一种从废旧锂离子电池回收锂的方法技术

本发明专利技术公开了一种从废旧锂离子电池回收锂的方法，包括如下步骤：S1、电池粉的制取：先将废旧锂电池进行集中收集，再将收集的废旧锂电池用破碎机破成小块，然后用磁选机选出金属铁和不锈钢壳，同时使用风选法选出塑料，并筛选分离出金属铜和金属铝，可得到含有铜锰钴镍锂氧化物的电池粉，涉及废旧锂离子电池回收技术领域。该从废旧锂离子电池回收锂的方法，使电池粉溶解的更加充分，大大提高了溶解效率，无需人们花费大量的时间来对电池粉和强酸的混合液进行搅拌，很好的减轻了人们的劳动强度，提高了人们的工作效率，实现了既快速又方便的对电池粉和强酸进行溶解，从而大大方便了人们的废旧电池锂离子提取工作。

【技术实现步骤摘要】
一种从废旧锂离子电池回收锂的方法
本专利技术涉及废旧锂离子电池回收
，具体为一种从废旧锂离子电池回收锂的方法。
技术介绍
锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作,在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反,锂系电池分为锂电池和锂离子电池,手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池,电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表,而真正的锂电池由于危险性大，很少应用于日常电子产品,在现实生活中会有许多废旧锂电池，如果直接将废旧锂电池丢弃不仅会对环境造成污染，而且会对锂资源造成浪费，因此需要对废旧锂电池内的锂离子进行回收再次利用。目前人们大多采取一些普通的方法来将废旧锂离子电池内部的锂离子进行提取，其中需要使用强酸将该有锂元素的电池粉进行溶解，现有的溶解方式直接是进行正常溶解人工搅拌，然而，这样溶解会不充分，且溶解效率低，每次人们都需要花费大量的时间来对电池粉和强酸的混合液进行搅拌，大大增加了人们的劳动强度，降低了人们的工作效率，不能实现既快速又方便的对电池粉和强酸进行溶解，从而给人们的废旧电池锂离子提取工作带来了极大的不便。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种从废旧锂离子电池回收锂的方法，解决了现有的溶解会不充分，且溶解效率低，每次人们都需要花费大量的时间来对电池粉和强酸的混合液进行搅拌，大大增加了人们的劳动强度，降低了人们的工作效率，不能实现既快速又方便的对电池粉和强酸进行溶解的问题。(二)技术方案基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种从废旧锂离子电池回收锂的方法。本专利技术提出一种从废旧锂离子电池回收锂的方法，包括如下步骤：S1、电池粉的制取：先将废旧锂电池进行集中收集，再将收集的废旧锂电池用破碎机破成小块，然后用磁选机选出金属铁和不锈钢壳，同时使用风选法选出塑料，并筛选分离出金属铜和金属铝，可得到含有铜锰钴镍锂氧化物的电池粉；S2、将S1中制取的电池粉放入带有加热功能的溶解器皿内，然后向溶解器皿内加入硫酸进行溶解，之后人们可操作控制开关使溶解器皿内的加热丝开始加热，然后人们可将溶解器皿放入震荡搅拌器没，使搅拌头插入溶解器皿内，分别使振荡器和搅拌马达开始工作，实现对溶解器皿内进行搅拌，从而使溶解器皿内的电池粉与硫酸进行快速溶解，此时人们可快速得到含有铜锰钴镍锂硫酸盐的溶解液；S3、含锂料液的制备：对溶解液利用湿法冶金提炼出铜锰钴镍后，得到含有低浓度的硫酸锂废液；S4、锂盐反萃液的制备：对S3中制备的硫酸锂废液用盐酸或氢氧化钠溶液调pH3-9、5-15级逆流萃取、5-15级逆流洗涤、5-15级逆流反萃四个步骤得到锂盐反萃液，其中有机萃取剂先进行皂化，是将含有稀释剂的有机萃取剂与氢氧化钠溶液在混合室中搅拌均匀，形成皂化有机萃取剂，控制皂化相比O/A为1-10：1；稀释剂选自煤油或溶剂油，稀释剂与有机萃取剂体积比为2-10：1；之后将皂化有机萃取剂与含锂料液在混合室中搅拌均匀，含锂料液中的锂离子取代皂化有机萃取剂中的钠离子，得到富锂有机萃取剂并进入有机相中，控制萃取相比O/A为0.5-5：1，用酸洗去有机相中夹带的钠离子，控制酸洗相比O/A为1-10：1。S5、无水锂盐的制备：将S4中制备的锂盐反萃液经除油、蒸发、冷却结晶、过滤、烘干得到无水锂盐，锂盐反萃液经除油、沉淀、过滤、烘干得到电池级碳酸锂沉淀产品。优选的，所述步骤S4中的有机萃取剂是分别由萃取剂磷酸二烷基脂、单烷基膦酸单烷基脂和二烷基膦组成，萃取剂磷酸二烷基脂、单烷基膦酸单烷基脂和二烷基膦是磷酸中的二个-OH基被-OR基或-R基所取代，以往主要用作稀土铀、以及有色金属如钴镍的分离萃取剂。优选的，所述步骤S4中用盐酸或硫酸与有机相混合，与富锂有机萃取剂反应生成氯化锂或硫酸锂并重返水相中，得到锂盐富集液，控制反萃相比O/A为5-20：1。(三)有益效果本专利技术提供了一种从废旧锂离子电池回收锂的方法：具备以下有益效果：该从废旧锂离子电池回收锂的方法，通过在包括如下步骤：S1、电池粉的制取：先将废旧锂电池进行集中收集，再将收集的废旧锂电池用破碎机破成小块，S2、电池粉溶解液的制备：将S1中制取的电池粉放入带有加热功能的溶解器皿内，S3、含锂料液的制备：对溶解液利用湿法冶金提炼出铜锰钴镍后，得到含有低浓度的硫酸锂废液，S4、锂盐反萃液的制备：对S3中制备的硫酸锂废液用盐酸或氢氧化钠溶液调pH3-9、5-15级逆流萃取、5-15级逆流洗涤、5-15级逆流反萃四个步骤得到锂盐反萃液，S5、无水锂盐的制备：将S4中制备的锂盐反萃液经除油、蒸发、冷却结晶、过滤、烘干得到无水锂盐，无需人工进行搅拌，使电池粉溶解的更加充分，大大提高了溶解效率，无需人们花费大量的时间来对电池粉和强酸的混合液进行搅拌，很好的减轻了人们的劳动强度，提高了人们的工作效率，实现了既快速又方便的对电池粉和强酸进行溶解，从而大大方便了人们的废旧电池锂离子提取工作。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提出了一种从废旧锂离子电池回收锂的方法，包括如下步骤：S1、电池粉的制取：先将废旧锂电池进行集中收集，再将收集的废旧锂电池用破碎机破成小块，然后用磁选机选出金属铁和不锈钢壳，同时使用风选法选出塑料，并筛选分离出金属铜和金属铝，可得到含有铜锰钴镍锂氧化物的电池粉；S2、电池粉溶解液的制备：将S1中制取的电池粉放入带有加热功能的溶解器皿内，然后向溶解器皿内加入硫酸进行溶解，之后人们可操作控制开关使溶解器皿内的加热丝开始加热，然后人们可将溶解器皿放入震荡搅拌器没，使搅拌头插入溶解器皿内，分别使振荡器和搅拌马达开始工作，实现对溶解器皿内进行搅拌，从而使溶解器皿内的电池粉与硫酸进行快速溶解，此时人们可快速得到含有铜锰钴镍锂硫酸盐的溶解液；S3、含锂料液的制备：对溶解液利用湿法冶金提炼出铜锰钴镍后，得到含有低浓度的硫酸锂废液；S4、锂盐反萃液的制备：对S3中制备的硫酸锂废液用盐酸或氢氧化钠溶液调pH3-9、5-15级逆流萃取、5-15级逆流洗涤、5-15级逆流反萃四个步骤得到锂盐反萃液，其中有机萃取剂先进行皂化，是将含有稀释剂的有机萃取剂与氢氧化钠溶液在混合室中搅拌均匀，形成皂化有机萃取剂，控制皂化相比O/A为1-10：1；稀释剂选自煤油或溶剂油，稀释剂与有机萃取剂体积比为2-10：1；之后将皂化有机萃取剂与含锂料液在混合室中搅拌均匀，含锂料液中的锂离子取代皂化有机萃取剂中的钠离子，得到富锂有机萃取剂并进入有机相中，控制萃取相比O/A为0.5-5：1，用酸洗去有机相中夹带的钠离子，控制酸洗相比O/A为1-10：1。S5、无水锂盐的制备：将S4中制备的锂盐反萃液经除油、蒸发、冷却结晶、过滤、烘干得到无水锂盐，锂盐反萃液经除油、沉淀、过滤、烘干得到电池级碳酸锂沉淀产品。本专利技术中，步骤S本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从废旧锂离子电池回收锂的方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、电池粉的制取：先将废旧锂电池进行集中收集，再将收集的废旧锂电池用破碎机破成小块，然后用磁选机选出金属铁和不锈钢壳，同时使用风选法选出塑料，并筛选分离出金属铜和金属铝，可得到含有铜锰钴镍锂氧化物的电池粉；S2、电池粉溶解液的制备：将S1中制取的电池粉放入带有加热功能的溶解器皿内，然后向溶解器皿内加入硫酸进行溶解，之后人们可操作控制开关使溶解器皿内的加热丝开始加热，然后人们可将溶解器皿放入震荡搅拌器皿，使搅拌头插入溶解器皿内，分别使振荡器和搅拌马达开始工作，实现对溶解器皿内进行搅拌，从而使溶解器皿内的电池粉与硫酸进行快速溶解，此时人们可快速得到含有铜锰钴镍锂硫酸盐的溶解液；S3、含锂料液的制备：对溶解液利用湿法冶金提炼出铜锰钴镍后，得到含有低浓度的硫酸锂废液；S4、锂盐反萃液的制备：对S3中制备的硫酸锂废液用盐酸或氢氧化钠溶液调pH3‑9、5‑15级逆流萃取、5‑15级逆流洗涤、5‑15级逆流反萃四个步骤得到锂盐反萃液，其中有机萃取剂先进行皂化，是将含有稀释剂的有机萃取剂与氢氧化钠溶液在混合室中搅拌均匀，形成皂化有机萃取剂，控制皂化相比O/A为1‑10：1；稀释剂选自煤油或溶剂油，稀释剂与有机萃取剂体积比为2‑10：1；之后将皂化有机萃取剂与含锂料液在混合室中搅拌均匀，含锂料液中的锂离子取代皂化有机萃取剂中的钠离子，得到富锂有机萃取剂并进入有机相中，控制萃取相比O/A为0.5‑5：1，用酸洗去有机相中夹带的钠离子，控制酸洗相比O/A为1‑10：1。S5、无水锂盐的制备：将S4中制备的锂盐反萃液经除油、蒸发、冷却结晶、过滤、烘干得到无水锂盐，锂盐反萃液经除油、沉淀、过滤、烘干得到电池级碳酸锂沉淀产品。...

【技术特征摘要】
1.一种从废旧锂离子电池回收锂的方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、电池粉的制取：先将废旧锂电池进行集中收集，再将收集的废旧锂电池用破碎机破成小块，然后用磁选机选出金属铁和不锈钢壳，同时使用风选法选出塑料，并筛选分离出金属铜和金属铝，可得到含有铜锰钴镍锂氧化物的电池粉；S2、电池粉溶解液的制备：将S1中制取的电池粉放入带有加热功能的溶解器皿内，然后向溶解器皿内加入硫酸进行溶解，之后人们可操作控制开关使溶解器皿内的加热丝开始加热，然后人们可将溶解器皿放入震荡搅拌器皿，使搅拌头插入溶解器皿内，分别使振荡器和搅拌马达开始工作，实现对溶解器皿内进行搅拌，从而使溶解器皿内的电池粉与硫酸进行快速溶解，此时人们可快速得到含有铜锰钴镍锂硫酸盐的溶解液；S3、含锂料液的制备：对溶解液利用湿法冶金提炼出铜锰钴镍后，得到含有低浓度的硫酸锂废液；S4、锂盐反萃液的制备：对S3中制备的硫酸锂废液用盐酸或氢氧化钠溶液调pH3-9、5-15级逆流萃取、5-15级逆流洗涤、5-15级逆流反萃四个步骤得到锂盐反萃液，其中有机萃取剂先进行皂化，是将含有稀释剂的有机萃取剂与氢氧化钠溶液在混合室中搅拌均匀，形成皂化有机萃取剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，邓伟明，訚硕，
申请(专利权)人：贵州中伟资源循环产业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52