金属板与主筋的焊接结构与焊接方法技术

本发明专利技术提供一种金属板与主筋的焊接结构与焊接方法，所述焊接结构包括平行组合的多根主筋，与所述主筋垂直设置且围绕固定所述主筋的多根箍筋，与所述主筋平行设置的金属板，以及沿着所述主筋的延伸方向间隔夹持于所述金属板与单根所述主筋之间的多个焊接件；所述焊接件分别与所述金属板和所述主筋焊接，所述焊接件的外径大于或等于所述箍筋的外径。该结构以简单的方式来解决所述金属板与所述主筋不会因所述箍筋的分隔而不能固定连接的问题。

【技术实现步骤摘要】
金属板与主筋的焊接结构与焊接方法
本专利技术涉及建筑领域，尤其涉及一种金属板与主筋的焊接结构与焊接方法。
技术介绍
在建筑领域中，金属板材与主筋的焊接，尤其是对于室外工程，且金属板材面积较大的情况下，金属板材会因其需承受较大的作用力且与主筋的形态差异大等因素，两者的焊接通常需要附加特定的辅助结构，或者需对金属板材或钢筋在形态上预先做特殊的设计，但其适用性低，同时也增加了施工的难度。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种金属板与主筋的焊接结构与焊接方法，以简单的方式来解决金属板与主筋不会因箍筋的分隔而不能固定连接的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种金属板与主筋的焊接结构，其特征在于，包括：平行组合的多根主筋，与所述主筋垂直设置且围绕固定所述主筋的多根箍筋，与所述主筋平行设置的金属板，以及沿着所述主筋的延伸方向间隔夹持于所述金属板与单根所述主筋之间的多个焊接件；所述焊接件分别与所述金属板和所述主筋焊接，所述焊接件的外径大于或等于所述箍筋的外径。优选地，所述多个焊接件的外径相同。优选地，所述多个焊接件等间距地夹持于所述金属板与单根所述主筋之间。优选地，所述多个焊接件沿所述主筋延伸方向的长度相同。优选地，所述多根主筋位于同一平面平行设置时，所述金属板为平板。优选地，所述焊接件与所述主筋满焊；和/或所述焊接件与所述金属板满焊。优选地，所述焊接件与所述主筋的焊缝厚度大于等于所述焊接件外径的1/2；和/或所述焊接件与所述金属板的焊缝厚度大于等于所述焊接件外径的1/2。优选地，若单根主筋上设置多根所述箍筋，所述焊接件的外径大于或等于所述多根箍筋中的最大外径。优选地，所述焊接件为短钢筋。对应上述金属板与主筋的焊接结构，本专利技术还提供了一种焊接方法，所述焊接方法包括：根据钢筋骨架线对各根所述主筋进行定位；将所述箍筋围绕所述主筋且进行定位绑扎；将多个所述焊接件间隔焊接于最外层的主筋的外侧；对所述主筋与所述金属板进行定位，使各个焊接件与所述金属板接触；优选地，在焊接所述焊接件与所述主筋之前，先将所述焊接件与所述主筋平行接触设置，然后进行满焊。优选地，在焊接所述焊接件与所述主筋时，所述焊接件与所述主筋的焊缝厚度大于或等于所述焊接件外径的1/2。优选地，在焊接所述焊接件与所述金属板之前，将所述焊接件与所述金属板平行接触设置，然后进行满焊。优选地，在焊接述焊接件与所述金属板时，所述焊接件与所述金属板的焊缝厚度大于或等于所述焊接件外径的1/2。相比现有技术，本专利技术的方案具有以下优点：本专利技术提供的一种金属板与主筋的焊接结构，其在所述金属板与单根所述主筋之间设置多个外径大于等于所述箍筋的最大外径焊接件，且分别与两者焊接，以实现金属板与主筋的焊接固定，该结构可避免对金属板或主筋进行特殊设计或者利用特殊辅助结构来实现两者的焊接。进一步，该结构也减低了建筑材料的前期准备难度，提高了对应施工结构的适用性，减低了施工难度。为实现上述金属板与主筋的焊接结构的焊接，本专利技术提供的一种金属板与主筋的焊接结构的焊接方法，其在最外层所述主筋的外侧间隔焊接多个焊接件，然后将已完成焊接所述焊接件的所述主筋与所述金属板进行定位，最后将所述焊接件与所述金属板焊接。该方法利用已进行箍筋绑扎的主筋和金属板之间焊接连接两者的若干个焊接件，无需对所述金属板或所述主筋进行特殊设计或者利用特殊辅助结构来实现两者的焊接。先将若干个焊接件焊接于主筋上再完成与金属板相对定位，降低了焊接难度，便于焊接，而且可以增加主筋与金属板的焊接长度，以增强焊接的固定效果。本专利技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本专利技术提供的一种金属板与主筋的焊接结构的结构示意图；图2为图1中A-A方向的剖面视图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。参考图1-2所示，本专利技术实施例提供一种金属板1与主筋2的焊接结构，该焊接结构包括相互平行的金属板1、多根主筋2、箍筋3、多个焊接件4，其中，所述箍筋3与所述主筋2垂直设置且围绕固定所述多根主筋2外侧，所述金属板1根据所述多根主筋2所围成的形态与所述主筋2平行设置，所述多个焊接件4沿着所述主筋2的延伸方向间隔夹持于所述金属板1与所述单根主筋2之间且所述焊接件4的外径大于或者等于所述箍筋3的外径，以使所述焊接件4可分别与两侧的所述金属板1和其所对应的主筋2焊接，达到焊接固定所述金属板1与所述主筋2相对位置的目的，所述焊接件4采用为容易配备的金属件，这样，避免了为实现所述金属板1与所述主筋2的焊接需对其特殊设计或者利用特殊辅助结构来实现两者的焊接。这样，该焊接结构可减低所述主筋2或所述金属板1焊接的前期准备难度，提高了一般焊接构件的适用性，减低施工难度。所述多个焊接件4的形态或者间距可根据所述金属板1与所述主筋2之间的间隙、或者根据所述金属板1或所述主筋2的受力变化来调整。所述金属板1与所述主筋2为平行设置，夹持于两者之间的多个焊接件4采用相同的外径规格，进一步提高了一般焊接构件的适用性，以减少准备焊接材料的复杂度。所述多个焊接件4等间距地夹持于所述金属板1与单根所述主筋2之间，这时，确保整块金属板1与所述主筋2的作用力是均匀分布的，降低该焊接结构和/或与其相邻结构变形的风险。确保所述金属板1与所述主筋2的作用力均匀分布的另一实现方式可以是所述多个焊接件4沿所述主筋2延伸方向的长度相同。上述关于所述焊接件4的外径相同、等间距分布、长度相同的实施方式，可选择其一种或多种来对所述焊接件4的规格进行限定，以满足不同的焊接需求。根据不同的设计需求，所述多根平行设置的主筋2可围绕成不同的形态，例如可围绕成一个圆柱形或者一个方柱体，对应所述金属板1的形态为圆弧形或平板。为了确保所述金属板1与所述主筋2稳定相连，所述焊接件4与所述主筋2所接触的地方均进行熔焊，与/或所述金属板1所接触的地方均进行熔焊，即满焊，通过所述焊接件4与所述主筋2和/或所述金属板1的焊接面积最大化，以确保所述金属板1与主筋2的焊接结构稳定、持久。为了加固所述焊接件4分别与所述金属板1和所述主筋2之间的连接关系，所述焊接件4与所述金属板1的焊缝5厚度至少为所述焊接件4外径的一半，或者所述焊接件4与所述主筋2的焊缝5厚度至少为所述焊接件4外径的一半。若所述焊接件4与所述金属板1和所述主筋2的焊缝5厚度均至少为所述焊接件4外径的一半，所述焊接件4相当于一个焊接媒介，以克服所述金属板1与所述主筋2因箍筋3的分隔而无法直接连接的问题。如果与所述金属板1焊接的所述主筋2上设置了至少两根所述箍筋3，那么所述焊接件4的外径至少等于所述箍筋3中最大外径的那根。上述任何一种实施方式中的所述焊接件4可以是短钢筋，更容易统一焊接材料的规格，且焊接材料更容易准备，也降低了焊接的复杂程度。结合上述的实施方式，提供一具体实施方式，以桥梁建造为例，所述金属板1具体为预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板与主筋的焊接结构，其特征在于，包括：平行组合的多根主筋，与所述主筋垂直设置且围绕固定所述主筋的多根箍筋，与所述主筋平行设置的金属板，以及沿着所述主筋的延伸方向间隔夹持于所述金属板与单根所述主筋之间的多个焊接件；所述焊接件分别与所述金属板和所述主筋焊接，所述焊接件的外径大于或等于所述箍筋的外径。

【技术特征摘要】
1.一种金属板与主筋的焊接结构，其特征在于，包括：平行组合的多根主筋，与所述主筋垂直设置且围绕固定所述主筋的多根箍筋，与所述主筋平行设置的金属板，以及沿着所述主筋的延伸方向间隔夹持于所述金属板与单根所述主筋之间的多个焊接件；所述焊接件分别与所述金属板和所述主筋焊接，所述焊接件的外径大于或等于所述箍筋的外径。2.根据权利要求1所述的金属板与主筋的焊接结构，其特征在于，所述多个焊接件的外径相同。3.根据权利要求1所述的金属板与主筋的焊接结构，其特征在于，所述多个焊接件等间距地夹持于所述金属板与单根所述主筋之间。4.根据权利要求1所述的金属板与主筋的焊接结构，其特征在于，所述多个焊接件沿所述主筋延伸方向的长度相同。5.根据权利要求1所述的金属板与主筋的焊接结构，其特征在于，所述多根主筋位于同一平面平行设置时，所述金属板为平板。6.根据权利要求1所述的金属板与主筋的焊接结构，其特征在于，所述焊接件与所述主筋满焊；和/或，所述焊接件与所述金属板满焊。7.根据权利要求6所述的金属板与主筋的焊接结构，其特征在于，所述焊接件与所述主筋的焊缝厚度大于等于所述焊接件外径的1/2；和/或所述焊接件与所述金属板的焊缝厚度大于等于所述焊接件外径的1/2。8.根据权利要求1所述的金属板与主筋的焊接结构，其特征在于，若单根主筋上设置多根所述箍筋，所述焊接件的外径大于或等于所述多根箍筋中的最大外径。9.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘怀刚，高世强，刁先觉，肖向荣，夏江南，檀兴华，王海伟，陈杨，陶坡，赵升辉，吴曼，葛纪平，
申请(专利权)人：中交路桥华南工程有限公司，中交路桥建设有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44