一种胶凝材料及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种胶凝材料，其原料组成及重量份为铜渣300~600份、草酸或/和酸式草酸盐100~200份、调凝材料6~14份；将该胶凝材料应用在对Pb、Cu的固化中，固化效果显著，可以有效降低固化后重金属Pb和Cu的浸出浓度，而且操作过程简便，固化重金属Pb和Cu后的胶凝材料具有强度较高、后期稳定性好、常温快速硬化等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种胶凝材料及其应用，属于固废和重金属铅和铜污染治理

技术介绍
随着工业化和城市化的发展，重金属铅和铜污染逐渐成为全球性的环境问题，严重影响人类健康。通常所说的重金属铅和铜是指Cd、Hg、Pb、Cu、Zn、Cr等生物毒性元素。依据受到侵害的程度，分为轻微污染、轻度污染、中度污染、严重污染和极度污染等。主要表现在水体污染、大气污染，土壤重金属铅和铜污染。其中最多的是土壤重金属铅和铜污染，土壤重金属铅和铜污染是指由于人类活动，主要包括：采矿、冶炼、化工、制革、电镀、电子等工业生产以及污灌、农药、化肥等农业生产，将重金属铅和铜排放到土壤中，致使土壤中重金属铅和铜含量明显高于原有含量，并造成生态环境质量恶化的现象。与水体污染、大气污染相对比，土壤中重金属铅和铜污染具有很多特点，在土壤中的滞留时间长，而且不能被微生物降解。其在土壤中长期积累将影响土壤生态、农业生产能力、农产品质量和水资源，严重威胁人类和动物的健康。目前有很多种方法技术治理重金属铅和铜污染，主要分为三大类：物理修复法，化学修复法，生物修复法。物理法主要包括客土法、热修复法、电动修复及玻璃化技术等。生物修复法主要包括植物修复、微生物修复、动物修复。化学法主要包括土壤淋洗法、有机质改良、化学稳定化。但是目前很多方法都存在不足，例如：客土法、玻璃化技术成本太高；热修复法只能处理挥发性的重金属铅和铜；电动修复法技术不成熟；生物法处理能力有限；土壤淋洗法对土壤环境改变大等不足。其中使用最多的是化学固化/稳定化技术，其原理是通过固化基材将重金属铅和铜废物固定或包覆起来，从而解决重金属铅和铜的污染问题。目前，化学键合材料是一种最常见的固化基材。目前研究较多的是磷酸盐胶凝材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种胶凝材料，其原料组成及重量份为铜渣300~600份、草酸或/和酸式草酸盐100~200份、调凝材料6~14份。所述铜渣粉磨至粒度140目筛筛余量不大于5%。所述酸式草酸盐为草酸氢铵、草酸氢钠、草酸氢钾、草酸三氢钾中的一种或任意比几种。所述调凝材料为硼酸、硼砂、脱硫石膏中的一种或任意比几种。本专利技术另一目的是将上述胶凝材料应用在Pb物料或/和Cu物料固化中，按胶凝材料与待固化Pb物料或/和Cu物料的质量比为1:0.05~0.4的比例，在胶凝材料中添加待固化Pb物料或/和Cu物料，混匀，然后按胶凝材料与水的质量比为1:0.2~0.4的比例，在混合物中添加水，常温下搅拌混匀后浇注成型、脱模后养护；本方法实施后，重金属铅和铜浸出率可以达到《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB 5085.3-2007）的相关要求，同时固化后的固化体具有一定抗压强度（大于10MPa），从而可以将其当建筑材料用于实际生活中。具体步骤如下：将铜渣研磨后，铜渣粉磨至粒度140目筛筛余量不大于5%，备用；按原料重量组成为铜渣300~600份、草酸或酸式草酸盐100~200份、调凝材料6~14份、一定量Pb物料或/和Cu物料，充分混匀后加入一定比例的水，充分搅拌；将混合物加到六连装20mm*20mm*20mm的模具中，夯实后，最后抹平泥浆表面，放在自然环境中养护，形成固化块；拆去固化块的模具，将固化块置于恒温恒湿的环境下继续养护，将养护28天后的固化块风干。本专利技术的优点和积极效果：（1）固化后的固化块中的重金属铅和铜浸出浓度可以达到《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB 5085.3-2007）的相关要求；（2）本专利技术采用的铜渣富含FeO，与草酸反应过程中会生成草酸亚铁的水化产物，其中草酸可以与重金属铅和铜反应生成重金属铅和铜草酸盐沉淀，另外草酸亚铁对重金属铅和铜离子具有吸附和包裹的作用，因此该铜渣基草酸盐胶凝材料在重金属铅和铜污染治理上具有很广泛的应用前景；（3）本专利技术采用的主要原料为铜渣和草酸或酸式草酸盐，原料的价格都很低廉，另外，铜渣作为一种废渣，本身就是废弃物，只能简单堆存，利用铜渣基草酸盐胶凝材料还可以有效地固化/稳定化重金属铅和铜离子，这意味着不仅实现了固体废渣的综合利用，还实现了“利废治污”的环保理念。（4）铜渣基草酸盐胶凝材料是利用铜渣与草酸或酸式草酸盐发生反应从而产生强度，拓展了工业废渣在固化重金属铅和铜中的综合利用。与磷酸盐化学键合材料相比，作为浇注材料使用，不仅具有凝固速度适中、早强快硬、体积稳定性好、耐久性好等特性，而且具有更好的黏结性。此外，该浇注材料大量地利用了铜渣，降低材料的成本，实现了铜渣的综合利用。附图说明图1是未加重金属的基材和实施例1、2的固化体的XRD图。具体实施方式以下通过实施例，对本专利技术作进一步的阐述，但本专利技术的
技术实现思路
不限于所述范围。实施例1：本胶凝材料原料组成如下铜渣400g、草酸100g、硼砂8g；铜渣粉磨至粒度140目筛筛余量不大于5%；将上述胶凝材料应用于Pb物料固化中，将铜渣400g、草酸100g、硼砂8g、26g硝酸铅混合，充分混匀后加入150g水，常温下搅拌混匀后，将混合物添加到六连装20mm*20mm*20mm的模具中，夯实后，最后抹平泥浆表面，在自然环境中养护，形成固化块；第二天拆去固化块的模具，将固化块置于恒温恒湿的环境下继续养护28天。由图1中的XRD分析可以看出，利用铜渣基草酸盐胶凝材料固化Pb后，固化体中生成了难溶的PbC2O2（2θ=21.1°和29.1°），从而可通过化学键合和物理包裹实现对Pb的固封。根据《固体废物浸出毒性浸出方法水平振荡法》(HJ557-2010)检测固化块的重金属铅毒性浸出。将固化块粉碎到粒径3mm以下，在 105℃下烘干，恒重至±0.01 g，称取7g固化块颗粒于具盖广口聚乙烯瓶中,加入70mL纯净水，按照《固体废物浸出毒性浸出方法水平振荡法》(HJ557-2010)的步骤进行浸提和分析。实验设置三个平行样，测定数据为三次测定的平均值。固化后重金属铅浸出浓度结果如表1；表1固化后重金属铅浸出浓度。实施例2：本胶凝材料原料组成如下铜渣500g、草酸100g、草酸氢钠50g、硼酸8g；铜渣粉磨至粒度140目筛筛余量不大于5%；将上述胶凝材料应用于Cu物料固化中，将铜渣500g、草酸100g、草酸氢钠50g、硼酸8g、50g硝酸铜混合，充分混匀后加入260g水，常温下搅拌混匀后，将混合物添加到六连装20mm*20mm*20mm的模具中，夯实后，最后抹平泥浆表面，在自然环境中养护，形成固化块；第二天拆去固化块的模具，将固化块置于恒温恒湿的环境下继续养护28天。由图1中的XRD分析可以看出，利用铜渣基草酸盐胶凝材料固化Cu后，固化体中生成了难溶的CuC2O2（2θ=35.5°和47°），从而可通过化学键合和物理包裹实现对Cu的固封。根据《固体废物浸出毒性浸出方法水平振荡法》(HJ557-2010)检测固化块的重金属铜浸出毒性。将固化块粉碎到粒径3mm以下，在 105℃下烘干，恒重至±0.01 g，称取7g固化块颗粒于具盖广口聚乙烯瓶中，加入70ml纯净水，按照《固体废物浸出毒性浸出方法水平振荡法》(HJ557-2010)的步骤进行浸提和分析。实验设置三个平行样，测定数据为三次测定的平均值。固化后重金属铜浸出浓度结果如表2；表2固化后重金属铜浸出浓度。实施例3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶凝材料，其特征在于：原料组成及重量份为铜渣300~600份、草酸或/和酸式草酸盐100~200份、调凝材料6~14份。

【技术特征摘要】
1.一种胶凝材料，其特征在于：原料组成及重量份为铜渣300~600份、草酸或/和酸式草酸盐100~200份、调凝材料6~14份。2.根据权利要求1所述的胶凝材料，其特征在于：铜渣粉磨至粒度140目筛筛余量不大于5%。3.根据权利要求1所述的胶凝材料，其特征在于：酸式草酸盐为草酸氢铵、草酸氢钠、草酸氢钾、草酸三氢钾中的一种或任意比几种。4.根据权利要求1所述的胶凝材料，其特征在于：调凝材料为硼酸、硼砂、脱硫石膏中的一种或任意比几种。5.权利要求1-4中任一项所述的胶凝材料在Pb物料或/和Cu物料固化中的应用，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周新涛，何欢，陈卓，李欣，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：云南;53