一种植物香精油蒸馏用自动分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种植物香精油蒸馏用自动分离设备，包括分离罐，所述分离罐的一侧固定安装有冷凝器，所述分离罐顶部一侧的中间位置处固定安装有进料斗，所述分离罐的左侧固定安装有进水管，所述分离罐的内部固定安装有分隔网，所述进水管位于所述分隔网一侧的下方，所述分隔网顶部的中间位置处固定安装有翻料箱，所述翻料箱的顶部贯穿所述分离罐并延伸至所述分离罐的顶部，所述翻料箱一侧的上方固定安装有倾斜的排渣管。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构，使得本实用新型专利技术具有可在蒸馏的过程中，对植物香料进行翻动，避免植物香料加热不均匀的特点，以及便于对设备内部的植物香料进行取出，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种植物香精油蒸馏用自动分离设备


[0001]本技术涉及植物香精油生产
，具体为一种植物香精油蒸馏用自动分离设备。

技术介绍

[0002]植物精油是萃取植物特有的芳香物质，取自于草本植物的花、叶、根、树皮、果实、种子、树脂等以蒸馏、压榨方式提炼出来的。由于香熏精油挥发性高，且分子小，很容易被人体吸收，并能迅速渗透人体内器官，将多余的成分排出体外，整个过程只需要几分钟，而植物本身的香味，也直接刺激脑下垂体的分泌，酵素及荷尔蒙分泌等，平衡体内机能，起到美容护肤的作用。
[0003]在植物香精油生产时，需要对植物香料进行蒸馏，从而将植物精油从植物香料中分离出，现有的植物精油分离设备在对植物香料进行蒸馏分离的过程中，设备内部上层的植物香料与设备内部下层的植物香料受热程度不同，从而导致对植物香料加热不均匀，使得植物精油分离效率较低，并且现有的分离设备在将植物香料与植物精油分离完成后，设备内部的植物香料取出时较为不便，从而降低了植物精油的生产效率，因此，为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种植物香精油蒸馏用自动分离设备。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种植物香精油蒸馏用自动分离设备，包括分离罐，所述分离罐的一侧固定安装有冷凝器，所述分离罐顶部一侧的中间位置处固定安装有进料斗，所述分离罐的左侧固定安装有进水管，所述分离罐的内部固定安装有分隔网，所述进水管位于所述分隔网一侧的下方，所述分隔网顶部的中间位置处固定安装有翻料箱，所述翻料箱的顶部贯穿所述分离罐并延伸至所述分离罐的顶部，所述翻料箱一侧的上方固定安装有倾斜的排渣管，所述分离罐内部下方的两侧均固定安装有两根加热棒，所述分离罐的内壁与所述翻料箱的外壁均等间距间隔安装有两个锥形网，所述翻料箱的外侧套设有封堵套。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述分离罐顶部右侧的中间位置处固定安装有出气管，所述出气管的一端与所述冷凝器连通，所述冷凝器一侧的下方固定安装有排液管，所述排液管的内部与所述进水管的内部均安装有控制阀。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述排渣管的一端螺纹安装有密封盖，所述密封盖的外表面设置有防滑纹路，所述进料斗的顶部活动安装有翻盖，所述翻盖顶部的一侧固定安装有把手。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，四根所述加热棒均位于所述分隔网的下方，四个所述锥形网的材质均为不锈钢，所述翻料箱的底部等间距开设有若干个透气槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述翻料箱的顶部固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有传送轴，所述传送轴的一端贯
穿所述翻料箱并与所述翻料箱内侧的底部连接，所述传送轴的表面固定安装有螺旋状的传送叶片。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述封堵套位于四个所述锥形网的上方，所述封堵套的左侧固定安装有固定板，所述分离罐的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述分离罐并与所述固定板的顶部固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述翻料箱表面的下方等间距圆周开设有四个进料口，所述翻料箱的表面等间距圆周开设有四个出料口，四个所述出料口均位于四个所述锥形网的上方。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该植物香精油蒸馏用自动分离设备在蒸馏的过程中，位于下方的植物香料将通过进料口进入翻料箱的内部，并通过启动电机带动传送轴旋转，传送轴将带动植物香料向上移动，植物香料将通过出料口排出，进而可对植物香料进行翻动，避免植物香料加热不均匀，排出翻料箱的植物香料将沿着锥形网逐层滑落，并在滑落的过程中与蒸汽充分接触，使得植物香料能够充分且均匀的进行加热和蒸馏。
[0014]2、当需要将分离罐内部分离完成的植物香料取出时，通过启动气缸推动固定板向下移动，固定板将带动封堵套向下移动，从而将出料口封闭，之后启动电机，使得传送轴旋转，此时打开密封盖，传送轴将带动植物香料从排渣管排出，进而便于对分离罐内部的植物香料进行取出，提高了生产效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种植物香精油蒸馏用自动分离设备的结构示意图；
[0017]图2是本技术一种植物香精油蒸馏用自动分离设备的图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图3是本技术一种植物香精油蒸馏用自动分离设备的图1中B处的放大结构示意图；
[0019]图4是本技术一种植物香精油蒸馏用自动分离设备的封堵套的俯视图；
[0020]图中：1、分离罐；2、加热棒；3、进水管；4、分隔网；5、锥形网；6、进料斗；7、翻盖；8、气缸；9、电机；10、机箱；11、翻料箱；12、排渣管；13、密封盖；14、出气管；15、冷凝器；16、排液管；17、传送轴；18、传送叶片；19、出料口；20、封堵套；21、固定板；22、进料口；23、透气槽。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种植物香精油蒸馏用自动分离设备技术方案，包括分离罐1，分离罐1的一侧固定安装有冷凝器15，分离罐1顶部一侧的中间位置处固定安装有进料斗6，分离罐1的左侧固定安装有进水管3，分离罐1的内部固定安装有分隔网4，进水管3位于分隔网4一侧的下方，分隔网4顶部的中间位置处固定安装有翻
料箱11，翻料箱11的顶部贯穿分离罐1并延伸至分离罐1的顶部，翻料箱11一侧的上方固定安装有倾斜的排渣管12，分离罐1内部下方的两侧均固定安装有两根加热棒2，分离罐1的内壁与翻料箱11的外壁均等间距间隔安装有两个锥形网5，翻料箱11的外侧套设有封堵套20，可通过进水管3向分离罐1的内部加水，并通过启动加热棒2对分离罐1内部的水进行加热，从而产生水蒸气，水蒸气将穿过分隔网4与锥形网5对植物香料进行蒸馏。
[0023]分离罐1顶部右侧的中间位置处固定安装有出气管14，出气管14的一端与冷凝器15连通，冷凝器15一侧的下方固定安装有排液管16，排液管16的内部与进水管3的内部均安装有控制阀，产生的水蒸气将通过出气管14进入冷凝器15中进行冷凝，以便于后续对植物精油进行加工。
[0024]排渣管12的一端螺纹安装有密封盖13，密封盖13的外表面设置有防滑纹路，进料斗6的顶部活动安装有翻盖7，翻盖7顶部的一侧固定安装有把手，通过设置的密封盖13与翻盖7将避免水蒸气从分离罐1的内部逸出。
[0025]四根加热棒2均位于分隔网4的下方，四个锥形网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物香精油蒸馏用自动分离设备，包括分离罐(1)，其特征在于，所述分离罐(1)的一侧固定安装有冷凝器(15)，所述分离罐(1)顶部一侧的中间位置处固定安装有进料斗(6)，所述分离罐(1)的左侧固定安装有进水管(3)，所述分离罐(1)的内部固定安装有分隔网(4)，所述进水管(3)位于所述分隔网(4)一侧的下方，所述分隔网(4)顶部的中间位置处固定安装有翻料箱(11)，所述翻料箱(11)的顶部贯穿所述分离罐(1)并延伸至所述分离罐(1)的顶部，所述翻料箱(11)一侧的上方固定安装有倾斜的排渣管(12)，所述分离罐(1)内部下方的两侧均固定安装有两根加热棒(2)，所述分离罐(1)的内壁与所述翻料箱(11)的外壁均等间距间隔安装有两个锥形网(5)，所述翻料箱(11)的外侧套设有封堵套(20)。2.根据权利要求1所述的一种植物香精油蒸馏用自动分离设备，其特征在于，所述分离罐(1)顶部右侧的中间位置处固定安装有出气管(14)，所述出气管(14)的一端与所述冷凝器(15)连通，所述冷凝器(15)一侧的下方固定安装有排液管(16)，所述排液管(16)的内部与所述进水管(3)的内部均安装有控制阀。3.根据权利要求1所述的一种植物香精油蒸馏用自动分离设备，其特征在于，所述排渣管(12)的一端螺纹安装有密封盖(13)，所述密封盖(13)的外表面设置有防滑纹路，所述进料斗(6)的顶部活...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹传取，
申请(专利权)人：海南舒普生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：