一种便于脱料的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱料的注塑模具，包括装置本体；所述装置本体由底座、上端模板和下端模板组成，所述底座位于装置本体底端，所述下端模板位于底座上侧，所述上端模板位于下端模板上侧，所述上端模板上侧设置有注塑口，所述下端模板内部设置有移动板，所述移动板四周底端与盛放台触碰连接，所述盛放台位于下端模板内部底端，所述移动板底端与支柱触碰连接，所述下端模板外侧四周设置有固定板，所述固定板底端与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆底端均固定在底座上侧。该实用新型专利技术在注塑完成时通过伸缩杆将下端模板向下进行移动，在移动过程中支柱将会抵住移动板，使得移动板无法下降，此时移动板即可将成品顶出，方便进行脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱料的注塑模具
本技术涉及注塑设备
，具体是一种便于脱料的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。目前注塑模具在使用时常常会出现物料粘结在下端模板内壁难以脱落，容易影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于脱料的注塑模具，以解决现有技术中的常常会出现物料粘结在下端模板内壁难以脱落，容易影响生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱料的注塑模具，包括装置本体；所述装置本体由底座、上端模板和下端模板组成，所述底座位于装置本体底端，所述下端模板位于底座上侧，所述上端模板位于下端模板上侧，所述上端模板上侧设置有注塑口，所述下端模板内部设置有移动板，所述移动板四周底端与盛放台触碰连接，所述盛放台位于下端模板内部底端，所述移动板底端与支柱触碰连接，所述支柱底端固定在底座上侧，所述下端模板外侧四周设置有固定板，所述固定板底端与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆设置有多个，且相邻伸缩杆之间的距离相等，所述伸缩杆底端均固定在底座上侧。优选的，所述支柱上端设置有弹簧，且弹簧上侧与移动板固定连接。优选的，所述移动板底端设置有上端限位板，且上端限位板底端与底端限位板触碰连接，底端限位板位于支柱一侧。优选的，所述装置本体设置有水平仪表，且水平仪表位于固定板上侧。优选的，所述盛放台上侧设置有密封垫，且密封垫设置为耐高温密封垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该技术在注塑完成时通过伸缩杆将下端模板向下进行移动，在移动过程中支柱将会抵住移动板，使得移动板无法下降，此时移动板即可将成品顶出，方便进行脱模，弹簧的设置能够在下端模板向下移动时进行收缩，使得移动板稍微向下移动，在最初脱模时逐渐增加下端模板的拉力，避免由于拉力较大，对成品造成损伤，上端限位板底端与底端限位板能够限制移动板向上的移动范围，水平仪表能够直观的观察到下端模板是否处于水平状态，避免下端模板处于倾斜工作，密封垫所使用耐高温密封垫，能够减少盛放台与移动板之间的空隙，避免注塑时注塑液流出。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的下端模板内部结构示意图。图中：1、装置本体；2、注塑口；3、上端模板；4、下端模板；5、水平仪表6、固定板；7、伸缩杆；8、底座；9、底端限位板；10、上端限位板；11、移动板；12、盛放台；13、支柱；14、密封垫；15、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种便于脱料的注塑模具，包括装置本体1；装置本体1由底座8、上端模板3和下端模板4组成，底座8位于装置本体1底端，下端模板4位于底座8上侧，上端模板3位于下端模板4上侧，上端模板3上侧设置有注塑口2，下端模板4内部设置有移动板11，移动板11四周底端与盛放台12触碰连接，盛放台12位于下端模板4内部底端，移动板11底端与支柱13触碰连接，支柱13底端固定在底座8上侧，下端模板4外侧四周设置有固定板6，固定板6底端与伸缩杆7固定连接，伸缩杆7设置有多个，且相邻伸缩杆7之间的距离相等，伸缩杆7底端均固定在底座8上侧，支柱13上端设置有弹簧15，且弹簧15上侧与移动板11固定连接，弹簧15的设置能够在下端模板4向下移动时进行收缩，使得移动板11稍微向下移动，在最初脱模时逐渐增加下端模板4的拉力，避免由于拉力较大，对成品造成损伤，移动板11底端设置有上端限位板10，且上端限位板10底端与底端限位板9触碰连接，底端限位板9位于支柱13一侧，上端限位板10底端与底端限位板9能够限制移动板11向上的移动范围，装置本体1设置有水平仪表5，且水平仪表5位于固定板6上侧，水平仪表5能够直观的观察到下端模板4是否处于水平状态，避免下端模板4处于倾斜工作，盛放台12上侧设置有密封垫14，且密封垫14设置为耐高温密封垫，密封垫14所使用耐高温密封垫，能够减少盛放台12与移动板11之间的空隙，避免注塑时注塑液流出。本技术的工作原理是：注塑时，伸缩杆7带动下端模具4向上运动，移动至盛放台12与移动板11相互接触式即可，将注塑液通过注塑口导入装置本体1内部，在注塑完成时通过伸缩杆7将下端模板4向下进行移动，在移动过程中支柱13将会抵住移动板11，使得移动板11无法下降，此时移动板11即可将成品顶出，方便进行脱模，弹簧15的设置能够在下端模板4向下移动时进行收缩，使得移动板11稍微向下移动，在最初脱模时逐渐增加下端模板4的拉力，避免由于拉力较大，对成品造成损伤，上端限位板10底端与底端限位板9能够限制移动板11向上的移动范围，水平仪表5能够直观的观察到下端模板4是否处于水平状态，避免下端模板4处于倾斜工作，密封垫14所使用耐高温密封垫，能够减少盛放台12与移动板11之间的空隙，避免注塑时注塑液流出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于脱料的注塑模具，包括装置本体(1)；其特征在于：所述装置本体(1)由底座(8)、上端模板(3)和下端模板(4)组成，所述底座(8)位于装置本体(1)底端，所述下端模板(4)位于底座(8)上侧，所述上端模板(3)位于下端模板(4)上侧，所述上端模板(3)上侧设置有注塑口(2)，所述下端模板(4)内部设置有移动板(11)，所述移动板(11)四周底端与盛放台(12)触碰连接，所述盛放台(12)位于下端模板(4)内部底端，所述移动板(11)底端与支柱(13)触碰连接，所述支柱(13)底端固定在底座(8)上侧，所述下端模板(4)外侧四周设置有固定板(6)，所述固定板(6)底端与伸缩杆(7)固定连接，所述伸缩杆(7)设置有多个，且相邻伸缩杆(7)之间的距离相等，所述伸缩杆(7)底端均固定在底座(8)上侧。

【技术特征摘要】
1.一种便于脱料的注塑模具，包括装置本体(1)；其特征在于：所述装置本体(1)由底座(8)、上端模板(3)和下端模板(4)组成，所述底座(8)位于装置本体(1)底端，所述下端模板(4)位于底座(8)上侧，所述上端模板(3)位于下端模板(4)上侧，所述上端模板(3)上侧设置有注塑口(2)，所述下端模板(4)内部设置有移动板(11)，所述移动板(11)四周底端与盛放台(12)触碰连接，所述盛放台(12)位于下端模板(4)内部底端，所述移动板(11)底端与支柱(13)触碰连接，所述支柱(13)底端固定在底座(8)上侧，所述下端模板(4)外侧四周设置有固定板(6)，所述固定板(6)底端与伸缩杆(7)固定连接，所述伸缩杆(7)设置有多个，且相邻伸缩杆(7)之间的距离相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王镜澄，
申请(专利权)人：王镜澄，
类型：新型
国别省市：江苏,32