【技术实现步骤摘要】
射孔点火系统、射孔-测试-酸化联作管柱及其使用方法
本专利技术涉及石油勘探开发试油
，特别涉及一种射孔点火系统、射孔-测试-酸化联作管柱及其使用方法。
技术介绍
在油气井深井射孔-测试联作及跨隔下返射孔-测试联作时，射孔瞬间产生的管柱震颤及高压冲击对管柱及井下仪器仪表的破坏比常规浅井射孔-测试联作严重很多，严重时甚至造成管柱震断、工具落井。因此，进行上述类似施工作业时，如何提高射孔成功率、保护井下管柱及仪器仪表安全至关重要。目前在油气井射孔-测试联作及跨隔射孔-测试联作工艺中，通常采用投棒点火、压力点火或双引爆TCP的方式引爆射孔枪，投棒点火的优点是操作简单、成本低，但不足在于：当投棒点火不响时必须捞出投棒，以免起管柱时发生误射孔或伤人；双引爆TCP是为了提高深井或海上油田的射孔成功率，在射孔枪上、下两端分别设置投棒点火头及压力点火头，在钻杆内加压引爆延时点火头不成功时，再投带滚轮的投棒引爆投棒点火头，从而使射孔成功率提高一倍，其不足在于，在射孔枪上、下两端分别设置点火头后，虽然提高了射孔成功率，但管柱无法设置压力释放装置及泄压腔等装置，不利于深井射孔-测试...
【技术保护点】
1.一种射孔点火系统，连接于井下射孔‑测试‑酸化联作管柱上，其特征在于，所述的射孔点火系统包括：自上而下依次连接的投棒点火头(19)与并行传爆式压力延时点火头(20)；所述的并行传爆式压力延时点火头(20)通过螺纹连接在投棒点火头(19)的下端，为一多层的管状体，该并行传爆式压力延时点火头(20)沿径向具有外层、中间层和内层，所述外层沿轴向自上而下设有上接头(52)、外套接头(66)，所述中间层具有设置于所述外层内侧的导爆索架(51)、丝堵(60)、剪切总成(62)、滑套(54)和花键接头(58)，所述的内层为在滑套(54)和花键接头(58)内侧设置的锁块套(55)、锁块(...
【技术特征摘要】
1.一种射孔点火系统，连接于井下射孔-测试-酸化联作管柱上，其特征在于，所述的射孔点火系统包括：自上而下依次连接的投棒点火头(19)与并行传爆式压力延时点火头(20)；所述的并行传爆式压力延时点火头(20)通过螺纹连接在投棒点火头(19)的下端，为一多层的管状体，该并行传爆式压力延时点火头(20)沿径向具有外层、中间层和内层，所述外层沿轴向自上而下设有上接头(52)、外套接头(66)，所述中间层具有设置于所述外层内侧的导爆索架(51)、丝堵(60)、剪切总成(62)、滑套(54)和花键接头(58)，所述的内层为在滑套(54)和花键接头(58)内侧设置的锁块套(55)、锁块(56)及撞针总成(57)、延时雷管总成(59)；所述的上接头(52)外壁径向设有传压孔一(631)，轴向设有导爆索孔(531)，所述的导爆索孔(531)装有导爆索(53)，所述的导爆索(53)穿过上接头(52)、花键接头(58)并延伸到花键接头(58)的下端面；所述的滑套(54)外壁径向设有传压孔二(632)，所述的丝堵(60)为下部设有中空腔(601)的盲堵头，所述的丝堵(60)外设有密封圈(61)；所述的滑套(54)和上接头(52)之间设有空气腔(64)；所述的上接头(52)与花键接头(58)通过花键(65)进行套接，所述的外套接头(66)从花键接头(58)的下端套入，再通过螺纹与上接头(52)的下端连接，所述的上接头(52)通过螺纹连接在投棒点火头(19)的下端；所述的投棒点火头(19)为一多层的管状体，沿径向具有外层、中间层和内层，所述外层为外套(35)，所述中间层包括设置于所述外层内侧的撞针套(36)和螺母(37)，所述内层设有撞针杆(31)、撞针(33)和雷管总成(34)，所述的撞针杆(31)和撞针套(36)通过剪切销(32)固定。2.根据权利要求1所述的射孔点火系统，其特征在于：所述的并行传爆式压力延时点火头(20)内设有用于将投棒点火头(19)产生的爆轰传递到射孔枪总成(21)的导爆索(53)，还设有与所述的导爆索(53)并行传爆的延时雷管总成(59)。3.根据权利要求1所述的射孔点火系统，其特征在于：所述的并行传爆式压力延时点火头(20)内，所述的延时雷管总成(59)位于所述的撞针总成(57)的下方，所述的延时雷管总成(59)采用火药延时，延时时间为1-30分钟。4.一种射孔-测试-酸化联作管柱，其特征在于，它包括自上向下依次连接的油管(1)、校深短节(2)、油管(3)、OMNI阀(4)、RDS阀(5)、油管(6)、放样阀(7)、LPR-N阀(8)、外挂式压力...
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