一种含氧化铝超细铁基粉末及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种含氧化铝超细铁基粉末及其制备方法，其中，所述含氧化铝超细铁基粉末是将原料FeO、Cu、石墨和氢氧化铝粉末先混合均匀，再经过氢气还原制得，所述含氧化铝超细铁基粉末的费氏粒度≤3.0μm。采用本发明专利技术含氧化铝超细铁基粉末制备的含弥散颗粒细晶粒铁基粉末冶金含油轴承材料，因其含弥散颗粒、材料组织更均匀、晶粒更细小，故能有效改善铁基粉末冶金含油轴承材料零部件的综合机械性能，提高铁基粉末冶金含油轴承材料零部件使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种含氧化铝超细铁基粉末及其制备方法
本专利技术涉及铁基粉末
，尤其涉及一种含氧化铝超细铁基粉末及其制备方法。
技术介绍
含油轴承具有成本低、能吸振、噪声小、在较长工作时间内不用加润滑油等特点，特别适用于不易润滑或不允许油脏污的工作环境。铁粉及其合金元素铜粉、石墨粉是制备铁基粉末冶金含油轴承的主要原材料，铁基粉末冶金含油轴承广泛应用于农机、纺织机械、拖拉机、汽车、机床、电机、仪表、计算机、家电和军工等领域。目前生产铁基粉末冶金含油轴承采用的原料铁粉主要是雾化法生产。由于受工艺和设备条件所限，雾化法生产的铁粉粒度较粗，一般平均粒度大于25微米。较粗的粉末粒度，且不含弥散强化相，导致目前铁基粉末冶金含油轴承的综合机械性能仍不尽人意。例如，采用平均粒度25微米铁基粉末原料，经常规压制和烧结后，制得的铁基粉末冶金含油轴承材料的平均径向压溃强度仅为350MPa，而平均表观硬度HB仅有100，由此制得的铁基粉末冶金含油轴承材料零部件使用寿命较短。因此，非常有必要研究一种新的铁基粉末，改善铁基粉末冶金含油轴承材料零部件的平均径向压溃强度、平均表观硬度等综合机械性能，从而达到提高铁基粉末冶金含油轴承使用寿命的目的。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种含氧化铝超细铁基粉末及其制备方法，从而有效改善铁基粉末冶金含油轴承材料零部件的综合机械性能，提高铁基粉末冶金含油轴承的使用寿命。本专利技术的技术方案如下：本专利技术提供一种含氧化铝超细铁基粉末，其中，所述含氧化铝超细铁基粉末是将原料FeO、Cu、石墨和氢氧化铝粉末先混合均匀，再经过氢气还原制得，所述含氧化铝超细铁基粉末的费氏粒度≤3.0μm。优选的，所述的含氧化铝超细铁基粉末，其中，按重量百分比计，所述含氧化铝超细铁基粉末中，包含组分：Cu0～22％，C0.5～2％，Al2O30.5～2％，Fe余量至100％。优选的，所述的含氧化铝超细铁基粉末，其中，所述FeO、Cu和石墨粉末粒度≤2.0μm；所述氢氧化铝粉末粒度≤0.05μm。优选的，所述的含氧化铝超细铁基粉末，其中，按重量百分比计，所述原料中包含：Cu0～22％，C0.5～2％，Al2O30.5～2％，Fe74～99％。优选的，所述的含氧化铝超细铁基粉末，其中，所述FeO、Cu、石墨和氢氧化铝粉末的化学纯度≥99％。本专利技术提供的又一种含氧化铝超细铁基粉末，其中，所述含氧化铝超细铁基粉末的费氏粒度≤3.0μm，按重量百分比计，包含组分：Cu0～22％，C0.5～2％，Al2O30.5～2％，Fe余量至100％。本专利技术提供的一种如以上任一项所述的含氧化铝超细铁基粉末的制备方法，其中，包括以下步骤：步骤A、将FeO、Cu、石墨和氢氧化铝粉末混合均匀配制成混合原料，其中，FeO、Cu和石墨粉末粒度≤2.0μm；氢氧化铝粉末粒度≤0.05μm；步骤B、将混合原料放入氢气还原炉中还原，制得费氏粒度≤3.0μm的含氧化铝超细铁基粉末。优选的，所述的含氧化铝超细铁基粉末的制备方法，其中，所述步骤A中，按重量百分比计，所述混合原料中包含：Cu0～22％，C0.5～2％，Al2O30.5～2％，Fe74～99％。优选的，所述的含氧化铝超细铁基粉末的制备方法，其中，所述步骤B中，所述含氧化铝超细铁基粉末中，包含组分：Cu0～22％，C0.5～2％，Al2O30.5～2％，Fe余量至100％。优选的，所述的含氧化铝超细铁基粉末的制备方法，其中，所述步骤B中，还原温度为550～600℃，还原H2流量：3～5m3/hr，还原保温时间为2.5～3.0小时。有益效果：本专利技术提供了一种含氧化铝超细铁基粉末及其制备方法，采用本专利技术含氧化铝超细铁基粉末制备的含弥散颗粒细晶粒铁基粉末冶金含油轴承材料，因其含弥散颗粒、材料组织更均匀、晶粒更细小，故能有效改善铁基粉末冶金含油轴承材料零部件的综合机械性能，提高铁基粉末冶金含油轴承材料零部件使用寿命。具体实施方式本专利技术提供一种含氧化铝超细铁基粉末及其制备方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术较佳实施例提供的一种含氧化铝超细铁基粉末，其中，所述含氧化铝超细铁基粉末是将原料FeO、Cu、石墨和氢氧化铝粉末先混合均匀，再经过氢气还原制得，所述含氧化铝超细铁基粉末的费氏粒度≤3.0μm。采用本专利技术的含氧化铝超细铁基粉末，制备出的含弥散颗粒细晶粒铁基粉末冶金含油轴承材料，因其含弥散颗粒、材料组织更均匀、晶粒更细小，故能有效改善铁基粉末冶金含油轴承材料零部件的综合机械性能，提高铁基粉末冶金含油轴承材料零部件使用寿命。优选的，本实施例中，按重量百分比计，所述含氧化铝超细铁基粉末中，包含组分：Cu0～22％，C0.5～2％，Al2O30.5～2％，Fe余量至100％。例如，Cu可以为0、8％、15％、22％等，C可以为0.5％、1％、1.5％、2％等，Al2O3可以为0.5％、0.8％、1.5％、2％等。优选的，本实施例中，所述FeO、Cu和石墨粉末粒度≤2.0μm；所述氢氧化铝粉末粒度≤0.05μm，所述FeO、Cu、石墨和氢氧化铝粉末的化学纯度≥99％。由此更有利于生成含弥散颗粒的超细铁粉。优选的，本实施例中，按重量百分比计，所述原料中包含：Cu0～22％，C0.5～2％，Al2O30.5～2％，Fe74～99％。例如，Cu可以为0、7％、18％、22％等，C可以为0.5％、0.8％、1.3％、2％等，Al2O3可以为0.5％、0.9％、1.6％、2％等，Fe可以为74％、80％、95％、99％等。本专利技术实施例提供的一种如以上所述的含氧化铝超细铁基粉末的制备方法，其中，包括以下步骤：步骤S100、原料配制混合：将FeO、Cu、石墨和氢氧化铝粉末混合均匀配制成混合原料，其中，FeO、Cu和石墨粉末粒度≤2.0μm；氢氧化铝粉末粒度≤0.05μm；步骤S200、含氧化铝超细铁基粉末制备：将混合原料放入氢气还原炉中还原，制得费氏粒度≤3.0μm的含氧化铝超细铁基粉末。所述步骤S100也即是，将超细FeO、Cu、石墨和氢氧化铝粉末配制成Fe-(0～22)wt％Cu-(0.5～2)wt％C-(0.5～2)wt％Al2O3成分，混合均匀后得到超细FeO、Cu、石墨和氢氧化铝的混合原料。所述步骤S200也即是，将超细FeO、Cu、石墨和氢氧化铝混合原料放入氢气还原炉中还原，制得费氏粒度≤3.0μm的超细Fe-(0～22)wt％Cu-(0.5～2)wt％C-(0.5～2)wt％Al2O3粉末。与现有技术相比，本专利技术制备方法具有以下突出优点：1、本专利技术的制备工艺和设备简单，适合于常规生产工艺，除普通还原电炉外，不需其它额外设备；2、本专利技术制备方法制备的超细Fe-(0～22)wt％Cu-(0.5～2)wt％C-(0.5～2)wt％Al2O3粉末费氏粒度≤3.0μm。优选的，本实施例中，所述步骤S100中，所述FeO、Cu、石墨和氢氧化铝粉末的化学纯度≥99％，FeO、Cu和石墨粉末粒度≤2.0μm；所述氢氧化铝粉末粒度≤0.05μm。按重量百分比计，所述步骤S100的混合原料中包含：Cu0～2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含氧化铝超细铁基粉末，其特征在于，所述含氧化铝超细铁基粉末是将原料FeO、Cu、石墨和氢氧化铝粉末先混合均匀，再经过氢气还原制得，所述含氧化铝超细铁基粉末的费氏粒度≤3.0μm。

【技术特征摘要】
1.一种含氧化铝超细铁基粉末，其特征在于，所述含氧化铝超细铁基粉末是将原料FeO、Cu、石墨和氢氧化铝粉末先混合均匀，再经过氢气还原制得，所述含氧化铝超细铁基粉末的费氏粒度≤3.0μm。2.根据权利要求1所述的含氧化铝超细铁基粉末，其特征在于，按重量百分比计，所述含氧化铝超细铁基粉末中，包含组分：Cu0～22％，C0.5～2％，Al2O30.5～2％，Fe余量至100％。3.根据权利要求1所述的含氧化铝超细铁基粉末，其特征在于，所述FeO、Cu和石墨粉末粒度≤2.0μm；所述氢氧化铝粉末粒度≤0.05μm。4.根据权利要求1所述的含氧化铝超细铁基粉末，其特征在于，按重量百分比计，所述原料中包含：Cu0～22％，C0.5～2％，Al2O30.5～2％，Fe74～99％。5.根据权利要求1所述的含氧化铝超细铁基粉末，其特征在于，所述FeO、Cu、石墨和氢氧化铝粉末的化学纯度≥99％。6.一种含氧化铝超细铁基粉末，其特征在于，所述含氧化铝超细铁基粉末的费氏粒度≤3.0μm，按重量百分比计，包含组分：Cu0～22％，C0.5～2％...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘沙，徐尔森，曾传勇，
申请(专利权)人：惠州市新宏泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44