一种主轴壳体内孔磨加工装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种主轴壳体内孔磨加工装夹装置，包括底座和磨床床头主轴箱，所述磨床床头主轴箱安装在所述底座上，用于驱动磨床拨盘转动；所述底座上还设有两组中心支架，分别用于支撑工件的前后两端；穿过所述磨床拨盘中心设有与磨床床头主轴箱连接的磨床平端顶尖，所述工件靠近所述磨床床头主轴箱的一侧固定连接有压盖。有益效果在于：磨加工时轴向定位采用钢球和磨床平端顶尖定位，轴向力调节方便；带动壳体工件转动的方式采用柔性连接，对称多点加力，无切向力，轴向力和扭矩可调，安装简单，克服了现有结构的不足，能够有效提高加工精度和加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种主轴壳体内孔磨加工装夹装置
本技术涉及磨床加工领域，具体涉及一种主轴壳体内孔磨加工装夹装置。
技术介绍
主轴壳体一般是两端的孔需要磨加工，加工时需要调头从两端分别加工，并且同轴度的要求一般在0.005mm以上，加工要去高。目前主轴壳体孔磨加工的装夹方法一般是径向定位采用双支架支撑主轴壳体，轴向定位采用壳体端部安装端盖，端盖上带弹簧将壳体向回拉，磨床主轴拨盘上的拨杆带动端盖旋转，这种装夹方式的缺点是将壳体回拉的弹簧立调整不便，弹簧和拨盘连接复杂，影响加工精度，因此，我们设计一种主轴壳体内孔磨加工装夹装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种主轴壳体内孔磨加工装夹装置，采用钢球和平端顶尖定位，轴向力调节方便，并带动壳体工件转动的方式采用柔性连接，对称多点加力，无切向力，轴向力和扭矩可调，使用方便。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种主轴壳体内孔磨加工装夹装置，包括底座和磨床床头主轴箱，所述磨床床头主轴箱安装在所述底座上，用于驱动磨床拨盘转动；所述底座上还设有两组中心支架，分别用于支撑工件的前后两端；穿过所述磨床拨盘中心设有与磨床床头主轴箱连接的磨床平端顶尖，所述工件靠近所述磨床床头主轴箱的一侧固定连接有压盖；所述压盖中心设有定位杆并其端部镶嵌有钢球，用于与磨床平端顶尖的前端面接触定位；所述磨床拨盘的侧面均匀设有至少两根主动拨杆；所述压盖的侧面均匀设有至少两根被动拨杆；并对应的所述主动拨杆和所述被动拨杆之间通过柔性连接体连接。作为优选，所述主动拨杆与所述被动拨杆均水平设置。作为优选，所述主动拨杆与所述被动拨杆上均开设有多个环槽，所述柔性连接体的两端分别连接在所述主动拨杆和所述被动拨杆的环槽内。作为优选，所述柔性连接体采用尼龙绳或软钢丝。作为优选，所述下支架与所述锁紧架之间通过螺栓连接。采用上述结构，使用时，首先中心支架支撑工件外径，压盖固定于工件的一端；将工件向左移动直至钢球和磨床平端顶尖的右端面接触，限制工件向左移动，实现轴向定位，所述磨床平端顶尖为轴向定位机构，工作时固定(此固定结构为磨床床头主轴箱现有结构)；所述磨床床头主轴箱内置传动机构，能够带动磨床拨盘转动提供扭矩，所述柔性连接体绕在主动拨杆和被动拨杆上，柔性连接体的数量大于等于2，且均匀分布，所述磨床拨盘转动时，主动拨杆通过柔性连接体带动被动拨杆转动，从而带动工件转动，磨头可以加工工件的右端内孔。柔性连接体带动工件工作时产生的力可分为使工件转动的切向力、向中间拉的法向力和向磨床床头主轴箱方向的轴向力，由于软连接周向均匀分布，故法向力的合力为零，轴向力使工件向左通过钢球限制工件周向移动。综上，本技术的有益效果在于：磨加工时轴向定位采用钢球和磨床平端顶尖定位，轴向力调节方便；带动壳体工件转动的方式采用柔性连接，对称多点加力，无切向力，轴向力和扭矩可调，安装简单，克服了现有结构的不足，能够有效提高加工精度和加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的立体结构图；图2是图1的A部结构放大图；图3是本技术轴向力较小时柔性连接体连接结构图；图4是本技术轴向力较大时柔性连接体连接结构图。附图标记说明如下：1、磨床床头主轴箱；2、磨床拨盘；3、主动拨杆；4、压盖；5、工件；6、中心支架；7、被动拨杆；8、定位杆；9、底座；10、磨床平端顶尖；11、钢球；12、柔性连接体。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图4所示，本技术提供了一种主轴壳体内孔磨加工装夹装置，包括底座9和磨床床头主轴箱1，所述磨床床头主轴箱1安装在所述底座9上，磨床拨盘2与磨床床头主轴箱1内的传动机构连接，其中传动机构为现有结构，用于驱动磨床拨盘2转动；所述底座9上还设有两组中心支架6，分别用于支撑工件5的前后两端，能够对工件5进行径向定位；穿过所述磨床拨盘2中心设有与磨床床头主轴箱1连接的磨床平端顶尖10，平端顶尖能够与钢球11接触，方便轴向力的调整，所述工件5靠近所述磨床床头主轴箱1的一侧固定连接有压盖4；所述压盖4中心设有定位杆8并其端部镶嵌有钢球11，用于与磨床平端顶尖10的前端面接触定位；所述磨床拨盘2的侧面均匀设有至少两根主动拨杆3，所述压盖4的侧面均匀设有至少两根被动拨杆7；并对应的所述主动拨杆3和所述被动拨杆7之间通过柔性连接体12连接，能够使工件5整体受力无切向力。作为优选的实施例，所述主动拨杆3与所述被动拨杆7设置的数量相等，且所述主动拨杆3与所述被动拨杆7均水平设置；所述主动拨杆3与所述被动拨杆7上均开设有多个环槽，所述柔性连接体12的两端分别连接在所述主动拨杆3和所述被动拨杆7的环槽内。采用此结构，加工时根据磨削轴向力的大小，调整柔性连接体12在主动拨杆3和被动拨杆7上不同的环槽位置来调整不同的轴向力，如图3和图4所示。进一步地，所述柔性连接体12采用尼龙绳或软钢丝。所述中心支架6包括用于支撑工件5的下支架以及用于锁紧工件5的锁紧架，所述下支架与所述锁紧架之间通过螺栓连接。为方便成型加工、提高强度，所述主动拨杆3与所述磨床拨盘2一体成型，所述被动拨杆7与所述压盖4一体成型，所述定位杆8与所述压盖4一体成型。采用上述结构，使用时，首先中心支架6支撑工件5外径，压盖4固定于工件5的一端；将工件5沿着机床上的滑动机构向左移动直至钢球11和磨床平端顶尖10的右端面接触，限制工件5向左移动，实现轴向定位，所述磨床平端顶尖10为轴向定位机构，工作时固定(此固定结构为磨床床头主轴箱1现有结构)；所述磨床床头主轴箱1内置传动机构，能够带动磨床拨盘2转动提供扭矩，所述柔性连接体12绕在主动拨杆3和被动拨杆7上，柔性连接体12的数量大于等于2，且均匀分布，所述磨床拨盘2转动时，主动拨杆3通过柔性连接体12带动被动拨杆7转动，从而带动工件5转动，磨头可以加工工件5的右端内孔。柔性连接体12带动工件5工作时产生的力可分为使工件5转动的切向力、向中间拉的法向力和向磨床床头主轴箱1方向的轴向力，由于软连接周向均匀分布，故法向力的合力为零，轴向力使工件5向左通过钢球11限制工件5周向移动。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种主轴壳体内孔磨加工装夹装置，包括底座和磨床床头主轴箱，所述磨床床头主轴箱安装在所述底座上，用于驱动磨床拨盘转动；所述底座上还设有两组中心支架，分别用于支撑工件的前后两端；其特征在于：穿过所述磨床拨盘中心设有与磨床床头主轴箱连接的磨床平端顶尖，所述工件靠近所述磨床床头主轴箱的一侧固定连接有压盖；所述压盖中心设有定位杆并其端部镶嵌有钢球，用于与磨床平端顶尖的前端面接触定位；所述磨床拨盘的侧面均匀设有至少两根主动拨杆；所述压盖的侧面均匀设有至少两根被动拨杆；并对应的所述主动拨杆和所述被动拨杆之间通过柔性连接体连接。

【技术特征摘要】
1.一种主轴壳体内孔磨加工装夹装置，包括底座和磨床床头主轴箱，所述磨床床头主轴箱安装在所述底座上，用于驱动磨床拨盘转动；所述底座上还设有两组中心支架，分别用于支撑工件的前后两端；其特征在于：穿过所述磨床拨盘中心设有与磨床床头主轴箱连接的磨床平端顶尖，所述工件靠近所述磨床床头主轴箱的一侧固定连接有压盖；所述压盖中心设有定位杆并其端部镶嵌有钢球，用于与磨床平端顶尖的前端面接触定位；所述磨床拨盘的侧面均匀设有至少两根主动拨杆；所述压盖的侧面均匀设有至少两根被动拨杆；并对应的所述主动拨杆和所述被动拨杆之间通过柔性连接体连接。2.根据权利要求1所述一种主轴壳体内孔磨加工装夹装...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷树德，王金丽，何凯，
申请(专利权)人：洛阳高测精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41