连杆大头的过孔加工方法技术

本发明专利技术公开了一种连杆大头的过孔加工方法，属于连杆大头的机加工技术领域。本发明专利技术的连杆大头的过孔加工方法，步骤1、将连杆装夹到机床上；步骤2、从连杆大头的端面机加工底孔；步骤3、采用T型铣刀铣削过孔，将T型铣刀从连杆大头的端面插入底孔内，使T型铣刀的切削部位于底孔底部待加工过孔位置，然后T型铣刀偏心铣削底孔底部形成过孔。采用本发明专利技术的连杆大头的过孔加工方法，能够提高连杆大头过孔的加工精度，能够确保过孔的直径和位置度满足要求。

【技术实现步骤摘要】
连杆大头的过孔加工方法
本专利技术涉及一种连杆大头的过孔加工方法，属于连杆大头的机加工

技术介绍
根据使用的需求，连杆的连杆大头4上需要加工螺纹孔7和过孔6，在加工螺纹孔7之前，首先需要加工底孔5，然后在底孔5底部加工过孔6，最后在底孔5上攻丝形成螺纹孔7，其中，底孔5（以及螺纹孔7）的直径小于过孔6，过孔6位于连杆大头的斜面42（该斜面42可以是平斜面或曲斜面）处，过孔6为沉孔，如图1和图2所示，底孔5与过孔6形成台阶孔的结构，螺纹孔7也与过孔6形成台阶孔的结构。通常，连杆大头4上加工螺纹孔7和过孔6的加工步骤依次是：a、加工底孔5，b、加工过孔6，c、在底孔5上攻丝形成螺纹孔7。在进行步骤a时，连杆进行第一次装夹，连杆大头的端面41向上，然后机加工底孔5。在进行步骤b时，由于过孔6的直径大于底孔5，故必须将连杆倒置才能加工过孔，连杆进行第二次装夹，使连杆大头的端面41向下，然后加工过孔6。由于连杆较长，因此，加工过孔6的刀具长度便需要很长，该刀具长度大于过孔距连杆小头端部的距离，由于刀具过长（刀具的长度为直径的15-18倍），因此在切削过程中，刀具容易振动，导致过孔6的直径超差。并且刀具的进刀位置在连杆大头的斜面42处（如30°-50°的平斜面），在加工过程中，刀具会向连杆大头4的侧面偏移，导致过孔6的位置度超差。在进行步骤c时，又需要将连杆再次倒置（为了避免加工螺纹孔的刀具过长），连杆进行第三次装夹，使连杆大头4的端面向上，然后对底孔5进行攻丝形成螺纹孔7。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供连杆大头的过孔加工方法，本专利技术的加工方法能够提高连杆大头过孔的加工精度，能够确保过孔的直径和位置度满足要求。本专利技术采用的技术方案如下：连杆大头的过孔加工方法，包括以下步骤：步骤1、将连杆装夹到机床上；步骤2、从连杆大头的端面机加工底孔；步骤3、采用T型铣刀铣削过孔，将T型铣刀从连杆大头的端面插入底孔内，使T型铣刀的切削部位于底孔底部待加工过孔位置，然后T型铣刀偏心铣削底孔底部形成过孔。采用本专利技术时，在机加工形成过孔时，无需再次装夹连杆，仅需要替换刀具即可，使得连杆大头的装夹位置能够始终保持不变，由于“T型铣刀从连杆大头的端面插入底孔内”来铣削形成过孔，那么T型铣刀的长度就不需要很长，有效的避免了T型铣刀振动的情况发生，确保过孔的直径满足要求；由于“T型铣刀的切削部位于底孔底部待加工过孔位置，然后T型铣刀偏心铣削形成过孔”，T型铣刀的进刀位置不在连杆大头的斜面处，便不会出现T型铣刀向连杆大头的侧面偏移的情况发生，确保过孔的位置度满足要求。T型铣刀偏心铣削底孔底部形成过孔中的“偏心”是指：T型铣刀在铣削底孔底部形成过孔时，T型铣刀的轴线是偏离底孔5的轴线的运动的。可供选择的，步骤2中，采用钻头从连杆大头的端面钻销连杆大头形成底孔。优选的，步骤2中，底孔从连杆大头的端面贯穿至连杆大头的斜面。优选的，步骤2中，底孔的轴线垂直于连杆大头的端面。优选的，步骤3中，底孔与过孔同轴线。可供选择的，步骤3中，T型铣刀偏心铣削形成过孔时，T型铣刀的运动轨迹为螺旋形轨迹。T型铣刀的运动轨迹为螺旋形轨迹指的是：T型铣刀的切削部位于底孔底部待加工过孔位置，然后T型铣刀偏心铣削形成过孔时，首先T型铣刀绕其自身轴线旋转，同时，T型铣刀的轴线以螺旋形轨迹绕底孔的轴线转动，实现其铣削动作。优选的，T型铣刀的运动轨迹的最外圈为圆形轨迹。为了保证过孔铣削完成时，过孔为规则的圆形，因此，作为优选，T型铣刀的运动轨迹的最外圈为圆形轨迹。即，T型铣刀的运动轨迹首先是螺旋形轨迹，最后紧接着是圆形轨迹。可供选择的，步骤3后，还包括步骤4、从连杆大头的端面对底孔攻丝形成螺纹孔。如果不采用本专利技术的加工方法，而采用
技术介绍
中的加工方法时，由于连杆进行了三次装夹，螺纹孔的螺纹垂直度精度不够高，最多只能保证100：0.2的垂直度。而采用本专利技术时，在依次机加工底孔、过孔、螺纹孔过程中，无需再次装夹连杆，仅需要替换刀具即可，使得连杆大头的装夹位置能够始终保持不变。螺纹孔的螺纹对于连杆大头的端面的垂直度可达100：0.04，螺纹的垂直度精度整整提高5倍。因此，采用本专利技术时，螺纹孔的螺纹垂直度精度明显提高，使得连杆大头的螺纹孔能够高质量的满足使用需求，特别适合于对螺纹孔要求严格的场所，极大的提高了连杆大头的螺纹孔的机加工水平，对该行业的发展有着深远的意义。可供选择的，步骤4中，采用丝锥从连杆大头的端面对底孔攻丝形成螺纹孔。可供选择的，所述T型铣刀包括同轴线并依次相连的切削部、缩颈部与柄部，且切削部的直径大于缩颈部的直径，所述切削部外周设有绕其轴线螺旋的多个切削刃，相邻的切削刃之间设有排屑槽。优选的，所述柄部的直径大于缩颈部的直径。当然，柄部的直径也可以等于缩颈部的直径，但是作为优选，为了提高T型铣刀的刚度，柄部的直径大于缩颈部的直径最佳。作为T型铣刀的可选择设计，采用本设计的T型铣刀能够用于在底孔的底部铣削形成过孔。优选的，所述切削刃有4个，切削刃的螺旋角ω为30°。优选的，所述切削部的长度为16mm、缩颈部的长度为18mm。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术的连杆大头的过孔加工方法，在机加工形成过孔时，无需再次装夹连杆，仅需要替换刀具即可，使得连杆大头的装夹位置能够始终保持不变，由于“T型铣刀从连杆大头的端面插入底孔内”来铣削形成过孔，那么T型铣刀的长度就不需要很长，有效的避免了T型铣刀振动的情况发生，确保过孔的直径满足要求；由于“T型铣刀的切削部位于底孔底部待加工过孔位置，然后T型铣刀偏心铣削形成过孔”，T型铣刀的进刀位置不在连杆大头的斜面处，便不会出现T型铣刀向连杆大头的侧面偏移的情况发生，确保过孔的位置度满足要求。附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是连杆大头机加工有底孔与过孔的结构示意图；图2是连杆大头机加工有螺纹孔与过孔的结构示意图；图3是T型铣刀铣削过孔时的运动轨迹示意图，其中虚线表示螺旋形轨迹，实线表示圆形轨迹；图4是T型铣刀的结构示意图；图5是图4的A向示意图。图中标记：1-切削部、11-切削刃、12-排屑槽、2-缩颈部、3-柄部、4-连杆大头、41-连杆大头的端面、42-连杆大头的斜面、5-底孔、6-过孔、7-螺纹孔、ω-切削刃的螺旋角、L1-切削部的长度、L2-缩颈部的长度。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1所示，本实施例的连杆大头的过孔加工方法，包括以下步骤：步骤1、将连杆装夹到机床上；步骤2、从连杆大头的端面41机加工底孔5；步骤3、采用T型铣刀铣削过孔6，将T型铣刀从连杆大头的端面41插入底孔5内，使T型铣刀的切削部1位于底孔5底部待加工过孔6位置，然后T型铣刀偏心铣削底孔5底部形成过孔6。采用本专利技术时，在机加工形成过孔6时，无需再次装夹连杆，仅需要替换刀具即可，使得连杆大头4的装夹位置能够始终保持不变，由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连杆大头的过孔加工方法，其特征在于,包括以下步骤：步骤1、将连杆装夹到机床上；步骤2、从连杆大头的端面（41）机加工底孔（5）；步骤3、采用T型铣刀铣削过孔（6），将T型铣刀从连杆大头的端面（41）插入底孔（5）内，使T型铣刀的切削部（1）位于底孔（5）底部待加工过孔（6）位置，然后T型铣刀偏心铣削底孔（5）底部形成过孔（6）。

【技术特征摘要】
1.连杆大头的过孔加工方法，其特征在于,包括以下步骤：步骤1、将连杆装夹到机床上；步骤2、从连杆大头的端面（41）机加工底孔（5）；步骤3、采用T型铣刀铣削过孔（6），将T型铣刀从连杆大头的端面（41）插入底孔（5）内，使T型铣刀的切削部（1）位于底孔（5）底部待加工过孔（6）位置，然后T型铣刀偏心铣削底孔（5）底部形成过孔（6）。2.如权利要求1所述的连杆大头的过孔加工方法，其特征在于：步骤2中，底孔（5）从连杆大头的端面（41）贯穿至连杆大头的斜面（42）。3.如权利要求1所述的连杆大头的过孔加工方法，其特征在于：步骤2中，底孔（5）的轴线垂直于连杆大头的端面（41）。4.如权利要求1所述的连杆大头的过孔加工方法，其特征在于：步骤3中，底孔（5）与过孔（6）同轴线。5.如权利要求1所述的连杆大头的过孔加工方法，其特征在于：步骤3中，T型铣刀偏心铣削形成过孔（6）时，T型铣刀的运...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭凡，李强，
申请(专利权)人：四川绵竹鑫坤机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川,51