一种应用于连接柱与板件的铆接部位的质量检验方法技术

一种应用于连接柱与板件的铆接部位的质量检验方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：(1)铆接部位延展尺寸检测；(2)铆接部位强度检测：在产品铆接部位表面标记一图案，所述图案的一部分位于连接柱上，另一部分位于板件上；将产品铆接部位朝上，将连接柱远离铆接部位的一端利用工装夹具固定，对板件施加规定的扭力；若铆接部位表面标记的图案出现移位，则判定产品铆接部位强度不合格，否则判定产品铆接部位强度合格；(3)铆接部位金相检测：沿连接柱轴向方向对铆接部位进行切割，对切割后的剖面采用金相检查分析。该应用于连接柱与板件的铆接部位的质量检验方法统一规范且简单易行。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于连接柱与板件的铆接部位的质量检验方法
本专利技术涉及紧固件的质量检测
，具体涉及一种应用于连接柱与板件的铆接部位的质量检验方法。
技术介绍
铆接是一种常见的紧固方式，目前电表上的电流铜柱1a也有通过铆接的方式固定在紫铜片2a上的，其装配示意图如图1所示，所述电流铜柱1a的铆接端4a沿壁厚方向被削薄用于形成与紫铜片2a的下表面相抵的环形台阶面3a，所述电流铜柱1a的铆接端4a安装在紫铜片2a的安装孔5a内，利用铆钉枪的轴向作用力将电流铜柱1a的铆接端4a的顶部铆粗延展形成钉头6a，这样利用钉头6a和环形台阶面3a将电流铜柱1a与紫铜片2a限位并连接在一起。当然上述铆接结构不仅仅只是应用在电表的电流铜柱1a与紫铜片2a的连接上，而是可以推广到形状结构与电流铜柱和紫铜片类似的连接柱与板件上。但是目前未针对该连接件与板件的铆接部位设计一套统一规范且简单易行的质量检验方法。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种统一规范且简单易行的应用于连接柱与板件的铆接部位的质量检验方法。本专利技术的技术解决方案是：一种应用于连接柱与板件的铆接部位的质量检验方法，所述连接柱的铆接端沿壁厚方向被削薄用于形成与板件的下表面相抵的环形台阶面，所述连接柱的铆接端安装在板件的安装孔内，且连接柱的铆接端的顶部铆粗延展形成钉头而将连接柱与板件连接在一起，其特征在于：该方法包括以下步骤：(1)铆接部位延展尺寸检测：对连接柱铆接端顶部延展后的长度和宽度分别进行测量，任一一边的尺寸小于规定尺寸，则判定产品铆接部位延展尺寸不合格；(2)铆接部位强度检测：在产品铆接部位表面标记一图案，所述图案的一部分位于连接柱上，另一部分位于板件上；将产品铆接部位朝上，将连接柱远离铆接部位的一端利用工装夹具固定，对板件施加规定的扭力；若铆接部位表面标记的图案出现移位，则判定产品铆接部位强度不合格，否则判定产品铆接部位强度合格；(3)铆接部位金相检测：沿连接柱轴向方向对铆接部位进行切割，对切割后的剖面采用金相检查分析，判断铆接结合处是否出现缝隙，若是，则判定产品铆接部位金相分析不合格，否则判定产品铆接部位金相分析合格。采用上述方法后，本专利技术具有以下优点：本专利技术应用于连接柱与板件的铆接部位的质量检验方法从延展尺寸、强度和金相分析三个方面全面地检测了铆接部位的质量，检测项目全面、与实际相符、能得到较为准确的质量检测结果；而且每个方面的检测均非常简单易行，实现推广较为容易，因此非常适合作为统一的规范应用于连接柱与板件的铆接部位的质量检验中。作为优选，所述步骤(2)中图案为一条直线，所述直线通过连接柱的铆接端的端面中心且至少一端延伸至板件上。设置可使图案较为简单，可提高检测效率。作为优选，所述步骤(2)中标记的直线的两端均延伸至板件上。该设置更便于观察直线是否出现移位，检测结果更准确。作为优选，所述步骤(2)中图案为一个圆，所述圆的一半在连接柱上，另一半在板件上。设置可使图案较为简单，可提高检测效率。作为优选，所述步骤(2)中图案为单个字母、数字或汉字。该设置可使图案较为简单，可提高检测效率。作为优选，所述步骤(2)中图案由中性笔进行标记。该设置可使图案较为醒目，且方便擦写。作为优选，所述步骤(3)中沿连接柱轴向方向多个角度对铆接部位进行切割，对切割后的多个剖面分别采用金相检查分析，任一一个剖面的铆接结合处出现缝隙，则判定产品铆接不合格。对多个切割面的铆接结合处进行金相分析，可使检测结果更准确。作为优选，所述连接柱为电表的电流铜柱，所述板件为紫铜片。该设置将该质量检验方法应用于电表的电流铜柱与紫铜片的铆接部位上。作为优选，所述电流铜柱铆接端顶部的初始长度和宽度分别为4.4mm和5mm，所述步骤(1)中电流铜柱铆接端顶部延展后的长度和宽度规定为5.6mm和5mm。该设置只对电流铜柱铆接端顶部的长度进行延展，这样在保证铆接强度的前提下，无需对电流铜柱铆接端顶部的宽度进行测量，从而使检测更方便。作为优选，所述步骤(2)中对紫铜片施加的扭力大于等于25Kg，且距离电流铜柱的铆接端的端面中心8mm±0.5mm。该设置用于对紫铜片施加合理的测试力矩，从而能准确判断铆接部位的强度。附图说明：图1为现有连接柱与板件的铆接部位的装配示意图；图2为本专利技术连接柱、板件及工装夹具的装配示意图；图3为本专利技术连接柱与板件的铆接部位的标记和受力示意图；现有技术图中：1a-电流铜柱，2a-紫铜片，3a-环形台阶面，4a-连接柱的铆接端，5a-板件的安装孔，6a-钉头；本专利技术图中：1-连接柱，2-板件，3-环形台阶面，4-连接柱的铆接端，5-板件的安装孔，6-钉头，7-图案，8-剖面，9-工装夹具。具体实施方式下面结合附图，并结合实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例：一种应用于连接柱与板件的铆接部位的质量检验方法，所述连接柱1的铆接端4沿壁厚方向被削薄用于形成与板件2的下表面相抵的环形台阶面3，所述连接柱1的铆接端4安装在板件2的安装孔5内，且连接柱1的铆接端4的顶部铆粗延展形成钉头6而将连接柱1与板件2连接在一起，本实施例中，连接柱1为电表的电流铜柱，板件2为紫铜片，所述电流铜柱铆接端4顶部的初始长度L和宽度W分别为4.4mm和5mm，该方法包括以下步骤：(1)铆接部位延展尺寸检测：对电流铜柱铆接端4顶部延展后的长度L和宽度W分别进行测量，任一一边的尺寸小于规定尺寸，则判定产品铆接部位延展尺寸不合格，本实施例中电流铜柱铆接端4顶部延展后的长度L和宽度W规定为5.6mm和5mm，由于铆接后电流铜柱铆接端4顶部宽度W不变，因此只需检测长度L即可，从而可使检测更方便；(2)铆接部位强度检测：在产品铆接部位表面标记一图案7，所述图案7的一部分位于连接柱上，另一部分位于紫铜片上，图案7可为一条直线、一个圆、单个字母、单个数字、或单个汉字中的一种，这样可使图案7较为简单，图案7可用中性笔进行标记，图案7为一条直线时，直线通过电流铜柱的铆接端4的端面中心O且至少一端延伸至紫铜片上，本实施例中两端均延伸至紫铜片上；将产品铆接部位朝上，将电流铜柱远离铆接部位的一端利用工装夹具9固定，对紫铜片施加规定的扭力F，工装夹具9采用现有技术即可，对紫铜片施加的扭力F大于等于25Kg，且距离电流铜柱的铆接端4的端面中心O为8mm±0.5mm，可用扭力表检测扭力F大小；若铆接部位表面标记的图案7出现移位，则判定产品铆接部位强度不合格，否则判定产品铆接部位强度合格；(3)铆接部位金相检测：沿电流铜柱轴向方向对铆接部位进行切割，可沿电流铜柱轴向方向多个不同角度进行切割，对切割后的各剖面8均采用金相检查分析，判断各剖面8的铆接结合处是否出现缝隙，若任一一个剖面8的铆接结合处出现缝隙，则判定产品铆接部位金相分析不合格，否则判定产品铆接部位金相分析合格。只有产品铆接部位延展尺寸、强度和金相检测均合格，产品铆接部位质量检验结果才算合格。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于连接柱与板件的铆接部位的质量检验方法，所述连接柱(1)的铆接端(4)沿壁厚方向被削薄用于形成与板件(2)的下表面相抵的环形台阶面(3)，所述连接柱(1)的铆接端(4)安装在板件(2)的安装孔(5)内，且连接柱(1)的铆接端(4)的顶部铆粗延展形成钉头(6)而将连接柱(1)与板件(2)连接在一起，其特征在于：该方法包括以下步骤：(1)铆接部位延展尺寸检测：对连接柱(1)铆接端(4)顶部延展后的长度(L)和宽度(W)分别进行测量，任一一边的尺寸小于规定尺寸，则判定产品铆接部位延展尺寸不合格；(2)铆接部位强度检测：在产品铆接部位表面标记一图案(7)，所述图案(7)的一部分位于连接柱(1)上，另一部分位于板件(2)上；将产品铆接部位朝上，将连接柱(1)远离铆接部位的一端利用工装夹具(9)固定，对板件(2)施加规定的扭力(F)；若铆接部位表面标记的图案(7)出现移位，则判定产品铆接部位强度不合格，否则判定产品铆接部位强度合格；(3)铆接部位金相检测：沿连接柱(1)轴向方向对铆接部位进行切割，对切割后的剖面(8)采用金相检查分析，判断铆接结合处是否出现缝隙，若是，则判定产品铆接部位金相分析不合格，否则判定产品铆接部位金相分析合格。...

【技术特征摘要】
1.一种应用于连接柱与板件的铆接部位的质量检验方法，所述连接柱(1)的铆接端(4)沿壁厚方向被削薄用于形成与板件(2)的下表面相抵的环形台阶面(3)，所述连接柱(1)的铆接端(4)安装在板件(2)的安装孔(5)内，且连接柱(1)的铆接端(4)的顶部铆粗延展形成钉头(6)而将连接柱(1)与板件(2)连接在一起，其特征在于：该方法包括以下步骤：(1)铆接部位延展尺寸检测：对连接柱(1)铆接端(4)顶部延展后的长度(L)和宽度(W)分别进行测量，任一一边的尺寸小于规定尺寸，则判定产品铆接部位延展尺寸不合格；(2)铆接部位强度检测：在产品铆接部位表面标记一图案(7)，所述图案(7)的一部分位于连接柱(1)上，另一部分位于板件(2)上；将产品铆接部位朝上，将连接柱(1)远离铆接部位的一端利用工装夹具(9)固定，对板件(2)施加规定的扭力(F)；若铆接部位表面标记的图案(7)出现移位，则判定产品铆接部位强度不合格，否则判定产品铆接部位强度合格；(3)铆接部位金相检测：沿连接柱(1)轴向方向对铆接部位进行切割，对切割后的剖面(8)采用金相检查分析，判断铆接结合处是否出现缝隙，若是，则判定产品铆接部位金相分析不合格，否则判定产品铆接部位金相分析合格。2.根据权利要求1所述的一种应用于连接柱与板件的铆接部位的质量检验方法，其特征在于：所述步骤(2)中图案(7)为一条直线，所述直线通过连接柱(1)的铆接端(4)的端面中心(O)且至少一端延伸至板件(2)上。3.根据权利要求2所述的一种应用于连接柱与板件的铆接部位的质量检验方法，其特征在于：所述步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛犇，赖济民，胡钱波，金海波，魏章波，
申请(专利权)人：宁波三星智能电气有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33