一种仪表板注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种仪表板注塑模具，包括框架，框架的顶端连接有气缸，气缸的活塞杆延伸至框架内部焊接有上模座，上模座的底端焊接有凸模，凸模的下方设置有凹模，框架的两侧侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽的一侧侧壁滑动连接有滑块，滑块的底端安装有与第一凹槽底端侧壁焊接的伸缩杆，且伸缩杆与滑块之间连接有弹簧，滑块与凹模之间焊接有连接板，框架的底端侧壁焊接有固定板，固定板的顶端开设有第二凹槽，第二凹槽内部设置有冷却液，固定板的顶端两侧焊接有限位板。本发明专利技术能够快速对仪表板进行注塑，不仅能够加快注塑模具的冷却速度，提高了成型效率，而且能够对凹模外壁进行简单清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种仪表板注塑模具
本专利技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种仪表板注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。传统的注塑模具注塑完成后，需要进行冷却成型，传统的冷却是采用自然冷却或风冷，冷却效果差，而且凹模外侧壁会经常脏乱，需要清理，为此，我们提出了一种仪表板注塑模具。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种仪表板注塑模具。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种仪表板注塑模具，包括框架，所述框架的顶端连接有气缸，气缸的活塞杆延伸至框架内部焊接有上模座，上模座的底端焊接有凸模，凸模的下方设置有凹模，框架的两侧侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽的一侧侧壁滑动连接有滑块，滑块的底端安装有与第一凹槽底端侧壁焊接的伸缩杆，且伸缩杆与滑块之间连接有弹簧，滑块与凹模之间焊接有连接板，框架的底端侧壁焊接有固定板，固定板的顶端开设有第二凹槽，第二凹槽内部设置有冷却液，固定板的顶端两侧焊接有限位板，且限位板位于连接板正下方，固定板的外部设置有循环管，且循环管的两端与第二凹槽内部连通，循环管上连接有输送泵和处理箱。优选的，所述处理箱的两侧内壁之间连接有第一过滤网和支撑板，支撑板的顶端沿其长度方向开设有第三凹槽，第三凹槽的底端侧壁开设有第一通孔，且第三凹槽内部设置有吸附箱。优选的，所述吸附箱一侧侧壁沿竖直方向开设有多个第二通孔，第二通孔内部连接有第二过滤网，所述第二通孔与吸附箱内腔连通，且第一通孔与第二通孔连通，所述吸附箱内部放置有吸附剂。优选的，所述固定板的竖截面为长条形，且凹模位于第二凹槽正上方。优选的，所述框架的顶端沿竖直方向开设有第三通孔，且气缸的活塞杆穿过第三通孔与上模座焊接。优选的，所述凸模与凹模之间平行设置，且凸模位于凹模的正上方。本专利技术的有益效果：通过设置的框架、气缸、上模座、凸模、第一凹槽、滑块、伸缩杆、弹簧、连接板、凹模、固定板、第二凹槽、冷却液、限位板、循环管、输送泵、处理箱、第一过滤网、第二过滤网、支撑板、第三凹槽、第一通孔、吸附箱，能够快速对仪表板进行注塑，不仅能够加快注塑模具的冷却速度，提高了成型效率，而且能够对凹模外壁进行简单清洗，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。附图说明图1为本专利技术提出的一种仪表板注塑模具的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种仪表板注塑模具的固定板结构俯视图；图3为本专利技术提出的一种仪表板注塑模具的处理箱结构示意图；图4为本专利技术提出的一种仪表板注塑模具的吸附箱结构示意图。图中：1框架、2气缸、3上模座、4凸模、5第一凹槽、6滑块、7伸缩杆、8弹簧、9连接板、10凹模、11固定板、12第二凹槽、13冷却液、14限位板、15循环管、16输送泵、17处理箱、18第一过滤网、19支撑板、20第三凹槽、21第一通孔、22吸附箱、23第二通孔、24第二过滤网。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种仪表板注塑模具，包括框架1，框架1的顶端连接有气缸2，气缸2的活塞杆延伸至框架1内部焊接有上模座3，上模座3的底端焊接有凸模4，凸模4的下方设置有凹模10，框架1的两侧侧壁开设有第一凹槽5，第一凹槽5的一侧侧壁滑动连接有滑块6，滑块6的底端安装有与第一凹槽5底端侧壁焊接的伸缩杆7，且伸缩杆7与滑块6之间连接有弹簧8，滑块6与凹模10之间焊接有连接板9，框架1的底端侧壁焊接有固定板11，固定板11的顶端开设有第二凹槽12，第二凹槽12内部设置有冷却液13，固定板11的顶端两侧焊接有限位板14，且限位板14位于连接板9正下方，固定板11的外部设置有循环管15，且循环管15的两端与第二凹槽12内部连通，循环管15上连接有输送泵16和处理箱17。处理箱17的两侧内壁之间连接有第一过滤网18和支撑板19，支撑板19的顶端沿其长度方向开设有第三凹槽20，第三凹槽20的底端侧壁开设有第一通孔21，且第三凹槽20内部设置有吸附箱22，吸附箱22一侧侧壁沿竖直方向开设有多个第二通孔23，第二通孔23内部连接有第二过滤网24，第二通孔23与吸附箱22内腔连通，且第一通孔21与第二通孔23连通，吸附箱22内部放置有吸附剂，固定板11的竖截面为长条形，且凹模10位于第二凹槽12正上方，框架1的顶端沿竖直方向开设有第三通孔，且气缸2的活塞杆穿过第三通孔与上模座3焊接，凸模4与凹模10之间平行设置，且凸模4位于凹模10的正上方。工作原理：启动气缸2，气缸2推动上模座3，上模座3带动凸模4进行移动，使凸模4与凹模10重合，然后对凹模10内部进行注塑，注塑完成后，气缸2继续推动凸模4，凸模4带动凹模10进入第二凹槽12内，使凹模10部分位于冷却液13中，进行冷却，与此同时，启动输送泵16，冷却液13从第二凹槽12进入循环管15内循环，最后又进入第二凹槽12内，循环过程中，冷却液13中的热量快速散发至空气中，冷却液13通过第一过滤网18和吸附箱22时，将冷却液13内的杂质进行过滤吸附处理，保持冷却液13的干净，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仪表板注塑模具，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)的顶端连接有气缸(2)，气缸(2)的活塞杆延伸至框架(1)内部焊接有上模座(3)，上模座(3)的底端焊接有凸模(4)，凸模(4)的下方设置有凹模(10)，框架(1)的两侧侧壁开设有第一凹槽(5)，第一凹槽(5)的一侧侧壁滑动连接有滑块(6)，滑块(6)的底端安装有与第一凹槽(5)底端侧壁焊接的伸缩杆(7)，且伸缩杆(7)与滑块(6)之间连接有弹簧(8)，滑块(6)与凹模(10)之间焊接有连接板(9)，框架(1)的底端侧壁焊接有固定板(11)，固定板(11)的顶端开设有第二凹槽(12)，第二凹槽(12)内部设置有冷却液(13)，固定板(11)的顶端两侧焊接有限位板(14)，且限位板(14)位于连接板(9)正下方，固定板(11)的外部设置有循环管(15)，且循环管(15)的两端与第二凹槽(12)内部连通，循环管(15)上连接有输送泵(16)和处理箱(17)。

【技术特征摘要】
1.一种仪表板注塑模具，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)的顶端连接有气缸(2)，气缸(2)的活塞杆延伸至框架(1)内部焊接有上模座(3)，上模座(3)的底端焊接有凸模(4)，凸模(4)的下方设置有凹模(10)，框架(1)的两侧侧壁开设有第一凹槽(5)，第一凹槽(5)的一侧侧壁滑动连接有滑块(6)，滑块(6)的底端安装有与第一凹槽(5)底端侧壁焊接的伸缩杆(7)，且伸缩杆(7)与滑块(6)之间连接有弹簧(8)，滑块(6)与凹模(10)之间焊接有连接板(9)，框架(1)的底端侧壁焊接有固定板(11)，固定板(11)的顶端开设有第二凹槽(12)，第二凹槽(12)内部设置有冷却液(13)，固定板(11)的顶端两侧焊接有限位板(14)，且限位板(14)位于连接板(9)正下方，固定板(11)的外部设置有循环管(15)，且循环管(15)的两端与第二凹槽(12)内部连通，循环管(15)上连接有输送泵(16)和处理箱(17)。2.根据权利要求1所述的一种仪表板注塑模具，其特征在于，所述处理箱(17)的两侧内...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛莹文，
申请(专利权)人：滁州市志航精密模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34