【技术实现步骤摘要】
一种丁二烯的深度预处理系统及方法
本专利技术属于丁二烯纯化的
，具体涉及一种丁二烯的深度预处理系统及方法。
技术介绍
丁二烯是典型的共轭二烯，易燃易爆，且极易自聚，在运输及储存过程中须严格控制温度(一般在27℃以下)，并添加一定浓度的阻聚剂(一般在25-200ppm)。在丁二烯生产和使用的过程中，也要严格控制操作温度和阻聚剂的含量。丁二烯是重要的有机合成单体之一，其下游产品的发展对丁二烯的预处理提出了越来越严格的要求。按国标GB/T13291-2008《工业用丁二烯》优级品指标(1,3-丁二烯≥99.5wt.％，水≤20ppmw，阻聚剂供需双方商定)，该指标已不能完全满足下游合成、聚合等应用要求，需对丁二烯优级品进行深度预处理，达到阻聚剂≤10ppmw(更甚的≤1ppmw)，水≤10ppmw(更甚的≤0.1ppmw)。传统上，丁二烯中的阻聚剂采用酸或碱脱除、水采用精馏工艺或分子筛脱除、其它微量杂质采用水洗或吸附处理脱除。目前，针对丁二烯优级品进行进一步深度预处理的工艺尚未见报道。有专利报道对工业级丁二烯进行深度脱水纯化，其采用精馏的工艺两塔操作，脱水塔脱除丁...
【技术保护点】
1.一种丁二烯的深度预处理系统，其特征在于：包括串联设置的碱洗罐(1)、第一分层罐(2)、第二分层罐(3)、脱水设施和缓冲罐(6)；所述脱水设施包括并联设置的脱水罐A(4)和脱水罐B(5)，且一开一备；所述碱洗罐(1)和缓冲罐(6)为卧式布置；所述第一分层罐(2)、第二分层罐(3)、脱水罐A(4)和脱水罐B(5)均为立式布置；所述第一分层罐(2)位于第二分层罐(3)的上方；所述第二分层罐(3)位于脱水罐A(4)和脱水罐B(5)的上方；所述碱洗罐(1)和缓冲罐(6)位于脱水罐A(4)和脱水罐B(5)的下方；所述碱洗罐(1)的顶部通过管道连通至第一分层罐(2)的底部，所述第一分...
【技术特征摘要】
1.一种丁二烯的深度预处理系统，其特征在于：包括串联设置的碱洗罐(1)、第一分层罐(2)、第二分层罐(3)、脱水设施和缓冲罐(6)；所述脱水设施包括并联设置的脱水罐A(4)和脱水罐B(5)，且一开一备；所述碱洗罐(1)和缓冲罐(6)为卧式布置；所述第一分层罐(2)、第二分层罐(3)、脱水罐A(4)和脱水罐B(5)均为立式布置；所述第一分层罐(2)位于第二分层罐(3)的上方；所述第二分层罐(3)位于脱水罐A(4)和脱水罐B(5)的上方；所述碱洗罐(1)和缓冲罐(6)位于脱水罐A(4)和脱水罐B(5)的下方；所述碱洗罐(1)的顶部通过管道连通至第一分层罐(2)的底部，所述第一分层罐(2)的顶部通过管道连通至第二分层罐(3)的底部；所述第一分层罐(2)的底部通过阀门Ⅰ连通至碱洗罐(1)的底部，所述第二分层罐(3)的底部通过阀门Ⅱ连通至碱洗罐(1)的底部；所述第二分层罐(3)的顶部通过管道分别连通至脱水罐A(4)和脱水罐B(5)的底部，所述脱水罐A(4)和脱水罐B(5)的顶部并联通过管道连通至缓冲罐(6)的底部；所述脱水罐A(4)和脱水罐B(5)的结构相同，且罐体内设有筛床层，所述筛床层内填装3A分子筛；所述碱洗罐(1)内设有用于冷却的内盘管；工作时，内盘管通入冷冻液，使得系统工作温度≤20℃；所述碱洗罐(1)、第一分层罐(2)、第二分层罐(3)、脱水罐A(4)、脱水罐B(5)和缓冲罐(6)均设置有气相平衡线(7)，所述气相平衡线(7)为DN50，确保气相丁二烯连通及全系统压力平衡；碱洗罐(1)内预先加入强碱溶液；溶液量为碱洗罐(1)体积的1/5～4/5、浓度为5wt.％～30wt.％；原料丁二烯被连续加压通入碱洗罐(1)内，进料压力≥3barg；在碱洗罐(1)内进行密度差满液操作，利用原料进料压力，上层丁二烯溢流至第一分层罐(2)；在第一分层罐(2)与第二分层罐(3)之间，第二分层罐(3)与脱水罐A(4)、脱水罐B(5)之间，脱水罐A(4)、脱水罐B(5)与缓冲罐(6)之间都存在高度差，利用高度差满液操作，上层液体溢流作用，丁二烯最终溢流至缓冲罐(6)内；得到深...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱俊，叶雅琴，钱祥，
申请(专利权)人：东华工程科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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