吸附发泡模具制造技术

本发明专利技术公开了吸附发泡模具，包括转动连接在底座顶部的第一转动门和第二转动门，所述第一转动门和第二转动门相互对称设置，所述第一转动门和第二转动门均为倒L形结构，第一转动门水平段顶部焊接有第一固定块、第二固定块和第三固定块，第二固定块位于第一固定块和第三固定块之间，第一固定块、第二固定块和第三固定块水平直线排列，第一固定块、第二固定块和第三固定块的顶部均开设有凹槽，第一固定块远离第二固定块的一侧侧壁上转动连接有盖板。本发明专利技术结构简单，使用方便，第一转动门和第二转动门在出现松动的情况下能够自动收紧，使得第一转动门和第二转动门不会出现松动。

【技术实现步骤摘要】
吸附发泡模具
本专利技术涉及发泡模具
，尤其涉及一种吸附发泡模具。
技术介绍
现有的发泡模具在使用时，模具都是有封盖，现有的一种利用两个对称设置的L形封盖进行密封时，通过机械卡扣将两个封盖固定连接在一起，使得在长时间和操作下，合并容易不牢固，影响模具的使用，为此我们提出一种吸附发泡模具。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的吸附发泡模具。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：吸附发泡模具，包括转动连接在底座顶部的第一转动门和第二转动门，所述第一转动门和第二转动门相互对称设置，所述第一转动门和第二转动门均为倒L形结构，第一转动门水平段顶部焊接有第一固定块、第二固定块和第三固定块，第二固定块位于第一固定块和第三固定块之间，第一固定块、第二固定块和第三固定块水平直线排列，第一固定块、第二固定块和第三固定块的顶部均开设有凹槽，第一固定块远离第二固定块的一侧侧壁上转动连接有盖板，第三固定块远离第二固定块的一侧设有固定卡块，且固定卡块焊接在第一转动门的水平段顶部，盖板远离第一固定块的一端转动连接有转动板，转动板上开设有第一通孔，第二转动门水平段顶部通过螺栓安装有气缸，气缸的活塞杆焊接有水平设置的横杆，且横杆远离气缸的一侧焊接有三个水平设置的固定杆，固定杆为T形结构，且固定杆与凹槽滑动连接，固定杆与横杆垂直设置。优选的，所述固定卡块为L形结构，且固定卡块的水平段顶部开设有定位孔，定位孔的内部滑动连接有卡销。优选的，所述第二转动门的水平段顶部焊接有两个对称设置的第四固定块，两个第四固定块分别位于气缸的两侧，第四固定块的一侧开设有第二通孔，第二通孔的内部滑动连接有导向杆，导向杆的一端与横杆垂直焊接。优选的，所述横杆与气缸的活塞杆相互垂直设置，底座的顶部焊接有模具架。优选的，所述固定杆远离横杆的一端侧面安装有压力传感器，且压力传感器与气缸通过导线电性连接。本专利技术有益效果是：通过第一转动门、第一转动门、第四固定块、气缸、导向杆、横杆、固定杆、第一固定块、凹槽、固定卡块、盖板、转动板、第一通孔、定位孔、第二通孔、底座、第二固定块、第三固定块等结构的设置，使得第一转动门和第二转动门出现松动时能够自动收紧，从而使得模具的使用时效果更好，该装置结构简单，使用方便，第一转动门和第二转动门在出现松动的情况下能够自动收紧，使得第一转动门和第二转动门不会出现松动。附图说明图1为本专利技术提出的一种吸附发泡模具的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种吸附发泡模具的结构俯视示意图；图3为本专利技术提出的一种吸附发泡模具的结构侧视示意图；图4为本专利技术提出的一种吸附发泡模具的结构展开示意图。图中：1第一转动门、2第一转动门、3第四固定块、4气缸、5导向杆、6横杆、7固定杆、8第一固定块、9凹槽、10固定卡块、11盖板、12转动板、13第一通孔、14定位孔、15第二通孔、16底座、17第二固定块、18第三固定块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，吸附发泡模具，包括转动连接在底座16顶部的第一转动门1和第二转动门2，第一转动门1和第二转动门2相互对称设置，第一转动门1和第二转动门2均为倒L形结构，第一转动门1水平段顶部焊接有第一固定块8、第二固定块17和第三固定块18，第二固定块17位于第一固定块8和第三固定块18之间，第一固定块8、第二固定块17和第三固定块18水平直线排列，第一固定块8、第二固定块17和第三固定块18的顶部均开设有凹槽9，第一固定块8远离第二固定块17的一侧侧壁上转动连接有盖板11，第三固定块18远离第二固定块17的一侧设有固定卡块10，且固定卡块10焊接在第一转动门1的水平段顶部，盖板11远离第一固定块8的一端转动连接有转动板12，转动板12上开设有第一通孔13，第二转动门2水平段顶部通过螺栓安装有气缸4，气缸4的活塞杆焊接有水平设置的横杆6，且横杆6远离气缸4的一侧焊接有三个水平设置的固定杆7，固定杆7为T形结构，且固定杆7与凹槽9滑动连接，固定杆7与横杆6垂直设置。固定卡块10为L形结构，且固定卡块10的水平段顶部开设有定位孔14，定位孔14的内部滑动连接有卡销，第二转动门2的水平段顶部焊接有两个对称设置的第四固定块3，两个第四固定块3分别位于气缸4的两侧，第四固定块3的一侧开设有第二通孔15，第二通孔15的内部滑动连接有导向杆5，导向杆5的一端与横杆6垂直焊接，横杆6与气缸4的活塞杆相互垂直设置，底座16的顶部焊接有模具架，固定杆7远离横杆6的一端侧面安装有压力传感器，且压力传感器与气缸4通过导线电性连接。工作原理：使用时，先将第一转动门1和第二转动门2合并，使得拉杆7落入凹槽9的内部，然后将盖板11盖上，使得转动板12扣在卡块10上，然后将卡销插入定位孔14，使得盖板11被固定，然后启动气缸4，使得气缸4收缩活塞杆，使得气缸4拉动横杆6移动，从而使得拉杆7拉动第一固定块8、第二固定块17和第三固定块18，由于拉杆17为T形结构，所以使得拉杆17拉动第一转动门1和第二转动门2紧密贴合，压力传感器会受到的挤压力达到一定值时，气缸4停止运动，压力传感器型号为HT-8001压力传感器，当第一转动门1和第二转动门2出现松动时，压力传感器检测到挤压力下降，从而使得气缸4启动，气缸4的活塞杆继续收缩，使得拉杆7拉动第一固定块8、第二固定块17和第三固定块18，使得第一转动门1和第二转动门2紧密贴合，该装置结构简单，使用方便，第一转动门和第二转动门在出现松动的情况下能够自动收紧，使得第一转动门和第二转动门不会出现松动。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.吸附发泡模具，包括转动连接在底座(16)顶部的第一转动门(1)和第二转动门(2)，其特征在于，所述第一转动门(1)和第二转动门(2)相互对称设置，所述第一转动门(1)和第二转动门(2)均为倒L形结构，第一转动门(1)水平段顶部焊接有第一固定块(8)、第二固定块(17)和第三固定块(18)，第二固定块(17)位于第一固定块(8)和第三固定块(18)之间，第一固定块(8)、第二固定块(17)和第三固定块(18)水平直线排列，第一固定块(8)、第二固定块(17)和第三固定块(18)的顶部均开设有凹槽(9)，第一固定块(8)远离第二固定块(17)的一侧侧壁上转动连接有盖板(11)，第三固定块(18)远离第二固定块(17)的一侧设有固定卡块(10)，且固定卡块(10)焊接在第一转动门(1)的水平段顶部，盖板(11)远离第一固定块(8)的一端转动连接有转动板(12)，转动板(12)上开设有第一通孔(13)，第二转动门(2)水平段顶部通过螺栓安装有气缸(4)，气缸(4)的活塞杆焊接有水平设置的横杆(6)，且横杆(6)远离气缸(4)的一侧焊接有三个水平设置的固定杆(7)，固定杆(7)为T形结构，且固定杆(7)与凹槽(9)滑动连接，固定杆(7)与横杆(6)垂直设置。...

【技术特征摘要】
1.吸附发泡模具，包括转动连接在底座(16)顶部的第一转动门(1)和第二转动门(2)，其特征在于，所述第一转动门(1)和第二转动门(2)相互对称设置，所述第一转动门(1)和第二转动门(2)均为倒L形结构，第一转动门(1)水平段顶部焊接有第一固定块(8)、第二固定块(17)和第三固定块(18)，第二固定块(17)位于第一固定块(8)和第三固定块(18)之间，第一固定块(8)、第二固定块(17)和第三固定块(18)水平直线排列，第一固定块(8)、第二固定块(17)和第三固定块(18)的顶部均开设有凹槽(9)，第一固定块(8)远离第二固定块(17)的一侧侧壁上转动连接有盖板(11)，第三固定块(18)远离第二固定块(17)的一侧设有固定卡块(10)，且固定卡块(10)焊接在第一转动门(1)的水平段顶部，盖板(11)远离第一固定块(8)的一端转动连接有转动板(12)，转动板(12)上开设有第一通孔(13)，第二转动门(2)水平段顶部通过螺栓安装有气缸(4)，气缸(4)的活塞杆焊接有水平设置的横杆(6)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高磊磊，
申请(专利权)人：滁州市志航精密模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34