【技术实现步骤摘要】
一种火花塞绝缘体及制造工艺
本专利技术涉及火花塞领域，具体涉及一种火花塞绝缘体及制造工艺。
技术介绍
现有的火花塞使用的材料不易进行内部钻孔，容易导致钻孔设备磨损，间接的增加制作成本，且现有的钻孔设备过于复杂不够简单灵活，此设备有效解决此问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种火花塞绝缘体及制造工艺，能够克服现有技术的上述缺陷。根据本专利技术，本专利技术设备的一种火花塞绝缘体及制造工艺，包括固设于地面上的工作台，所述工作台内固设有开口超前的工作腔，所述工作腔上端壁内固设有第一电机，所述第一电机的输出轴下端面固设有位于所述工作腔内的转盘，所述转盘下端面内固设有左右对称的第二电机的输出轴，所述第二电机的输出轴的输出轴向下伸出，所述第二电机的输出轴的输出轴螺纹配合连接的设置有左右对称的升降块，所述升降块相互靠近的端面内固设有左右对称的气缸，所述第二电机的输出轴之间设置有钻孔台，所述钻孔台内固设有开口朝前的钻孔腔，所述钻孔腔中间上下端壁连通的设置有位于所述钻孔台内且上下互通的竖腔，所述钻孔腔上下端壁左右侧连通的设置有位于所述钻孔台内且开口朝前的限制槽，所述限制槽之间...
【技术保护点】
1.一种火花塞绝缘体及制造工艺，包括固设于地面上的工作台，所述工作台内固设有开口超前的工作腔，所述工作腔上端壁内固设有第一电机，所述第一电机的输出轴下端面固设有位于所述工作腔内的转盘，所述转盘下端面内固设有左右对称的第二电机的输出轴，所述第二电机的输出轴的输出轴向下伸出，所述第二电机的输出轴的输出轴螺纹配合连接的设置有左右对称的升降块，所述升降块相互靠近的端面内固设有左右对称的气缸，所述第二电机的输出轴之间设置有钻孔台，所述钻孔台内固设有开口朝前的钻孔腔，所述钻孔腔中间上下端壁连通的设置有位于所述钻孔台内且上下互通的竖腔，所述钻孔腔上下端壁左右侧连通的设置有位于所述钻孔台内...
【技术特征摘要】
1.一种火花塞绝缘体及制造工艺，包括固设于地面上的工作台，所述工作台内固设有开口超前的工作腔，所述工作腔上端壁内固设有第一电机，所述第一电机的输出轴下端面固设有位于所述工作腔内的转盘，所述转盘下端面内固设有左右对称的第二电机的输出轴，所述第二电机的输出轴的输出轴向下伸出，所述第二电机的输出轴的输出轴螺纹配合连接的设置有左右对称的升降块，所述升降块相互靠近的端面内固设有左右对称的气缸，所述第二电机的输出轴之间设置有钻孔台，所述钻孔台内固设有开口朝前的钻孔腔，所述钻孔腔中间上下端壁连通的设置有位于所述钻孔台内且上下互通的竖腔，所述钻孔腔上下端壁左右侧连通的设置有位于所述钻孔台内且开口朝前的限制槽，所述限制槽之间滑动的设置有固定板，所述固定板贯穿所述钻孔腔，所述固定板靠近同侧的所述升降块的端面与同侧的所述气缸的输出杆固定配合连接，所述工作腔下侧左右端壁之间转动的设置有下转盘，所述下转盘内固设有下转盘腔，所述第二电机的输出轴转动的伸入所述下转盘且与所述下转盘腔下端壁转动配合连接，所述第二电机的输出轴的输出轴固设有位于所述下转盘内的第一齿轮，所述下转盘中间转动的设置有固定块，所述固定块向上伸入所述工作腔内，所述固定块下端面与所述工作腔下端壁固定配合连接，所述固定块内固设有左右互通的第二齿轮腔，所述第二齿轮腔与所述下转盘腔连通，所述第二齿轮腔上下端壁内转动的设置有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴外表面固设有位于所述第二齿轮腔内的第二齿轮，所述第二齿轮伸入所述下转盘腔内，所述第二齿轮左右端面与所述第一齿轮啮合配合连接，所述固定块外表面固设有位于所述工作腔内的限制块，所述限制块内固设有开口朝上的限制腔，所述限制腔左右端壁连通的设置有位于所述限制块内由三段弧度为一百二十度的圆弧组成的圆弧腔；所述方法包括如下步骤：首先，所述第一电机、第二电机和气缸处于停止工作状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性；最后，当设备运行时，所述第一电机正转工作，使所述第二电机的输出轴以所述第一电机为中心转动，从而使所述下转盘转动，由于所述第二电机没有工作，所述第一齿轮受限制不能自身转动，只能以所述第一齿轮之间的中心点为转动中心转动，由于所述第一齿轮与所述第二齿轮腔啮合配合连接，所述第一齿轮的圆周转动使所述第二齿轮转动，从而使所述第二齿轮轴转动，使所述螺纹轴正转转动，由于所述螺纹轴与所述螺纹槽螺纹配合连接，使所述内钻头向上移动，从而使所述卡块在弹簧的作用下挤入所述卡槽内，从而卡住所述内钻头，所述第二齿轮...
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