一种二甲苯回收利用装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种二甲苯回收利用装置，其特征在于：包括蒸馏塔、冷却塔、热交换筒、收集口；所述蒸馏塔、冷却塔、热交换筒、收集口依次连通设置；所述蒸馏塔一侧下方设有原料进口，另一侧上方与所述冷却塔相邻侧下方之间连通设有气体管道。本发明专利技术相比现有技术具有以下优点：本发明专利技术可以有效的将没有来的及液化的气态邻二甲苯进行回收并重复冷却，提高了气态邻二甲苯的利用率；该发明专利技术中添加了热交换筒，可以进一步的将任然处于高温的液态邻二甲苯进行冷却，避免在高温下，液态邻二甲苯容易挥发导致的浪费和环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种二甲苯回收利用装置
本专利技术涉及二甲苯回收利用领域，尤其涉及的是一种二甲苯回收利用装置。
技术介绍
二甲苯(dimethylbenzene)为无色透明液体；是苯环上两个氢被甲基取代的产物，存在邻、间、对三种异构体，在工业上，二甲苯即指上述异构体的混合物。二甲苯具刺激性气味、易燃，与乙醇、氯仿或乙醚能任意混合，在水中不溶，沸点为137～140℃。二甲苯属于低毒类化学物质，美国政府工业卫生学家会议(ACGIH)将其归类为A4级，即缺乏对人体、动物致癌性证据的物质。塑料、燃料、橡胶，各种涂料的添加剂以及各种胶粘剂、防水材料中，还可来自燃料和烟叶的燃烧气体。广泛用于涂料、树脂、染料、油墨等行业做溶剂；用于医药、炸药、农药等行业做合成单体或溶剂；也可作为高辛烷值汽油组分，是有机化工的重要原料。还可以用于去除车身的沥青。医院病理科主要用于组织、切片的透明和脱蜡。工业邻二甲苯为原料，先用工业浓硫酸洗涤至酸层无色，再依次用10％氢氧化钠溶液、水洗涤至合格，分出水层后用无水氯化钙干燥，然后精馏，待馏出物清亮后，收集中间馏分，即为纯品。工业上采用超精馏的方法从混合二甲苯中分离出邻二甲苯。邻二甲苯与混合二甲苯中其他组分的沸点相差5℃以上，精馏时需要塔板数约150，回流比5-8，需消耗较多能量。由分馏煤焦油的轻油部分或催化重整轻油经分馏，或由甲苯经歧化而成。工业上主要是将邻二甲苯从混合二甲苯中分离出来加以利用，利用温度差，采取分馏的方法将邻二甲苯分离，邻二甲苯在高温下容易挥发，如果单次冷却效果不理想，则经过一次冷却之后还是会有大量的气态邻二甲苯，如果任由其排放，导致邻二甲苯的浪费和环境的污染。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：邻二甲苯在高温下容易挥发，如果单次冷却效果不理想，则经过一次冷却之后还是会有大量的气态邻二甲苯，如果任由其排放，导致邻二甲苯的浪费和环境的污染。为此，提供了一种二甲苯回收利用装置。本专利技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种二甲苯回收利用装置，包括蒸馏塔、冷却塔、热交换筒、收集口；所述蒸馏塔、冷却塔、热交换筒、收集口依次连通设置；所述蒸馏塔一侧下方设有原料进口，另一侧上方与所述冷却塔相邻侧下方之间连通设有气体管道；所述冷却塔包括滤板、气体循环管道、蛇形冷却管、斜板、通气板、液体回收槽、液体出口、液体管道；所述滤板设于所述冷却塔内部下方，所述通气板设于所述冷却塔内部上方，所述气体循环管道首端连通所述冷却塔顶部，底端贯穿所述冷却塔底部并与所述滤板连通连接；所述通气板和所述冷却塔内壁之间由所述斜板连接固定，所述液体回收槽固定于所述斜板下方的所述冷却塔内壁上，所述液体回收槽一侧与所述液体出口连通，所述液体管道连通设于所述冷却塔底部与所述液体出口之间，所述蛇形冷却管设于所述冷却塔外壁。进一步的，所述液体管道上设有液压泵。液压泵是为了更好的将冷却塔内底部的邻二甲苯液体输送至所述液体出口处。进一步的，所述通气板包括多个通气孔及凸起，多个通气孔均匀开设于所述通气板上，两个所述通气孔之间设有一个所述凸起。多余没有来的及冷却的气态邻二甲苯由气体循环管道进入冷却塔内底部，重新进行冷却，冷却之后的邻二甲苯会集体落入液体回收槽，最终从液体出口排出；达到所述通气板时形成的液态邻二甲苯会悬浮于所述凸起上，最终滴落至冷却塔内底部，从液体管道中输送至液体出口处。进一步的，所述热交换筒包括冷却介质进口、冷却介质出口、进料口、出料口、进料管；所述进料口、出料口分别连通设于所述热交换筒的两端，所述进料口与所述液体出口连通，所述出料口与所述收集口连通，所述进料管呈蛇形连通设于所述进料口和所述出料口之间；所述冷却介质进口设于靠近所述出料口一侧的所述热交换筒上，所述冷却介质出口设于靠近所述进料口一侧的所述热交换筒上。由于冷却介质的流向和液态邻二甲苯的流向相反，冷却介质的逆向输入可以更好的将液态邻二甲苯中的热量继续带走；由于所述进料管为蛇形，在有限长度的热交换筒内，增加了液态邻二甲苯的输送路程，延长了其被冷却的时间，增加了热交换的效果。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术可以有效的将没有来的及液化的气态邻二甲苯进行回收并重复冷却，提高了气态邻二甲苯的利用率；该专利技术中添加了热交换筒，可以进一步的将任然处于高温的液态邻二甲苯进行冷却，避免在高温下，液态邻二甲苯容易挥发导致的浪费和环境的污染。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是通气板的结构示意图。具体实施方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1所示，一种二甲苯回收利用装置，包括蒸馏塔1、冷却塔2、热交换筒3、收集口4；所述蒸馏塔1、冷却塔2、热交换筒3、收集口4依次连通设置；所述蒸馏塔1一侧下方设有原料进口11，另一侧上方与所述冷却塔2相邻侧下方之间连通设有气体管道12；所述冷却塔2包括滤板21、气体循环管道22、蛇形冷却管23、斜板24、通气板25、液体回收槽26、液体出口27、液体管道28；所述滤板21设于所述冷却塔2内部下方，所述通气板25设于所述冷却塔2内部上方，所述气体循环管道22首端连通所述冷却塔2顶部，底端贯穿所述冷却塔2底部并与所述滤板21连通连接；所述通气板25和所述冷却塔2内壁之间由所述斜板24连接固定，所述液体回收槽26固定于所述斜板24下方的所述冷却塔2内壁上，所述液体回收槽26一侧与所述液体出口27连通，所述液体管道28连通设于所述冷却塔2底部与所述液体出口27之间，所述蛇形冷却管23设于所述冷却塔2外壁。所述液体管道28上设有液压泵281。液压泵281是为了更好的将冷却塔2内底部的邻二甲苯液体输送至所述液体出口27处。如图2所示，所述通气板25包括多个通气孔251及凸起252，多个通气孔251均匀开设于所述通气板25上，两个所述通气孔251之间设有一个所述凸起252。多余没有来的及冷却的气态邻二甲苯由气体循环管道22进入冷却塔2内底部，重新进行冷却，冷却之后的邻二甲苯会集体落入液体回收槽26，最终从液体出口27排出；达到所述通气板25时形成的液态邻二甲苯会悬浮于所述凸起252上，最终滴落至冷却塔2内底部，从液体管道28中输送至液体出口27处。如图1所示，所述热交换筒3包括冷却介质进口35、冷却介质出口34、进料口32、出料口33、进料管31；所述进料口32、出料口33分别连通设于所述热交换筒3的两端，所述进料口32与所述液体出口27连通，所述出料口33与所述收集口4连通，所述进料管31呈蛇形连通设于所述进料口32和所述出料口33之间；所述冷却介质进口35设于靠近所述出料口33一侧的所述热交换筒3上，所述冷却介质出口34设于靠近所述进料口32一侧的所述热交换筒3上。由于冷却介质的流向和液态邻二甲苯的流向相反，冷却介质的逆向输入可以更好的将液态邻二甲苯中的热量继续带走；由于所述进料管31为蛇形，在有限长度的热交换筒3内，增加了液态邻二甲苯的输送路程，延长了其被冷却的时间，增加了热交换的效果。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术可以有效的将没有来的及液化的气态邻二甲苯进行回收并重复冷却，提高了气态邻二甲苯的利用率；该专利技术中添加了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二甲苯回收利用装置，其特征在于：包括蒸馏塔、冷却塔、热交换筒、收集口；所述蒸馏塔、冷却塔、热交换筒、收集口依次连通设置；所述蒸馏塔一侧下方设有原料进口，另一侧上方与所述冷却塔相邻侧下方之间连通设有气体管道；所述冷却塔包括滤板、气体循环管道、蛇形冷却管、斜板、通气板、液体回收槽、液体出口、液体管道；所述滤板设于所述冷却塔内部下方，所述通气板设于所述冷却塔内部上方，所述气体循环管道首端连通所述冷却塔顶部，底端贯穿所述冷却塔底部并与所述滤板连通连接；所述通气板和所述冷却塔内壁之间由所述斜板连接固定，所述液体回收槽固定于所述斜板下方的所述冷却塔内壁上，所述液体回收槽一侧与所述液体出口连通，所述液体管道连通设于所述冷却塔底部与所述液体出口之间，所述蛇形冷却管设于所述冷却塔外壁。

【技术特征摘要】
1.一种二甲苯回收利用装置，其特征在于：包括蒸馏塔、冷却塔、热交换筒、收集口；所述蒸馏塔、冷却塔、热交换筒、收集口依次连通设置；所述蒸馏塔一侧下方设有原料进口，另一侧上方与所述冷却塔相邻侧下方之间连通设有气体管道；所述冷却塔包括滤板、气体循环管道、蛇形冷却管、斜板、通气板、液体回收槽、液体出口、液体管道；所述滤板设于所述冷却塔内部下方，所述通气板设于所述冷却塔内部上方，所述气体循环管道首端连通所述冷却塔顶部，底端贯穿所述冷却塔底部并与所述滤板连通连接；所述通气板和所述冷却塔内壁之间由所述斜板连接固定，所述液体回收槽固定于所述斜板下方的所述冷却塔内壁上，所述液体回收槽一侧与所述液体出口连通，所述液体管道连通设于所述冷却塔底部与所述液体出口之间，所述蛇形冷却管设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雪源，凌悦良，谷学荣，
申请(专利权)人：旌德县源远新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34