一种磁各向异性低的无取向硅钢及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种磁各向异性低的无取向硅钢及其制造方法，所述无取向硅钢组成化学元素及质量百分比为：C≤0.005％，Si 2.5～3.5％，Mn 0.15～0.25％，Al 0.8～1.0％，P≤0.05％，S≤0.0015％，N≤0.002％，Ti≤0.005％，V≤0.004％，Nb≤0.004％，且同时满足3.8％≤Si+Al≤4.3％，其它为Fe及不可避免的夹杂。本发明专利技术提供的磁各向异性低的无取向硅钢0.5mm厚度时铁损P1.5/50≤2.4W/kg，铁损P1.5/50各向异性T≤10％，能够满足大型水力发电机定子铁芯等领域对硅钢片的磁性要求。

【技术实现步骤摘要】
一种磁各向异性低的无取向硅钢及其制造方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种磁各向异性低的无取向硅钢及其制造方法。
技术介绍
无取向电工钢广泛用于马达及变压器等的铁芯材料。近年来，从节能的观点出发，强烈要求提高各种电器的效率，而作为用于这些电器的马达和变压器的铁芯材料，期望得到更低的铁损及低的磁各向异性。如大型水力发电机的定子铁损就提出了要求采用铁损P1.5/50≤2.4W/kg、P1.5/50各向异性≤10％的无取向硅钢。作为降低高牌号无取向电工钢磁各向异性的手段，特开平5－214444号公报中提出在最终冷轧前钢板的退火过程中(常化或中间退火)在高温加热段进行通电加热，以达到晶粒细化、组织均匀、磁各向异性小的目的，但通电加热对设备及操作等的要求高，在生产制造过程中难以实现。另外，特开2008－127659号公报中提出在钢中添加Sn的方案，以提高钢中有利的{100}面织构的比例，减小磁各向异性。但对高牌号无取向硅钢来说，钢中添加Sn会增加钢的脆性，增加其制造难度。作为降低无取向电工钢铁损的手段，我们知道通过降低热轧加热温度、防止钢中MnS和AlN等析出物的固溶，可以减少弥散析出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁各向异性低的无取向硅钢，其特征在于，所述无取向硅钢0.5mm厚度时铁损P1.5/50≤2.4W/kg，铁损P1.5/50各向异性T≤10％，其组成化学元素及质量百分比为：C≤0.005％，Si 2.5～3.5％，Mn 0.15～0.25％，Al 0.8～1.0％，P≤0.05％，S≤0.0015％，N≤0.002％，Ti≤0.005％，V≤0.004％，Nb≤0.004％，且同时满足3.8％≤Si+Al≤4.3％，其它为Fe及不可避免的夹杂；其制造方法包括以下步骤：1)采用洁净钢的冶炼工艺按上述成份范围进行冶炼，并连铸成坯；2)将连铸坯加热到1120～1160℃，加热保温时间为0.5...

【技术特征摘要】
1.一种磁各向异性低的无取向硅钢，其特征在于，所述无取向硅钢0.5mm厚度时铁损P1.5/50≤2.4W/kg，铁损P1.5/50各向异性T≤10％，其组成化学元素及质量百分比为：C≤0.005％，Si2.5～3.5％，Mn0.15～0.25％，Al0.8～1.0％，P≤0.05％，S≤0.0015％，N≤0.002％，Ti≤0.005％，V≤0.004％，Nb≤0.004％，且同时满足3.8％≤Si+Al≤4.3％，其它为Fe及不可避免的夹杂；其制造方法包括以下步骤：1)采用洁净钢的冶炼工艺按上述成份范围进行冶炼，并连铸成坯；2)将连铸坯加热到1120～1160℃，加热保温时间为0.5～1小时；3)钢坯出炉进行热轧，热终轧温度800～900℃，卷取温度580～680℃；4)钢卷自然冷却至室温；5)进行常化酸洗，常化温度控制在900～950℃，常化时间为10秒～3分钟，酸洗至表面洁净；6)进行冷轧，冷轧压下率为70～85％；7)在连续退火炉中进行成品退火，成品退火温度为950～1050℃，退火时间为10～60秒，在H2和N2混合气或全H2气氛中进行退火；8)退火后冷却，钢带冷却过程采用两段式冷却，第一段为高温段缓慢冷却，此段冷却在退火炉内进行，冷却速度≤...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹东方，李准，杨光，胡伟东，黄成红，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42