一种钢管封装机制造技术

本实用新型专利技术属于钢管加工技术领域，具体涉及一种钢管封装机，包括：控制模块、由控制模块控制的传送线和设于传送线上方的封装机构；以及在传送线的入口处设有封装膜；当钢管从传送线的入口处进入时，钢管的首端抵于封装膜的封口端，所述传送线带动钢管继续行进以使封装膜包裹钢管，且钢管在行进的同时封装机构将封装膜的顶部封合；以及在钢管的尾端，所述控制模块控制封装机构向下运动，将封装膜完全封合，实现了钢管的自动封装，提高了封装效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管封装机
本技术涉及钢管加工
，具体涉及一种钢管封装机。
技术介绍
钢管在成型后需要按照一定的长度截断，在截断后容易出现刮擦、腐蚀现象，需要用塑料袋对其进行套袋封装。而目前的钢管通常采用手动封装，热封头的运动速度通过手动控制，很容易出现热封头在封装膜局部的停留时间不同，导致封装效果不一致，封装效果差，而且在封装后也通过人眼检测封装效果，不仅可信度低，而且生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢管封装机，通过封装机构将包裹在钢管外侧的封装膜进行封合。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种钢管封装机，包括：控制模块、由控制模块控制的传送线和设于传送线上方的封装机构；以及在传送线的入口处设有封装膜；当钢管从传送线的入口处进入时，钢管的首端抵于封装膜的封口端，所述传送线带动钢管继续行进以使封装膜包裹钢管，且钢管在行进的同时封装机构将封装膜的顶部封合；以及在钢管的尾端，所述控制模块控制封装机构向下运动，将封装膜完全封合。进一步，所述传送线的入口处设有导向槽；所述封装膜适于沿导向槽的底部和两侧壁铺设，以形成凹槽状。进一步，所述导向槽的开口呈圆弧倒角，以适于将封装膜引入导向槽。进一步，所述钢管封装机还包括封装膜预存装置；所述封装膜预存装置包括：用于存储封装膜的存料辊和设于传送线的入口处的滚轴；当钢管带动封装膜行进时，所述存料辊上的封装膜适于通过滚轴释放以进入导向槽。进一步，所述封装机构包括：气缸、通过安装板与气缸活塞杆连接的热封头；其中所述安装板和热封头均为拱形，以跨越封装膜的两侧。进一步，所述钢管封装机还包括安装在封装机构上的金属感应器；当金属感应器检测封装机构下方存在钢管时，所述控制模块控制驱动传送线进行运动。进一步，所述钢管封装机还包括分别与控制模块相连的测厚传感器和报警模块；所述测厚传感器适于检测封装膜的封合厚度；当封合厚度的检测值超过设定阈值时，所述控制模块控制报警模块进行报警。本技术的有益效果是，本技术的钢管封装机通过封装机构将包裹在钢管外侧的封装膜封合，实现了钢管的自动封装，提高了封装效果。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的钢管封装机的原理框图；图2是本技术的钢管封装机的结构示意图；图中：传送线1，封装机构2，气缸21，安装板22，热封头23，封装膜3，钢管4，导向槽5，封装膜预存装置6，存料辊61，滚轴62，生产线7，金属感应器8。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1是本技术的钢管封装机的原理框图。图2是本技术的钢管封装机的结构示意图。如图1和图2所示，本实施例1提供了一种钢管封装机，包括：控制模块、由控制模块控制的传送线1和设于传送线1上方的封装机构2；以及在传送线1的入口处设有封装膜3；当钢管4从传送线1的入口处进入时，钢管4的首端抵于封装膜3的封口端，所述传送线1带动钢管4继续行进以使封装膜3包裹钢管4，且钢管4在行进的同时封装机构2将封装膜3的顶部封合；以及在钢管4的尾端，所述控制模块控制封装机构2向下运动，将封装膜3完全封合。见图2，本申请的钢管封装机的具体工作过程如下：所述封装膜3的封口端可以通过封装机构2预先封合；且在预先封合后，封装机构2复位至封装膜3的顶部，以适于钢管4行进时带动封装膜3的顶部穿过封装机构2，将封装膜3的顶部封合；当钢管4完全通过封装机构2的下方后，控制模块控制传送线1停止工作，以使钢管4停止运动，此时封装机构2向下运动，将钢管4尾端的封装膜3封合，即封装膜3完全封合，然后封装机构2复位至封装膜3的顶部，等待封装下一根钢管。可选的，见图2，所述传送线1的入口处可以连接生产线7的末端，以使间隔放置在生产线7上的若干钢管4依次从传送线1的入口处进入，然后由传送线1带动行进。见图1，本实施例中的控制模块适于通过相应的驱动电路控制传送线、热封头、气缸和报警模块进行工作，所述控制模块例如但不限于采用工控板或PLC模块。可选的，所述控制模块例如但不限于通过其内的延时继电器分别控制传送线、气缸相继进行工作。例如：当传送线工作时，气缸处于停止状态，即热封头位于封装膜的顶部；当传送线停止运动时，气缸处于工作状态，即带动热封头进行升降动作。本实施例的钢管封装机通过封装机构将包裹在钢管外侧的封装膜封合，实现了钢管的自动封装，提高了封装效果；同时也可以通过改变传送线的传送速度或气缸升降速度来调节封合时间，提高生产效率；也解决了在进行人工封装时封合效果不一致的问题。作为导向槽的一种可选的实施方式。见图2，所述传送线1的入口处设有导向槽5；所述封装膜3适于沿导向槽5的底部和两侧壁铺设，以形成凹槽状。优选的，所述导向槽5的开口呈圆弧倒角，以适于将封装膜3引入导向槽5，避免封装膜3在跟随钢管4运动时被导向槽的开口划破，影响封装效果。作为引入封装膜的一种可选的实施方式。见图2，所述钢管封装机还包括封装膜预存装置6；所述封装膜预存装置6包括：用于存储封装膜的存料辊61和设于传送线1的入口处的滚轴62；当钢管5带动封装膜3行进时，所述存料辊61上的封装膜适于通过滚轴62释放以进入导向槽5。可选的，所述封装膜为软质热封膜，例如但不限于低密度聚乙烯(LDPE)或尼龙薄膜(PA)的一种，适于盘绕存储在存料辊6上。本实施方式引入的封装膜省去了钢管封装过程套膜的工序，实现了封装膜的持续供应，满足了钢管的持续封装，提高了生产效率。作为封装机构的一种可选的实施方式。见图2，所述封装机构2包括：气缸21、通过安装板22与气缸21活塞杆连接的热封头23；其中所述安装板22和热封头23均为拱形，以跨越封装膜3的两侧。本实施方式的封装机构既可以实现封装膜顶部的封合，又可以实现封装膜端部的封合，使封装膜将钢管包裹并封闭，提高了封装效果。进一步，所述钢管封装机还包括安装在封装机构1上的金属感应器8；所述金属感应器8适于检测封装机构1的钢管；以及当金属感应器8检测封装机构下方存在钢管4时，所述控制模块控制驱动传送线1进行运动，此时气缸21停止工作，以使热封头23位于封装膜3的顶部，防止热封头23碰撞钢管表面。进一步，所述钢管封装机还包括分别与控制模块相连的测厚传感器和报警模块；所述测厚传感器适于检测封装膜的封合厚度；当封合厚度的检测值超过设定阈值时，所述控制模块控制报警模块进行报警。具体的，所述设定阈值包括封装膜的上限值和下限值。所述上限值小于两层封装膜的总厚度，所述上限值大于零；例如：当热封头在封装膜上的停留时间较短和/或热封头热能不足时，两层封装膜很容易出现没有封合的状态，此时封装膜的封合厚度不小于两层封装膜的厚度；当热封头在封装膜上的停留时间较长和/或热封头热能过大时，两层封装膜很容易出现烧穿现象，此时封装膜的封合厚度为零。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管封装机，其特征在于，包括：控制模块、由控制模块控制的传送线和设于传送线上方的封装机构；以及在传送线的入口处设有封装膜；当钢管从传送线的入口处进入时，钢管的首端抵于封装膜的封口端，所述传送线带动钢管继续行进以使封装膜包裹钢管，且钢管在行进的同时封装机构将封装膜的顶部封合；以及在钢管的尾端，所述控制模块控制封装机构向下运动，将封装膜完全封合。

【技术特征摘要】
1.一种钢管封装机，其特征在于，包括：控制模块、由控制模块控制的传送线和设于传送线上方的封装机构；以及在传送线的入口处设有封装膜；当钢管从传送线的入口处进入时，钢管的首端抵于封装膜的封口端，所述传送线带动钢管继续行进以使封装膜包裹钢管，且钢管在行进的同时封装机构将封装膜的顶部封合；以及在钢管的尾端，所述控制模块控制封装机构向下运动，将封装膜完全封合。2.根据权利要求1所述的钢管封装机，其特征在于，所述传送线的入口处设有导向槽；所述封装膜适于沿导向槽的底部和两侧壁铺设，以形成凹槽状。3.根据权利要求2所述的钢管封装机，其特征在于，所述导向槽的开口呈圆弧倒角，以适于将封装膜引入导向槽。4.根据权利要求3所述的钢管封装机，其特征在于，所述钢管封装机还包括封装膜预存装置；所述封装膜预存...

【专利技术属性】
技术研发人员：张益民，
申请(专利权)人：常州麦科林金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32