通过支架组受力形变顶缩脱料的弹簧复位塑料成型模具制造技术

本发明专利技术公开了通过支架组受力形变顶缩脱料的弹簧复位塑料成型模具，其结构包括：导柱孔、导柱、定模板、定模座、进水孔、成型脱料装置，成型脱料装置位于定模座的下侧端面两者契合连接，通过下方的活动柱将内部的异形块向上顶动，上方的调节架位移形变，使得内部的顶动柱一侧向上微微顶出，另一侧则缩入配合卸料架的内部，从而形成脱膜斜度，不以杆体进行强行的顶动，能够使得卸料更加的稳定和保证成品的安全性，通过滑动块内部设有的与磁块相斥的永磁体来与磁块进行配合，并且通过滑动块与滑槽的滑动配合，使得块体能够沿着弧形柱上稳定的位移，来使得受力顶动上升的顶动柱能够更加的顺滑与稳定，不会因为出现老化而出现的顶出吃力的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
通过支架组受力形变顶缩脱料的弹簧复位塑料成型模具
本专利技术涉及塑胶模具领域，尤其是涉及到一种通过支架组受力形变顶缩脱料的弹簧复位塑料成型模具。
技术介绍
目前的成型模具装置，通常是通过两根杆体，通过手动顶动以齿轮滚轮在一侧设有不同高度的齿条啮合配合，来使得杆体顶出不同的高处实现脱膜斜度，以完成塑料件脱膜，但是以这样的方式容易导致：在进行脱膜工作时，通过两个根不同高度的杆体同时将将附在模芯上的塑料件顶出，会将成品翻出掉落，加大成品的受损几率，同时容易使得在顶动的时候，因为塑胶件的粘度而使得成品受到刮动伤害，同时以齿轮啮合的活动配合，在长时间的工作在，内部的齿轮老化，从而使得顶出吃力，加大工作人员的劳动强度。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：通过支架组受力形变顶缩脱料的弹簧复位塑料成型模具，其结构包括：导柱孔、导柱、定模板、定模座、进水孔、成型脱料装置，所述成型脱料装置位于定模座的下侧端面两者契合连接，所述定模座设于定模板的下侧端面两者活动连接，所述进水孔嵌入定模座的内部并且与定模座为一体化结构，所述导柱孔位于定模板的上侧表面同时嵌入定模板的内部同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.通过支架组受力形变顶缩脱料的弹簧复位塑料成型模具，其结构包括：导柱孔(1)、导柱(2)、定模板(3)、定模座(4)、进水孔(5)、成型脱料装置(6)，所述成型脱料装置(6)位于定模座(4)的下侧端面两者契合连接，所述定模座(4)设于定模板(3)的下侧端面两者活动连接，所述进水孔(5)嵌入定模座(4)的内部并且与定模座(4)为一体化结构，其特征在于：所述导柱孔(1)位于定模板(3)的上侧表面同时嵌入定模板(3)的内部同时与定模板(3)活动连接，所述导柱(2)嵌入导柱孔(2)的内部两者采用间隙配合。

【技术特征摘要】
1.通过支架组受力形变顶缩脱料的弹簧复位塑料成型模具，其结构包括：导柱孔(1)、导柱(2)、定模板(3)、定模座(4)、进水孔(5)、成型脱料装置(6)，所述成型脱料装置(6)位于定模座(4)的下侧端面两者契合连接，所述定模座(4)设于定模板(3)的下侧端面两者活动连接，所述进水孔(5)嵌入定模座(4)的内部并且与定模座(4)为一体化结构，其特征在于：所述导柱孔(1)位于定模板(3)的上侧表面同时嵌入定模板(3)的内部同时与定模板(3)活动连接，所述导柱(2)嵌入导柱孔(2)的内部两者采用间隙配合。2.根据权利要求1所述的通过支架组受力形变顶缩脱料的弹簧复位塑料成型模具，其特征在于：所述成型脱料装置(6)设有活动板(61)、活动顶动架(62)、配合卸料架(63)，所述配合卸料架(63)位于活动顶动架(62)的上侧端面并且与活动顶动架(62)固定连接，所述活动板(61)位于活动顶动架(62)的下侧端面同时两者采用间隙配合。3.根据权利要求2所述的通过支架组受力形变顶缩脱料的弹簧复位塑料成型模具，其特征在于：所述活动顶动架(62)设有活动柱(621)、异形块(622)、安装座(623)、支架杆(624)、弹簧柱(625)、调节架(626)、顶动柱(627)、隔板(628)，所述异形块(622)位于活动柱(621)的上侧端面同时与活动柱(621)固定连接，所述安装座(623)位于异形块(622)的外侧端面同时与异形块(622)活动连接，所述支架杆(624)设于安装座(623)的内部两者铰合连接，所述弹簧柱(625)位于支架杆(624)的内侧同时与支架杆(624)活动连接，所述调节架(626)设于弹簧柱(625)的上侧表面并且与弹簧柱(625)固定连接，所述顶动柱(627)设于调节架(627)的上表面两者机械连接，所述隔板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄佳彬，
申请(专利权)人：安溪坤祁德机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35