注塑模具、内螺纹注塑成型方法及成型产品技术

本公开是关于一种注塑模具、内螺纹注塑成型方法和成型产品。该注塑模具，包括前模和后模，所述前模和所述后模合在一起形成模腔，所述前模包括至少两组斜顶机构和至少两个前模成型部，所述斜顶机构包括：导向杆；导向部，其能够使所述导向杆沿所述导向部限定的方向滑动；斜顶成型部，所述斜顶成型部连接于所述导向杆，所述斜顶成型部的外周面为圆弧面，相邻所述斜顶机构的所述斜顶成型部之间为所述前模成型部，所述前模成型部的外周面为光滑表面，所述斜顶成型部的外周面设置有外螺纹。本公开的实施例提供的技术方案可以获得以下有益效果：本公开的注塑模具以及内螺纹注塑成型方法能够简化模具结构，缩短注塑周期，提高注塑效率。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具、内螺纹注塑成型方法及成型产品
本公开涉及注塑领域，尤其涉及注塑模具、内螺纹注塑成型方法及成型产品。
技术介绍
相关技术中，通过注塑成型方式加工具有内螺纹的产品时，需要使用脱出螺纹的机械结构，才能将产品脱出螺纹，所以造成注塑周期长，模具结构复杂。
技术实现思路
为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种注塑模具，其能够不使用脱出螺纹的机械结构，方便的将产品脱出螺纹，本公开另一方面提供一种内螺纹注塑成型方法和成型产品。根据本公开实施例的第一方面，提供一种注塑模具，其包括前模和后模，所述前模和所述后模合在一起形成模腔，所述前模包括至少两组斜顶机构和至少两个前模成型部，所述斜顶机构包括：导向杆；导向部，其能够使所述导向杆沿所述导向部限定的方向滑动；斜顶成型部，所述斜顶成型部连接于所述导向杆，所述斜顶成型部的外周面为圆弧面，相邻所述斜顶机构的所述斜顶成型部之间为所述前模成型部，所述前模成型部的外周面为光滑表面，所述斜顶成型部的外周面设置有外螺纹。在一种可能的实现方式中，所述导向部使所述导向杆在顶出成型产品时的滑动方向朝所述斜顶成型部的轴心倾斜。在一种可能的实现方式中，所述前模成型部的外周本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，其特征在于，其包括前模和后模，所述前模和所述后模合在一起形成模腔，所述前模包括至少两组斜顶机构和至少两个前模成型部，所述斜顶机构包括：导向杆；导向部，其能够使所述导向杆沿所述导向部限定的方向滑动；斜顶成型部，所述斜顶成型部连接于所述导向杆，所述斜顶成型部的外周面为圆弧面，相邻所述斜顶机构的所述斜顶成型部之间为所述前模成型部，所述前模成型部的外周面为光滑表面，所述斜顶成型部的外周面设置有外螺纹。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，其包括前模和后模，所述前模和所述后模合在一起形成模腔，所述前模包括至少两组斜顶机构和至少两个前模成型部，所述斜顶机构包括：导向杆；导向部，其能够使所述导向杆沿所述导向部限定的方向滑动；斜顶成型部，所述斜顶成型部连接于所述导向杆，所述斜顶成型部的外周面为圆弧面，相邻所述斜顶机构的所述斜顶成型部之间为所述前模成型部，所述前模成型部的外周面为光滑表面，所述斜顶成型部的外周面设置有外螺纹。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述导向部使所述导向杆在顶出成型产品时的滑动方向朝所述斜顶成型部的轴心倾斜。3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述前模成型部的外周面的直径大于所述外螺纹的公称直径。4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述斜顶成型部的外周面展开为梯形。5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述斜顶成型部的外周面和所述前模成型部的外周面能够组成完整的圆周面或圆锥面。6.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述斜顶机构的所述外螺纹关于所述斜顶成型部的轴线中心对称。7.一种内螺纹注塑成型方法，其特征在于，包括：使用权利要求1-6中任一项所述的注塑模具向所述模腔内注射熔化的材料；以及在所述材料冷却固化...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱升华，
申请(专利权)人：北京小米移动软件有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11