本实用新型专利技术公开了一种真空干燥装置，包括真空筒体、真空系统、布料系统、出料系统和清洗器，真空筒体内设有履带，真空筒体的一侧与布料系统连接，布料系统由配料罐、定量泵和喷头组成，定量泵的一端与配料罐底端连接，定量泵的另一端与喷头连接，喷头置于履带上方，真空筒体的另一侧与出料系统连接，出料系统由两侧板和接料板组成，接料板上设置有网孔，接料板置于履带下方，接料板下设置有螺旋出料口，螺旋出料口下方设有粉碎机，真空筒体上方连接有真空系统和清洗器。实现了真空条件气化温度低、自动连续运转、自动出料自动粉碎，溶解性好和干燥生产效率高的效果，减少了工艺环节，自动连续运转，改善了工艺与生产环境，节约了能源。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及干燥设备
，尤其涉及一种真空干燥装置。
技术介绍
国内近几年发展起来的新型干燥设备，大量应用在制药、化工和食品等行业，对我国中药，医药中间体，精细化工产品行业、食品保健品行业产生极大的影响，长期以来的中药行业中许多浸膏难以干燥，采用的离心喷雾干燥温度高，热敏性物质被破坏，容易粘壁，无法正常生产。采用的真空烘箱干燥时间长，能耗高，间断操作，容易染菌和吸潮，达不到GMP质量标准，真空低温连续干燥机不但解决了中药行业浸膏，多糖类药品干燥，如丹参、大蒜浆、密环菌、重搂、穿心莲、双黄连、灵芝、苦参、抗脑衰等各种中药浸膏干燥，还使用食品保健品行业，如：多聚低糖、咖啡、麦乳精、果珍、速溶奶粉、速溶茶、螺旋藻食品添加剂等，还适用于精细化工、颜料、农药等行业。解决了在真空状况下不能连续干燥生产，溢料和盘粘料浪费大，再粉碎损失也大的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种真空干燥装置，实现了真空条件气化温度低、自动连续运转、自动出料自动粉碎、溶解性好和干燥生产效率高的效果。本技术采用的技术手段如下：一种真空干燥装置，包括真空筒体、真空系统、布料系统、出料系统和清洗器，所述真空筒体内设有履带，所述真空筒体的一侧与所述布料系统连接，所述布料系统由配料罐、定量泵和喷头组成，所述定量泵的一端与所述配料罐底端连接，所述定量泵的另一端与所述喷头连接，所述喷头置于所述履带上方所述真空筒体的另一侧与所述出料系统连接，所述出料系统由两侧板和设置在两侧板之间的接料板组成，所述接料板上设置有网孔，所述接料板置于所述履带下方，所述真空筒体上方连接有所述真空系统和所述清洗器。优选地，所述接料板的下方置有螺旋出料口。优选地，所述履带数量为1层～10层。优选地，所述履带置有自动调节装置与清洗喷嘴。优选地，所述履带下方两端依次设有高温层组、中温层组、低温层组和冷却层组。采用本技术所提供的一种真空干燥装置，低温30℃-90℃左右干燥，浸膏或其它物料就沸腾发泡，物料中的水分很快不受阻力被真空抽去发生了闪蒸，且直接在真空状态下在干燥机内完成粉碎制颗粒，进料量可按定量泵恒速进料，热敏性药物不变性，不但能干燥中药纯浸膏，也可以根据工艺加入其它的原料或辅料一起干燥，获得的颗粒可直接制成胶囊或压片，减少了工艺环节，接料板上的网孔进一步对原料进行干燥，保证原料的干燥效果，自动连续运转，改善了工艺，节约了能源。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的出料系统的结构示意图。图中：1真空筒体，2真空系统，3布料系统，4出料系统，41侧板，42接料板，43螺旋出料口，421网孔，401受料筒，5清洗器，11履带，12前输送滚筒，13后输送滚筒，31配料罐，32定量泵，33喷头，101高温层组，102中温层组，103低温层组，104冷却层组。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1和图2所示：一种真空干燥装置，包括真空筒体1、真空系统2、布料系统3、出料系统4和清洗器5，真空筒体1内设有履带11，真空筒体1的一侧与布料系统3连接，布料系统3由配料罐31、定量泵32和喷头33组成，定量泵32的一端通过软管与配料罐31底端连接，定量泵32的另一端与喷头33连接，喷头33置于履带11上方，真空筒体1的另一侧与出料系统连接，出料系统4由两侧板41和设置在两侧板之间的接料板42组成，接料板42上均匀设置有多个网孔421，真空筒体1上方连接有真空系2统和清洗器5。定量泵32恒速进料，保证布料比较均匀可调，由电脑控制，可以根据需要设置布料速度和宽幅，履带置有自动调节装置(未表示出)与清洗喷嘴(未表示出)，自动调节装置可以纠正履带的位置，保证物料卸载干净，履带上粘附的物料卸不干净，清洗喷嘴可以对其清洗。履带11数量为2层，履带11数量可以增加物品干燥速度及效率每层履带11的前后两端设有前输送滚筒12和后输送滚筒13，履带11铺设在滚筒上，由驱动机构带动运转，履带11的下方依次设有高温层组101、中温层组102、低温层组103和冷却层组104，热源采用蒸汽或导热油，物料中的水分很快不受阻力被真空抽去发生了闪蒸，使干燥后的物料成多孔松脆颗粒，溶解性好，且需要的温度、清洗器5均可由PLC控制系统及人机界面操作系统控制，冷却层组104采用水冷却，冷却温度也由电脑控制，物料通过冷却后，使干燥物发生冷脆，便于粉碎制粒，两侧板41间横跨等间隔设置有的接料板42上有多个网孔421，接料板42下方设有螺旋出料口43，防止物料满溢，在卸料扣前堆积，置于螺旋出料口43内的风扇产生的风通过网孔421吹出，使原料干燥定型，进一步对原料进行干燥。出料系统4由输送机水平输出，经过内置式粉碎机，通过真空阀门、物料阀等调节，把干粉送至受料筒401，产量少的直接受料筒401周转使用，产量大的可以选配全自动真空卸料的装置，由于中药制剂品种多，每更换一种品种都要对真空干燥机进行清洗，履带11上还置有清洗喷嘴(未表示出)，可以防止交叉污染。PLC在系统中完成下列任务：(1)采集外界各设备的状态信号及模拟量信号，(2)控制各台电机起停、频率调节及调节阀的开度调节，(3)若外界设备出现故障，PLC接通报警装置，实现故障报警。信号报警界面可随时监控与显示系统运行中的单机运行故障，提示故障原因及解决方案，从而保证系统运行的稳定性与自诊断的功能，保证各项硬件的使用寿命。综上所述，采用本技术所提供的一种真空干燥装置，低温30℃-90℃左右干燥，浸膏或其它物料就沸腾发泡，物料中的水分很快不受阻力被真空抽去发生了闪蒸，且直接在真空状态下在干燥机内完成粉碎制颗粒，进料量可按定量泵恒速进料，热敏性药物不变性，不但能干燥中药纯浸膏，也可以根据工艺加入其它的原料或辅料一起干燥，获得的颗粒可直接制成胶囊或压片，减少了工艺环节，自动连续运转，改善了工艺，节约了能源。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空干燥装置，其特征在于，包括真空筒体、真空系统、布料系统、出料系统和清洗器，所述真空筒体内设有履带，所述真空筒体的一侧与所述布料系统连接，所述布料系统由配料罐、定量泵和喷头组成，所述定量泵的一端与所述配料罐底端连接，所述定量泵的另一端与所述喷头连接，所述喷头置于所述履带上方，所述真空筒体的另一侧与所述出料系统连接，所述出料系统由两侧板和设置在两侧板之间的接料板组成，所述接料板上设置有网孔，所述接料板置于所述履带下方，所述真空筒体上方连接有所述真空系统和所述清洗器。
【技术特征摘要】
1.一种真空干燥装置，其特征在于，包括真空筒体、真空系统、布料系统、
出料系统和清洗器，所述真空筒体内设有履带，所述真空筒体的一侧与所述布
料系统连接，所述布料系统由配料罐、定量泵和喷头组成，所述定量泵的一端
与所述配料罐底端连接，所述定量泵的另一端与所述喷头连接，所述喷头置于
所述履带上方，所述真空筒体的另一侧与所述出料系统连接，所述出料系统由
两侧板和设置在两侧板之间的接料板组成，所述接料板上设置有网孔，所述接
料板置于所述履带下方，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：林涛，
申请(专利权)人：海南舒普生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46
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