不锈钢材料的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢材料的加工方法，所述方法为：先通过刀具进行粗加工，然后通过所述刀具进行精加工；其中，所述刀具包括刀杆(4)，所述刀杆(4)上设置有刀面体(1)，所述刀面体(1)的前刀面上设置有月牙形断屑槽(2)，所述月牙形断屑槽(2)的槽壁延伸至所述刀面体(1)的最外端形成前角负倒棱(3)；所述粗加工满足：磨制前角为3°‑25°，粗加工较大前角为12°‑20°，车床的转速为250‑300rpm；所述精加工满足：磨制前角为3°‑9°，粗加工较大前角为12°‑20°，车床的转速为400‑500rpm。该方法能够高效地加工不锈钢材料。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢材料的加工方法
本专利技术涉及刀具，具体地，涉及一种不锈钢材料的加工方法。
技术介绍
不锈钢以其漂亮的外观、耐腐蚀的特性、不易损坏的优点，在各个行业使用越来越广。不锈钢材料具有：强度大，切削时切向应力大、塑性变形大的优点，进而使得不锈钢具有切削力大的特点。同时，不锈钢材料的导热性极差，造成其切削过程中温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。不锈钢的加工一般选用YG8刀头和45°-90°焊接车刀，但是不锈钢材料又粘又硬、切削力不利因素导致不锈钢加工过程难度较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种不锈钢材料的加工方法，该方法能够高效地加工不锈钢材料。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种不锈钢材料的加工方法，所述方法为：先通过刀具进行粗加工，然后通过所述刀具进行精加工；其中，所述刀具包括刀杆，所述刀杆上设置有刀面体，所述刀面体的前刀面上设置有月牙形断屑槽，所述月牙形断屑槽的槽壁延伸至所述刀面体的最外端形成前角负倒棱；所述粗加工满足：磨制前角为3°-25°，粗加工较大前角为12°-20°，车床的转速为250-300rpm；所述精加工满足：磨制前角本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢材料的加工方法，其特征在于，所述方法为：先通过刀具进行粗加工，然后通过所述刀具进行精加工；其中，所述刀具包括刀杆(4)，所述刀杆(4)上设置有刀面体(1)，所述刀面体(1)的前刀面上设置有月牙形断屑槽(2)，所述月牙形断屑槽(2)的槽壁延伸至所述刀面体(1)的最外端形成前角负倒棱(3)；所述粗加工满足：磨制前角为3°‑25°，粗加工较大前角为12°‑20°，车床的转速为250‑300rpm；所述精加工满足：磨制前角为3°‑9°，粗加工较大前角为12°‑20°，车床的转速为400‑500rpm。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢材料的加工方法，其特征在于，所述方法为：先通过刀具进行粗加工，然后通过所述刀具进行精加工；其中，所述刀具包括刀杆(4)，所述刀杆(4)上设置有刀面体(1)，所述刀面体(1)的前刀面上设置有月牙形断屑槽(2)，所述月牙形断屑槽(2)的槽壁延伸至所述刀面体(1)的最外端形成前角负倒棱(3)；所述粗加工满足：磨制前角为3°-25°，粗加工较大前角为12°-20°，车床的转速为250-300rpm；所述精加工满足：磨制前角为3°-9°，粗加工较大前角为12°-20°，车床的转速为400-500rpm。2.根据权利要求1所述的不锈钢材料的加工方法，其特征在于，所述月牙形断屑槽(2)的深度自后刀面(5)向内延伸的方向逐渐降低。3.根据权利要求1所述的不锈钢材料的加工方法，其特征在于，所述月牙形断屑槽(2)满足以下条件：槽宽2.5-3mm，槽深1.3-2mm。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：张和平，
申请(专利权)人：安徽信息工程学院，
类型：发明
国别省市：安徽,34