一种多电缆整体安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多电缆整体安装结构，线槽本体的上端覆盖有线槽盖板，线槽本体的底壁上连接有线槽隔板将线槽内腔分隔为控制电缆线槽和电力电缆线槽；线槽本体的两外壁及线槽盖板上分别设有通风孔，或通风槽，电力电缆线槽的内腔安装有多道均匀间隔的电缆卡板，各电缆卡板沿竖向轴线分别设有上层卡孔、中层卡孔和下层卡孔，各电缆卡板分别沿竖向轴线分割为左卡板和右卡板；左卡板与右卡板通过卡爪与卡槽相互扣合使三根电力电缆分别被卡在上、中和下层卡孔中，左卡板的左侧壁与线槽隔板相贴合，右卡板的右侧壁与线槽本体的右侧内壁相贴合。该多电缆整体安装结构将控制电缆与电力电缆分开布置，电力电缆完全处于腾空状态，散热效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种多电缆整体安装结构
本技术涉及一种电缆线槽，特别涉及一种多电缆整体安装结构，可以将控制电缆和电力电缆分开安装。
技术介绍
设备的电缆通常安装在线槽中，线槽固定在电柜中，很多设备都包括电力电缆和控制电缆。传统上电力电缆和控制电缆均放置在同一个线槽中。电力电缆的载流量大，发热量也大；控制电缆的线径小，数量多，发热量小，怕受到干扰。所有电缆混杂置于同一个线槽中，三根相线会发生相互叠置和贴合的现象，致使贴合的部位散热效果差，温升容易过高，降低了电缆的载流能力。控制电缆夹杂在电力电缆中容易受到干扰。主要原因在于电力电缆和控制电缆没有分开敷设，而且电力电缆在线槽中处于无固定状态，相邻相线之间不能保持有效间隔，各自的散热空间得不到保证。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种多电缆整体安装结构，控制电缆不会受到电力电缆的干扰，且电力电缆安装整齐规范，散热效果好。为解决以上问题，本技术的一种多电缆整体安装结构，包括线槽本体1，线槽本体1呈上端开口的U形截面，线槽本体1的两外壁对称设有多排线槽外壁通风孔1b，各排线槽外壁通风孔1b沿线槽本体的长度方向均匀间隔分布且在线槽本体的高度方向交错排列；线槽本体的上端覆盖有线槽盖板2，线槽本体1的底壁上连接有向上延伸的线槽隔板1c，线槽隔板1c将线槽本体1的内腔分隔为控制电缆线槽1d和电力电缆线槽1e；线槽盖板2上设有两排盖板通风槽2b，两排盖板通风槽2b分别位于控制电缆线槽1d和电力电缆线槽1e的正上方；电力电缆线槽1e的内腔安装有多道电缆卡板，电缆卡板沿电力电缆线槽1e的长度方向均匀间隔设置；各电缆卡板沿竖向轴线均匀间隔分别设有可卡接电缆的上层卡孔5、中层卡孔6和下层卡孔7，各电缆卡板分别沿上层卡孔5、中层卡孔6和下层卡孔7的共同直径线分割为左卡板3和右卡板4；左卡板3的左侧壁与线槽隔板1c相贴合，左卡板3右侧壁的上下两端对称设有向右伸出的左卡板卡爪3a，右卡板4左侧壁的上下两端对称设有与左卡板卡爪3a相适配的右卡板卡槽4a，左卡板卡爪3a分别插接在相应的右卡板卡槽4a中使左卡板3和右卡板4拼合成完整的电缆卡板，右卡板4的右侧壁与线槽本体1的右侧内壁相贴合。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：安装时，在线槽本体1外，左卡板3和右卡板4合围前将三根电力电缆8分别置于上层卡孔5、中层卡孔6和下层卡孔7中，然后将左卡板卡爪3a分别插接在相应的右卡板卡槽4a中使左卡板3和右卡板4拼合成完整的电缆卡板，然后将电缆卡板连同电力电缆共同置于电力电缆线槽1e中。三根电力电缆8位于电力电缆线槽1e内腔的轴线上，且相互之间等距离间隔，每根电缆均处于腾空状态，绝对不会发生两根电缆贴靠在一起的现象，每根电缆四周的散热空间均很大，线槽本体1上的线槽外壁通风孔1b和线槽盖板2上的盖板通风槽2b可以加强控制电缆线槽1d和电力电缆线槽1e内腔的散热。避免发生电力电缆过热，使电力电缆的载流能力更大。控制电缆安装在控制电缆线槽1d中，电力电缆安装在电力电缆线槽1e中，相互分开，可大大减少电力电缆对控制电缆的干扰。作为本技术的改进，线槽隔板1c上设有多排隔板通风孔1c1，各排隔板通风孔1c1沿线槽隔板1c的长度方向均匀间隔分布且在线槽隔板1c的高度方向交错排列。隔板通风孔1c1可以加强电力电缆线槽1e的散热，隔板通风孔1c1在线槽隔板1c的高度方向交错排列可以使线槽隔板1c保持较高的强度。作为本技术的进一步改进，左卡板3的上下两侧对称设有左卡板通风孔3b，左卡板3的中部设有沿竖向延伸的左卡板通风槽3c；右卡板4的上下两侧对称设有右卡板通风孔4b，右卡板4的中部设有沿竖向延伸的右卡板通风槽4c。左卡板通风孔3b、左卡板通风槽3c、右卡板通风孔4b和右卡板通风槽4c均有利于实现电缆卡板的通风，使空气在横向、竖向流动的同时，还可以实现轴向流动，提高散热效果。作为本技术的进一步改进，线槽本体上端口的左右两侧对称设有向外伸出的线槽卡爪1a，线槽盖板2的左右两侧分别设有向下向内弯曲的盖板卡槽2a，线槽卡爪1a卡接在盖板卡槽2a中。电缆安装完毕后，只要将线槽盖板2扣合在线槽本体1的上端口，线槽卡爪1a借助于弹性插接在盖板卡槽2a即可将线槽盖板2固定，十分方便快捷。附图说明图1为本技术多电缆整体安装结构的剖视图。图2为图1中左卡板的结构示意图。图3为图1中右卡板的结构示意图。图4为图1中线槽本体和线槽盖板的结构示意图。图5为图1中线槽盖板的俯视图。图中：1.线槽本体；1a.线槽卡爪；1b.线槽外壁通风孔；1c.线槽隔板；1c1.隔板通风孔；1d.控制电缆线槽；1e.电力电缆线槽；2.线槽盖板；2a.盖板卡槽；2b.盖板通风槽；3.左卡板；3a.左卡板卡爪；3b.左卡板通风孔；3c.左卡板通风槽；4.右卡板；4a.右卡板卡槽；4b.右卡板通风孔；4c.右卡板通风槽；5.上层卡孔；6.中层卡孔；7.下层卡孔；8.电力电缆。具体实施方式如图1至图5所示，本技术的多电缆整体安装结构包括线槽本体1，线槽本体1呈上端开口的U形截面，线槽本体1的两外壁对称设有多排线槽外壁通风孔1b，各排线槽外壁通风孔1b沿线槽本体的长度方向均匀间隔分布且在线槽本体的高度方向交错排列。线槽本体1的底壁上连接有向上延伸的线槽隔板1c，线槽隔板1c将线槽本体1的内腔分隔为控制电缆线槽1d和电力电缆线槽1e。控制电缆安装在控制电缆线槽1d中，电力电缆安装在电力电缆线槽1e中，相互分开，可大大减少电力电缆对控制电缆的干扰。线槽隔板1c上设有多排隔板通风孔1c1，各排隔板通风孔1c1沿线槽隔板1c的长度方向均匀间隔分布且在线槽隔板1c的高度方向交错排列。隔板通风孔1c1可以加强电力电缆线槽1e的散热，隔板通风孔1c1在线槽隔板1c的高度方向交错排列可以使线槽隔板1c保持较高的强度。线槽本体上端口的左右两侧对称设有向外伸出的线槽卡爪1a，线槽盖板2的左右两侧分别设有向下向内弯曲的盖板卡槽2a，电缆安装完毕后，只要将线槽盖板2扣合在线槽本体1的上端口，线槽卡爪1a卡接在盖板卡槽2a中，线槽卡爪1a借助于弹性插接在盖板卡槽2a即可将线槽盖板2固定，十分方便快捷。线槽盖板2上设有两排盖板通风槽2b，两排盖板通风槽2b分别位于控制电缆线槽1d和电力电缆线槽1e的正上方，以加强控制电缆线槽1d和电力电缆线槽1e内腔的散热。电力电缆线槽1e的内腔安装有多道电缆卡板，电缆卡板沿电力电缆线槽1e的长度方向均匀间隔设置；各电缆卡板沿竖向轴线均匀间隔分别设有上层卡孔5、中层卡孔6和下层卡孔7。上层卡孔5、中层卡孔6和下层卡孔7中分别卡接一根电力电缆8。各电缆卡板分别沿上层卡孔5、中层卡孔6和下层卡孔7的共同直径线分割为左卡板3和右卡板4；左卡板3的左侧壁与线槽隔板1c相贴合，左卡板3右侧壁的上下两端对称设有向右伸出的左卡板卡爪3a，右卡板4左侧壁的上下两端对称设有与左卡板卡爪3a相适配的右卡板卡槽4a，左卡板卡爪3a分别插接在相应的右卡板卡槽4a中使左卡板3和右卡板4拼合成完整的电缆卡板，右卡板4的右侧壁与线槽本体1的右侧内壁相贴合。左卡板3的上下两侧对称设有左卡板通风孔3b，左卡板3的中部设有沿竖向延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多电缆整体安装结构，包括线槽本体(1)，线槽本体(1)呈上端开口的U形截面，线槽本体(1)的两外壁对称设有多排线槽外壁通风孔(1b)，各排线槽外壁通风孔(1b)沿线槽本体的长度方向均匀间隔分布且在线槽本体的高度方向交错排列；线槽本体的上端覆盖有线槽盖板(2)，其特征在于：线槽本体(1)的底壁上连接有向上延伸的线槽隔板(1c)，线槽隔板(1c)将线槽本体(1)的内腔分隔为控制电缆线槽(1d)和电力电缆线槽(1e)；线槽盖板(2)上设有两排盖板通风槽(2b)，两排盖板通风槽(2b)分别位于控制电缆线槽(1d)和电力电缆线槽(1e)的正上方；电力电缆线槽(1e)的内腔安装有多道电缆卡板，电缆卡板沿电力电缆线槽(1e)的长度方向均匀间隔设置；各电缆卡板沿竖向轴线均匀间隔分别设有可卡接电缆的上层卡孔(5)、中层卡孔(6)和下层卡孔(7)，各电缆卡板分别沿上层卡孔(5)、中层卡孔(6)和下层卡孔(7)的共同直径线分割为左卡板(3)和右卡板(4)；左卡板(3)的左侧壁与线槽隔板(1c)相贴合，左卡板(3)右侧壁的上下两端对称设有向右伸出的左卡板卡爪(3a)，右卡板(4)左侧壁的上下两端对称设有与左卡板卡爪(3a)相适配的右卡板卡槽(4a)，左卡板卡爪(3a)分别插接在相应的右卡板卡槽(4a)中使左卡板(3)和右卡板(4)拼合成完整的电缆卡板，右卡板(4)的右侧壁与线槽本体(1)的右侧内壁相贴合。...

【技术特征摘要】
1.一种多电缆整体安装结构，包括线槽本体(1)，线槽本体(1)呈上端开口的U形截面，线槽本体(1)的两外壁对称设有多排线槽外壁通风孔(1b)，各排线槽外壁通风孔(1b)沿线槽本体的长度方向均匀间隔分布且在线槽本体的高度方向交错排列；线槽本体的上端覆盖有线槽盖板(2)，其特征在于：线槽本体(1)的底壁上连接有向上延伸的线槽隔板(1c)，线槽隔板(1c)将线槽本体(1)的内腔分隔为控制电缆线槽(1d)和电力电缆线槽(1e)；线槽盖板(2)上设有两排盖板通风槽(2b)，两排盖板通风槽(2b)分别位于控制电缆线槽(1d)和电力电缆线槽(1e)的正上方；电力电缆线槽(1e)的内腔安装有多道电缆卡板，电缆卡板沿电力电缆线槽(1e)的长度方向均匀间隔设置；各电缆卡板沿竖向轴线均匀间隔分别设有可卡接电缆的上层卡孔(5)、中层卡孔(6)和下层卡孔(7)，各电缆卡板分别沿上层卡孔(5)、中层卡孔(6)和下层卡孔(7)的共同直径线分割为左卡板(3)和右卡板(4)；左卡板(3)的左侧壁与线槽隔板(1c)相贴合，左卡板(3)右侧壁的上下两端对称设有向右伸出的左卡板卡爪(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨培才，江正海，
申请(专利权)人：江苏江扬线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32