一种铸造加工中的型砂回收用破碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铸造加工中的型砂回收用破碎装置，包括机身，机身的顶端一体成型有破碎箱，破碎箱的顶端设置有料斗，机身的左侧面通过支架安装有驱动电机，机身内腔的底部放置有原料收集箱，机身正面的底部开设有与其内腔连通的缺口，机身右侧面的底部开设有与其内腔连通的通槽。该铸造加工中的型砂回收用破碎装置，先采用两个对向转动的破碎辊对粘接在一起的块状型砂剪切作业，使粘接在一起的大型块状型砂松动分散，然后利用两个挤压辊对分散后的型砂碾压，使分散后的粘接型砂之间分离，该种破碎方式仅对粘接后的型砂进行分散和分离处理，而不进行粉碎，保持了型砂原有的尺寸，不会出现型砂破碎过细而影响砂模品质的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造加工中的型砂回收用破碎装置
本专利技术涉及铸造加工领域，具体为一种铸造加工中的型砂回收用破碎装置。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700-公元前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将熔炼好的金属浇入铸型，待其凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法，用铸造方法得到的金属件称为铸件。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，铸造的方法很多，主要有砂型铸造、金属型铸造，压力铸造、离心铸造以及熔模铸造等，其中以砂型铸造应用最广泛。砂型铸造中，模具多由型砂和粘结剂等混合制作而成，目前在浇铸完成取出铸件后，由于型砂粘接在一起，通常直接将粘接的型砂废弃，这直接提高了铸造成本，而目前有些企业采用对这些粘接的型砂粉碎的方式对型砂回收，但该种方式下，会将型砂的颗粒破碎过细，或者使型砂破碎成粉末状，若型砂颗粒较细则会对砂模的品质造成影响。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铸造加工中的型砂回收用破碎装置，解决了目前对型砂回收时破碎过细，对砂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造加工中的型砂回收用破碎装置，包括机身(1)，机身(1)的顶端一体成型有破碎箱(6)，破碎箱(6)的顶端设置有料斗(8)，机身(1)的左侧面通过支架安装有驱动电机(5)，机身(1)内腔的底部放置有原料收集箱(3)，机身(1)正面的底部开设有与其内腔连通的缺口(4)，机身(1)右侧面的底部开设有与其内腔连通的通槽(13)，通槽(13)右侧的地面上放置有废料收集箱(2)(2)，其特征在于：所述破碎箱(6)内由前至后安装有两个破碎辊(16)，所述破碎辊(16)的表面由前至后等距离分布有环状的凸条(25)，同一破碎辊(16)上相邻两个凸条(25)之间形成有凹槽(26)，两个破碎辊(16)的凹...

【技术特征摘要】
1.一种铸造加工中的型砂回收用破碎装置，包括机身(1)，机身(1)的顶端一体成型有破碎箱(6)，破碎箱(6)的顶端设置有料斗(8)，机身(1)的左侧面通过支架安装有驱动电机(5)，机身(1)内腔的底部放置有原料收集箱(3)，机身(1)正面的底部开设有与其内腔连通的缺口(4)，机身(1)右侧面的底部开设有与其内腔连通的通槽(13)，通槽(13)右侧的地面上放置有废料收集箱(2)(2)，其特征在于：所述破碎箱(6)内由前至后安装有两个破碎辊(16)，所述破碎辊(16)的表面由前至后等距离分布有环状的凸条(25)，同一破碎辊(16)上相邻两个凸条(25)之间形成有凹槽(26)，两个破碎辊(16)的凹槽(26)和凸条(25)之间相互啮合，破碎辊(16)的前端和后端分别与破碎箱(6)内壁的轴承连接，两个破碎辊(16)前端的转轴均贯穿并延伸到破碎箱(6)的正面，每个破碎辊(16)前端的转轴上均套设有齿轮(9)，两个齿轮(9)之间相互啮合；所述机身(1)的正面和背面均焊接有横向滑杆(11)，每个横向滑杆(11)上均套设有两个第一缓冲弹簧(10)和一个第二套环(24)，并且第二套环(24)位于两个第一缓冲弹簧(10)之间，每个第二套环(24)上均安装有轴承座(22)，所述机身(1)的正面和背面还开设有横槽(23)，所述横槽(23)位于横向滑杆(11)的内侧，机身(1)的内腔安装有两个挤压辊(15)，其中一个挤压辊(15)前端和后端的转轴与机身(1)内壁的轴承连接，并且该挤压辊(15)前端的两个传动轮分别通过传...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉山，范煜，程玉成，严建文，时春生，付冬生，汪海明，李岩，
申请(专利权)人：安徽思源三轻智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34