【技术实现步骤摘要】
新型的自动组装机
本技术涉及自动组装机领域，具体是新型的自动组装机。
技术介绍
目前，齿轮与铜套装配方式中出现了很多的技术问题：精度公差难以保证质量要求，工人技术能力要求高，装配时间长，装配过程稍有不慎，便会引起产品报废，人为因素和设备因素都难以保障100％达到图样要求，直接影响齿轮的合格率、精度和使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的新型的自动组装机，其作用是提高装配件与中心套的装配效率。新型的自动组装机，包括机架，所述机架上安装有上模冲组件，上模冲组件的下方通过第一气缸和第二气缸分别驱接有呈不同方向滑动的第一送料板和第二送料板，第一送料板一侧配合有输送装配件用的装配件送料道，第一送料板往另一侧方向依次开设有适于装配件定位的装配通孔和送料通孔，第一送料板的下方安装有下模冲组件；第二送料板上开设有夹料通道，机架上靠近夹料通道的一端安装有输送中心套用的中心套送料道，夹料通道的另一端安装有夹料气缸，夹料气缸的输出轴沿夹料通道伸缩设置，下模冲组件上安装有穿设于装配通孔和夹料通道并对中心套定位的定位芯棒，该结构的自动组装机安全可靠、...
【技术保护点】
1.新型的自动组装机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上安装有上模冲组件(2)，上模冲组件(2)的下方通过第一气缸(3)和第二气缸(4)分别驱接有呈不同方向滑动的第一送料板(5)和第二送料板(6)，第一送料板(5)一侧配合有输送装配件(7)用的装配件送料道(8)，第一送料板(5)往另一侧方向依次开设有适于装配件(7)定位的装配通孔(9)和送料通孔(10)，第一送料板(5)的下方安装有下模冲组件(11)；第二送料板(6)上开设有夹料通道(12)，机架(1)上靠近夹料通道(12)的一端安装有输送中心套(13)用的中心套送料道(14)，夹料通道(12)的另一端安装有夹料...
【技术特征摘要】
1.新型的自动组装机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上安装有上模冲组件(2)，上模冲组件(2)的下方通过第一气缸(3)和第二气缸(4)分别驱接有呈不同方向滑动的第一送料板(5)和第二送料板(6)，第一送料板(5)一侧配合有输送装配件(7)用的装配件送料道(8)，第一送料板(5)往另一侧方向依次开设有适于装配件(7)定位的装配通孔(9)和送料通孔(10)，第一送料板(5)的下方安装有下模冲组件(11)；第二送料板(6)上开设有夹料通道(12)，机架(1)上靠近夹料通道(12)的一端安装有输送中心套(13)用的中心套送料道(14)，夹料通道(12)的另一端安装有夹料气缸(15)，夹料气缸(15)的输出轴(1501)沿夹料通道(12)伸缩设置，下模冲组件(11)上安装有穿设于装配通孔(9)和夹料通道(12)并对中心套(13)定位的定位芯棒(16)。2.根据权利要求1所述新型的自动组装机，其特征在于：所述机架(1)上安装有模具本体(17)，模具本体(17)上开设有垂直设置的第一滑槽(1701)和第二滑槽(1702)，第一滑槽(1701)和第二滑槽(1702)上滑动安装有第一送料板(5)和第二送料板(6)。3.根据权利要求1所述新型的自动组装机，其特征在于：所述上模冲组件(2)包括安装在机架(1)上的上模冲油缸(201)和上模冲(202)，上模冲...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹宏基，肖春平，刘奇文，
申请(专利权)人：广东盈峰材料技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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