电缆易于磨损，降低了变压器的安全使用性能。
技术实现思路
针对上述现有的变压器连接端处的进出电缆难以有效固定等问题，本技术提供了一种专用于干式变压器进出线电缆支架，该支架能够保证电缆与变压器输出输入端紧密相连。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种专用于干式变压器进出线电缆支架，该电缆支架包括固定底座、支撑杆和夹紧机构，所述固定底座包括两带有长圆孔的纵杆和设置在两所述纵杆端部的横杆，所述支撑杆位于所述横杆的中部位置，所述夹紧机构固定设置在所述支撑杆上端。优选的，所述夹紧机构包括相互对接的上抱箍和下抱箍。进一步的，所述夹紧机构包括上U型抱箍和下U型抱箍，所述下U型抱箍外侧面与所述支撑杆上端固定相连，所述上U型抱箍两端通过螺栓与所述下U型抱箍两端相连。进一步的，所述夹紧机构包括上U型抱箍和下U型抱箍，所述下U型抱箍外侧面与所述支撑杆上端固定相连，所述上U型抱箍一端与所述下U型抱箍铰接连接，所述上U型抱箍的另一端通过螺栓穿过其上的长圆孔与所述下U型抱箍相连。进一步的，所述上U型抱箍和下U型抱箍的内侧面上均设置有一层橡胶垫。优选的，所述横杆与所述支撑杆活动连接。进一步的，所述横杆中间部位外侧设置一U型卡槽，所述U型卡槽一侧立板上开设一螺纹孔，螺栓穿过所述螺纹孔将所述支撑杆压紧在所述U型卡槽内。进一步的，所述横杆中间部位及所述支撑杆下端部均开设一长圆孔，螺栓穿过所述横杆及所述支撑杆上的长圆孔将所述横杆和所述支撑杆固定相连。进一步的，所述横杆中间部位设置一长圆孔，所述支撑杆为倒U型叉结构且在倒U型叉两立板上均开设有长圆孔，螺栓穿过所述倒U型叉及所述横杆上的两长圆孔将所述支撑杆固定在所述横杆上。本技术的有益效果是:通过本技术中的固定底座及夹紧机构，将变压器输入端及输出端的电缆牢牢的固定，使得在后续的使用过程中，变压器输入端及输出端处的连接电缆不会发生松动现象，进一步的，本技术中的支撑杆能够将电缆与变压器机壳分离，增大了电缆与机壳的安全距离同时避免了变压器在工作过程中，机壳与电缆之间的磨损。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的第一实施例整体结构示意图；图2为本技术的第二实施例整体结构示意图；图3为支撑杆第三实施例结构示意图；图4为夹紧机构第二实施例结构示意图；图5为图1中A处放大图；图6为图2中B处放大图；图中:I固定底座、11横杆、111第二长圆孔、12纵杆、121第一长圆孔、2支撑杆、21倒U型叉立板、211第三长圆孔、22第四长圆孔、3夹紧机构、31上U型抱箍、311第五长圆孔、32下U型抱箍、4橡胶垫、5螺栓、6U型卡槽。【具体实施方式】下面将结合具体实施例及附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似变形，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。本技术为一种专用于干式变压器进出线电缆支架，该电缆支架包括固定底座1、支撑杆2和夹紧机构3，所述固定底座I包括两个纵杆12和横杆11，横杆11固定设置在两个纵杆12—端，在两个纵杆12与横杆11相对的一端上均设置具有相同尺寸的第一长圆孔121，在使用该电缆支架时，两横杆11的下底平面与变压器的机壳相贴合，两螺栓通过穿过第一长圆孔121及变压器机壳上的通孔将固定底座I与变压器机壳固定连接在一起，第一长圆孔121用来调节固定底座I与变压器机壳的相对位置。在横杆11中间位置固定设置一U型卡槽6且在U型卡槽6的一侧立板上设置一螺纹通孔，在螺纹通孔内套置一螺栓5，支撑杆2卡扣在U型卡槽6内，通过松动和拧紧螺栓5可以实现支撑杆2的上下高度的调节，支撑杆2与固定底座I所在的平面相垂直。在实际应用中，为了增加支撑杆2的调节范围，使得支撑杆2不仅可以在上下高度上可以调节，也可左右位置上进行调节，在此我们设计了横杆11和支撑杆2连接的第二实施例，即在横杆11中间位置上开设有第二长圆孔111，在支撑杆2下部位开设有第四长圆孔22，螺栓5通过穿过第二长圆孔111和第四长圆孔22将支撑杆2及横杆11固定在一起，当松动螺栓5时，可以通过第二长圆孔111调节支撑杆2的左右相对位置，同时也可以通过第四长圆孔22调节支撑杆2的上下相对位置，这样使得支撑杆2能够更好进行支撑工作。上述支撑杆2与横杆11连接方式的第二实施例为单点连接，在长时间使用之后，有可能会发生螺栓5松动的情况，当螺栓5松动之后，支撑杆2就会倾斜失去了支撑固定电缆的作用，为避免在螺栓5发生松动后支撑杆2发生严重倾斜现象，在此我们进一步的可以将支撑杆2设计为倒U型叉结构且在两倒U型叉立板21上均开设有第三长圆孔211，两螺栓5分别穿过第三长圆孔211及第二长圆孔111将支撑杆2固定在所述横杆11上。夹紧机构3固定连接在支撑杆2的上端，在此我们优选了夹紧机构3的两种具体实施例，夹紧机构3的第一实施例为:夹紧机构3包括上U型抱箍31和下U型抱箍32，下U型抱箍32外侧面与所述支撑杆2上端固定相连，在使用夹紧机构3时，首先将需要固定的电缆放入到下U型抱箍32内，然后通过螺栓将上U型抱箍31与下U型抱箍32固定连接在一起，即可实现压紧功能。上述的上U型抱箍31与下U型抱箍32在支架不使用时是单独分离的，这样容易造成上U型抱箍31的丢失，为了防止上U型抱箍31丢失及进一步提高压紧工作效率，在此设计了夹紧机构第二实施例，即在第一实施例的基础上，将上U型抱箍31 —端与下U型抱箍32的一端铰接连接，同时将上U型抱箍31另一端上的通孔改为第五长圆孔311，通孔改为长圆孔有利于调节上U型抱箍31和下U型抱箍32的配合，在使用时，螺栓穿过第五长圆孔311及下U型抱箍32的一通孔将上U型抱箍31与下U型抱箍32固定连接在一起。为了防止夹紧机构3上的抱箍磨损电缆及进一步提高电缆与抱箍之间的摩擦系数，在上U型抱箍31和下U型抱箍32的内侧弧面上均设置一层橡胶垫4。以上所述结合附图对本技术的优选实施方式和实施例作了详述，但是本技术并不局限于上述实施方式和实施例，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种专用于干式变压器进出线电缆支架，其特征是，该电缆支架包括固定底座、支撑杆和夹紧机构，所述固定底座包括两带有长圆孔的纵杆和设置在两所述纵杆端部的横杆，所述支撑杆位于所述横杆的中部位置，所述夹紧机构固定设置在所述支撑杆上端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范在峰，郭峰，王钦，刘辉，王昆仑，张兴，
申请(专利权)人：国网山东省电力公司经济技术研究院，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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