一种直条钢筋自动焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种焊接装置，包括第一运输机构和第二运输机构，第一焊接机构和第二焊接机构分别设置在第一运输机构和第二运输机构的输出端，第一焊接机构和焊接机构均包括焊接机构座、滑动支架、支架驱动件、下焊接电极块、上焊接电极块和压紧件，下焊接电极块和上焊接电极块分别固定在滑动支架的上部和压紧件的下部，滑动支架设置在焊接机构座上，支架驱动件与滑动支架相连并可驱动滑动支架在焊接机构座沿第一运输机构和第二运输机构的输送方向运动，钢筋定位机构包括挡板驱动件、挡板支架和定位挡板，挡板驱动件固定在挡板支架上，定位挡板设置在第一焊接机构和第二焊接机构之间。本发明专利技术可实现直条钢筋的自动化焊接，增加生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种直条钢筋自动焊接装置
本专利技术属于钢筋焊接
，具体涉及一种直条钢筋自动焊接装置。
技术介绍
在建筑行业中需要使用大量的直条钢筋，这些直条钢筋基本上都需要根据现场的实际情况进行定尺加工，即需要根据实际的工程需要对钢筋进行截断或对钢筋进行加长；具体加工过程中，现有技术中，钢筋的加长多采用的方法为利用连接套筒将两根钢筋连接，即需要对钢筋车螺纹，然后人工将钢筋与连接套筒螺纹连接，这样不仅增加了施工工序，且需要大量人工参与；另外一种方式则时采用人工操作相关焊接设备进行焊接加长，上述方式不仅施工效率低，而且大量人工的参与造成施工现场负责化，容易出现生产事故。另一方面直条钢筋实际的工程使用中对钢筋进行截断会产生大量的钢筋尾料，如果钢筋尾料需要进行利用则需要焊接，大量钢筋尾料进行人工焊接显然经济效率低。综上所述，亟需提供一种可实现直条钢筋的自动化焊接，减少实际焊接工作中的人员配置，增加生产效率的直条钢筋自动焊接装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可实现直条钢筋的自动化焊接，减少实际焊接工作中的人员配置，增加生产效率的直条钢筋自动焊接装置。上述目的是通过如下技术方案实现：一种直条钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直条钢筋自动焊接装置，其特征在于，包括钢筋定位机构和相对设置的第一运输机构和第二运输机构，所述第一运输机构和第二运输机构之间设有第一焊接机构和第二焊接机构，所述第一焊接机构和第二焊接机构分别设置在第一运输机构和第二运输机构的输出端，所述第一焊接机构和第二焊接机构均包括焊接机构座、滑动支架、支架驱动件、下焊接电极块、上焊接电极块和压紧件，所述下焊接电极块和上焊接电极块分别固定在所述滑动支架的上部和压紧件的下部，所述滑动支架设置在所述焊接机构座上，所述支架驱动件与所述滑动支架相连并可驱动所述滑动支架在焊接机构座沿第一运输机构和第二运输机构的输送方向运动，所述钢筋定位机构包括挡板驱动件、挡板...

【技术特征摘要】
1.一种直条钢筋自动焊接装置，其特征在于，包括钢筋定位机构和相对设置的第一运输机构和第二运输机构，所述第一运输机构和第二运输机构之间设有第一焊接机构和第二焊接机构，所述第一焊接机构和第二焊接机构分别设置在第一运输机构和第二运输机构的输出端，所述第一焊接机构和第二焊接机构均包括焊接机构座、滑动支架、支架驱动件、下焊接电极块、上焊接电极块和压紧件，所述下焊接电极块和上焊接电极块分别固定在所述滑动支架的上部和压紧件的下部，所述滑动支架设置在所述焊接机构座上，所述支架驱动件与所述滑动支架相连并可驱动所述滑动支架在焊接机构座沿第一运输机构和第二运输机构的输送方向运动，所述钢筋定位机构包括挡板驱动件、挡板支架和定位挡板，所述挡板驱动件固定在所述挡板支架上，所述定位挡板设置在所述第一焊接机构和第二焊接机构之间，所述挡板驱动件与定位挡板相连并可驱动所述定位挡板离开或运动至钢筋的焊接区域。2.根据权利要求1所述的直条钢筋自动焊接装置，其特征在于，所述第一运输机构和第二运输机构均包括输送线支架、料线驱动装置、V型辊和传动链条，多个V型辊均布在所述输送线支架上，所述传动链条交错安装在多个V型辊的外侧，至少一个V型辊与料线驱动装置的输出轴相连。3.根据权利要求2所述的直条钢筋自动焊接装置，其特征在于，所述V型辊的支撑面高于或与下焊接电极块的顶面持平。4.根据权利要求3所述的直条钢筋自动焊接装置，其特征在于，所述焊接机构座设有滑槽，所述滑动支架设置在所述滑槽内并可沿滑槽进行直线往复滑动，所述支架驱动件为伸缩气缸。5.根据权利要求2～4任意一项所述的直条钢筋自动焊接装置，其特征在于，所述滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：林艳江，
申请(专利权)人：中民筑友科技投资有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43