【技术实现步骤摘要】
一种火花塞制造装置及其使用方法
本专利技术涉及火花塞
，具体地说是一种火花塞制造装置及其使用方法。
技术介绍
火花塞点火的原理类似雷电，火花塞头部有中央电极和侧电极板（相当于两朵带相反极性离子的云），两个电极之间有个很小的空隙，当通电时能产生高达1-3万多伏的电火花，可以瞬间“引爆”气缸内的可燃混合气。火花塞的主要结构有壳体、中心电极、侧电极和绝缘部分，而侧电极一般都是焊接到壳体的一个端面上，而传统的焊接方式不仅会产生电焊烟尘和锰、镍等对人体有害的职业病危害因素，而焊接点往往是最弱的地方，因此，侧电极与壳体的连接方式不稳定，而且侧电极一般都是通过折弯机或者冲压机进行折弯处理，其成型和焊接是分开的，因此，会增加火花塞的生产工艺。
技术实现思路
针对上述技术的不足，本专利技术提出了一种火花塞制造装置及其使用方法。本专利技术装置的一种火花塞制造装置，包括固定安装在支架上的机体，所述机体中设置有开口朝前的操作腔，所述操作腔左端壁中设置有开口朝右的第一转动腔，所述第一转动腔中可转动地安装有第一转动架，所述第一转动架中安装有用于固定火花塞壳体的三爪卡盘，所述第一转动腔左侧设...
【技术保护点】
1.一种火花塞制造装置，包括固定安装在支架上的机体，所述机体中设置有开口朝前的操作腔，其特征在于：所述操作腔左端壁中设置有开口朝右的第一转动腔，所述第一转动腔中可转动地安装有第一转动架，所述第一转动架中安装有用于固定火花塞壳体的三爪卡盘，所述第一转动腔左侧设置有上下延伸的第一传动腔，所述第一传动腔与所述第一转动腔之间可转动地安装有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴左端与固定安装在所述第一传动腔左端壁中的第一驱动电机，右端与所述第一转动架固定连接，所述操作腔右端壁中设置有向右延伸的第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动安装有第一滑动块，所述第一滑动块中设置有开口朝左的第二转动腔，...
【技术特征摘要】
1.一种火花塞制造装置，包括固定安装在支架上的机体，所述机体中设置有开口朝前的操作腔，其特征在于：所述操作腔左端壁中设置有开口朝右的第一转动腔，所述第一转动腔中可转动地安装有第一转动架，所述第一转动架中安装有用于固定火花塞壳体的三爪卡盘，所述第一转动腔左侧设置有上下延伸的第一传动腔，所述第一传动腔与所述第一转动腔之间可转动地安装有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴左端与固定安装在所述第一传动腔左端壁中的第一驱动电机，右端与所述第一转动架固定连接，所述操作腔右端壁中设置有向右延伸的第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动安装有第一滑动块，所述第一滑动块中设置有开口朝左的第二转动腔，所述第二转动腔中可转动地安装有第二转动架，所述第二转动腔内壁中设置有左右延伸的环形腔，所述环形腔中设置有与所述第二转动架固定连接的齿盘，所述环形腔底部设置有左右延伸的通槽，所述第一滑动槽底壁中设置有开口朝上且与所述通槽相通的第三转动腔，所述第三转动腔与所述第一传动腔之间可转动地安装有第二转动轴，所述第二转动轴左端伸入到所述第一传动腔中并固定安装有第一带轮，右端伸入到所述第三转动腔中并固定安装有齿轮，所述齿轮上部穿过所述通槽而与所述齿盘啮合，所述第一传动腔中设置有与所述第一转动轴固定连接的第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮通过第一皮带动力连接，所述第一滑动槽右端壁中设置有开口朝左的第一螺纹槽，所述第一螺纹槽中螺纹配合安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左端与固定安装在所述第一滑动块中的第二驱动电机动力连接，所述第二转动架中设置有开口朝左的第二滑动槽，所述第二转动架中设置有用以夹持侧电极板的夹持组件以及弯折侧电极板的弯折组件，所述机上端面前端固定安装有位于所述操作腔上方的灯座，所述灯座上端固定安装有柔性灯杆，所述柔性灯杆远离所述灯座的一端固定安装有灯罩，所述灯罩中安装有照明灯，从而可通过所述柔性灯杆来调节照明灯的角度，由此方便操作。2.根据权利要求1所述的一种火花塞制造装置，其特征在于：所述夹持组件包括滑动安装在所述第二滑动槽中的第二滑动块，所述第二滑动块下端左侧固定安装有夹持块，所述第二滑动块中滑动安装有上下延伸的导柱，所述导柱上下两端分别与所述第二滑动槽上下端壁固定连接，所述第二滑动槽底壁中设置有位于所述导柱右侧的第二传动腔，所述第二传动腔与所述第二滑动槽之间可转动地安装有上下延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上端与所述第二滑动块螺纹配合并可转动地安装在所述第二滑动槽顶壁中，下端伸入到所述第二传动腔中并固定安装有第一锥齿轮。3.根据权利要求2所述的一种火花塞制造装置，其特征在于：所述弯折组件包括设置在所述第二滑动槽底壁中且开口朝上的第三滑动槽，所述第三滑动槽中滑动安装有用以顶压侧电极板的顶块，所述顶块中设置有开口朝下的第二螺纹槽，所述第二螺纹槽中螺纹配合安装有第三螺...
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