一种自动切料缝纫设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动切料缝纫设备，其结构包括控制器、缝纫器、操作面板、自动穿线装置、缝纫机本体、切割器、线盘连接杆、线盘连接器、零件室、转盘，自动穿线装置设有固定连接装置、受力顶出装置、螺杆传动装置、压缩连动装置、机械缠绕装置、上升启动装置、外壳体，有益效果：通过设有的自动穿线装置，能够在缝纫机穿线时，机针停在一定的位置上，通过内部设有的零件装置能够向前运动到机针内部的前方，使得工作人员将线条放置到内部的缠绕器里面即可，缠绕器会往后进行运动将线条自动穿入到机针的内部，使得穿线更加的简便，且不会发生线条穿不过去的现象，减轻了工作人员的劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切料缝纫设备
本专利技术是一种自动切料缝纫设备，属于缝纫设备领域。
技术介绍
缝纫设备是布料的缝制过程中的主要设备，缝纫设备包括卷边装置和缝纫装置，在缝纫工序前需要对布料进行剪切，一件成品的布料需要经过多次加工方可完成，目前技术公用的缝纫设备是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，现有技术设备在进行穿线的时候通常都是人工手动来将线条从机针接头的内部穿进去，由于线束自身柔软很难穿过胶套，缝纫设备的工作量较大，每天需要频繁的进行穿线和换线，再比如需要更换一种厚度较大的线条的时候会导致线条难以顺利的被穿过去，会提高工作人员的疲劳度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种自动切料缝纫设备，以解决目前技术公用的缝纫设备是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，现有技术设备在进行穿线的时候通常都是人工手动来将线条从机针接头的内部穿进去，由于线束自身柔软很难穿过胶套，缝纫设备的工作量较大，每天需要频繁的进行穿线和换线，再比如需要更换一种厚度较大的线条的时候会导致线条难以顺利的被穿过去，会提高工作人员的疲劳度的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动切料缝纫设备，其结构包括控制器、缝纫器、操作面板、自动穿线装置、缝纫机本体、切割器、线盘连接杆、线盘连接器、零件室、转盘，所述操作面板的底部通过焊接的方式固定在缝纫机本体的上方，所述零件室的底部通过螺丝固定在操作面板上方的右侧，所述转盘通过螺杆固定在零件室表面的中心，所述缝纫器通过铆钉固定在零件室左侧的下方，所述切割器通过螺丝固定在操作面板上方的中心，所述控制器通过螺杆固定在零件室上方的左侧，所述线盘连接杆的底部通过焊接的方式固定在操作面板上方的右侧，所述线盘连接器设有两个并且分别通过铆钉固定在线盘连接杆的左侧，所述自动穿线装置设有固定连接装置、受力顶出装置、螺杆传动装置、压缩连动装置、机械缠绕装置、上升启动装置、外壳体，所述固定连接装置左侧的表面通过焊接的方式固定在外壳体内部的左侧，所述受力顶出装置通过螺丝固定在固定连接装置的右侧，所述螺杆传动装置设有两个并且分别通过铆钉固定在受力顶出装置的上下两侧，所述机械缠绕装置通过螺杆固定在外壳体内部的右侧，所述压缩连动装置的底部通过焊接的方式固定在外壳体内部的右下方，所述上升启动装置通过螺杆固定在外壳体内部的右上方，所述外壳体的底部通过焊接的方式固定在操作面板上方的左侧。为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：根据一种可实施方式，所述固定连接装置由固定凸槽、焊接板、连接槽、限位块、橡胶圈、固定杆组成，所述焊接板左侧的表面通过焊接的方式固定在外壳体内部的左侧，所述连接槽安设在焊接板右侧的中心并且互相垂直，所述连接槽与焊接板采用钉连接，所述橡胶圈设有两个并且分别通过胶连接在焊接板的右侧，所述固定杆设有两个并且分别通过螺丝固定在焊接板的上下两侧，所述限位块设有两个以上并且分别通过铆钉固定在连接槽的上下两侧，所述固定凸槽设有两个并且分别通过螺丝固定在橡胶圈的右侧，所述连接槽安设在受力顶出装置的左侧并且互相垂直，所述固定凸槽安设在螺杆传动装置的左侧并且处于同一垂直面，所述焊接板安设在机械缠绕装置的左侧并且处于同一水平面。根据一种可实施方式，所述受力顶出装置由受力弹簧、受力器、顶出器、顶出弹簧杆、弧形连接板组成，所述受力弹簧通过螺丝固定在固定连接装置的右侧，所述顶出弹簧杆安设在受力弹簧的下方并且互相平行，所述顶出弹簧杆与弧形连接板采用钉连接，所述弧形连接板的左侧表面通过铆钉固定在顶出弹簧杆与受力弹簧的右侧，所述受力器通过螺杆固定在弧形连接板内部的中心，所述顶出器设有两个以上并且分别通过螺丝固定在弧形连接板的内部，所述弧形连接板安设在螺杆传动装置的中间并且互相垂直，所述弧形连接板安设在压缩连动装置的上方并且处于同一垂直面。根据一种可实施方式，所述螺杆传动装置由弧形连接板、连接螺杆、滑轮上杆、滑轮下杆、传动杆、U型连接板、固定器组成，所述固定器的底部通过焊接的方式固定在外壳体内部的左下角，所述U型连接板通过螺杆固定在固定器的上方，所述传动杆通过螺丝固定在U型连接板的表面，所述滑轮下杆安设在U型连接板上方的末端并且互相垂直，所述滑轮下杆与U型连接板采用铆钉固定，所述弧形连接板通过螺杆固定在外壳体内部的左上角，所述滑轮上杆通过螺丝固定在弧形连接板下方的末端，所述连接螺杆通过铆钉固定在弧形连接板的表面，所述连接螺杆通过螺丝固定在上升启动装置的左侧。根据一种可实施方式，所述压缩连动装置由连接圆盘、连动板、转子、伸缩板、压缩器、固定柱组成，所述固定柱的底部通过焊接的方式固定在外壳体内部的右下角，所述压缩器设有两个并且分别通过螺丝固定在固定柱上方的左右两侧，所述连动板机械连接在两个压缩器的中间，所述转子通过螺杆固定在连动板内部的中心，所述连接圆盘安设在连动板表面的左侧并且互相垂直，所述连接圆盘与连动板采用钉连接，所述伸缩板通过铆钉固定在压缩器的上方，所述伸缩板安设在机械缠绕装置的下方并且处于同一垂直面。根据一种可实施方式，所述机械缠绕装置由机械凹槽杆、螺杆连接器、缠绕器、机械杆、金属边框组成，所述金属边框右侧的表面通过焊接的方式固定在外壳体内部的右侧，所述机械凹槽杆的上下两侧通过螺丝固定在金属边框内部的左侧，所述螺杆连接器设有两个并且分别通过螺丝固定在金属边框内部的上下两侧，所述机械杆设有两个以上并且分别螺纹连接在两个螺杆连接器的中间，所述缠绕器通过螺杆固定在机械杆的表面。根据一种可实施方式，所述上升启动装置由触发杆、常规圆盘、启动杆、上升杆、抓取器、锁紧螺丝组成，所述常规圆盘通过螺杆固定在外壳体内部的右上角，所述触发杆安设在常规圆盘的表面并且互相垂直，所述触发杆与常规圆盘采用钉连接，所述启动杆通过螺丝固定在触发杆下方的末端，所述上升杆通过铆钉固定在启动杆的下方，所述抓取器通过螺杆固定在上升杆的下方，所述锁紧螺丝螺纹连接在抓取器的内部。根据一种可实施方式，所述缠绕器由连接凹槽板、滑板、扣合器、竖直杆、滑轮板、缠绕槽、移动杆组成，所述滑板设有两个并且分别通过螺丝固定在外壳体内部的右侧，所述连接凹槽板通过焊接的方式固定在滑板下方的左侧，所述扣合器安设在连接凹槽板的右侧并且互相垂直，所述扣合器与连接凹槽板采用钉连接，所述滑轮板通过铆钉固定在滑板下方的右侧，所述竖直杆镶嵌在滑轮板的中心，所述移动杆通过螺丝固定在滑轮板的右侧，所述缠绕槽通过螺杆固定在移动杆的右侧。本专利技术的有益效果在于：本专利技术一种自动切料缝纫设备，通过设有的自动穿线装置，能够在缝纫机穿线时，机针停在一定的位置上，通过内部设有的零件装置能够向前运动到机针内部的前方，使得工作人员将线条放置到内部的缠绕器里面即可，缠绕器会往后进行运动将线条自动穿入到机针的内部，使得穿线更加的简便，且不会发生线条穿不过去的现象，减轻了工作人员的劳动量。本专利技术一种自动切料缝纫设备的使用方法是这样的：先通过控制器进行启动零件室内部的零件运行，使得带动缝纫器进行工作，现有技术设备的工作量较大，会使得线条很快就使用完，在重新进行接线的时候就可以同时带动压缩连动装置和上升启动装置进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动切料缝纫设备，其结构包括控制器(1)、缝纫器(2)、操作面板(3)、自动穿线装置(4)、缝纫机本体(5)、切割器(6)、线盘连接杆(7)、线盘连接器(8)、零件室(9)、转盘(10)，其特征在于：所述操作面板(3)的底部通过焊接的方式固定在缝纫机本体(5)的上方，所述零件室(9)的底部通过螺丝固定在操作面板(3)上方的右侧，所述转盘(10)通过螺杆固定在零件室(9)表面的中心，所述缝纫器(2)通过铆钉固定在零件室(9)左侧的下方，所述切割器(6)通过螺丝固定在操作面板(3)上方的中心，所述控制器(1)通过螺杆固定在零件室(9)上方的左侧，所述线盘连接杆(7)的底部通过焊接的方式固定在操作面板(3)上方的右侧，所述线盘连接器(8)设有两个并且分别通过铆钉固定在线盘连接杆(7)的左侧；所述自动穿线装置(4)设有固定连接装置(41)、受力顶出装置(42)、螺杆传动装置(43)、压缩连动装置(44)、机械缠绕装置(45)、上升启动装置(46)、外壳体(47)；所述固定连接装置(41)左侧的表面通过焊接的方式固定在外壳体(47)内部的左侧，所述受力顶出装置(42)通过螺丝固定在固定连接装置(41)的右侧，所述螺杆传动装置(43)设有两个并且分别通过铆钉固定在受力顶出装置(42)的上下两侧，所述机械缠绕装置(45)通过螺杆固定在外壳体(47)内部的右侧，所述压缩连动装置(44)的底部通过焊接的方式固定在外壳体(47)内部的右下方，所述上升启动装置(46)通过螺杆固定在外壳体(47)内部的右上方，所述外壳体(47)的底部通过焊接的方式固定在操作面板(3)上方的左侧。...

【技术特征摘要】
1.一种自动切料缝纫设备，其结构包括控制器(1)、缝纫器(2)、操作面板(3)、自动穿线装置(4)、缝纫机本体(5)、切割器(6)、线盘连接杆(7)、线盘连接器(8)、零件室(9)、转盘(10)，其特征在于：所述操作面板(3)的底部通过焊接的方式固定在缝纫机本体(5)的上方，所述零件室(9)的底部通过螺丝固定在操作面板(3)上方的右侧，所述转盘(10)通过螺杆固定在零件室(9)表面的中心，所述缝纫器(2)通过铆钉固定在零件室(9)左侧的下方，所述切割器(6)通过螺丝固定在操作面板(3)上方的中心，所述控制器(1)通过螺杆固定在零件室(9)上方的左侧，所述线盘连接杆(7)的底部通过焊接的方式固定在操作面板(3)上方的右侧，所述线盘连接器(8)设有两个并且分别通过铆钉固定在线盘连接杆(7)的左侧；所述自动穿线装置(4)设有固定连接装置(41)、受力顶出装置(42)、螺杆传动装置(43)、压缩连动装置(44)、机械缠绕装置(45)、上升启动装置(46)、外壳体(47)；所述固定连接装置(41)左侧的表面通过焊接的方式固定在外壳体(47)内部的左侧，所述受力顶出装置(42)通过螺丝固定在固定连接装置(41)的右侧，所述螺杆传动装置(43)设有两个并且分别通过铆钉固定在受力顶出装置(42)的上下两侧，所述机械缠绕装置(45)通过螺杆固定在外壳体(47)内部的右侧，所述压缩连动装置(44)的底部通过焊接的方式固定在外壳体(47)内部的右下方，所述上升启动装置(46)通过螺杆固定在外壳体(47)内部的右上方，所述外壳体(47)的底部通过焊接的方式固定在操作面板(3)上方的左侧。2.根据权利要求1所述的一种自动切料缝纫设备，其特征在于：所述固定连接装置(41)由固定凸槽(411)、焊接板(412)、连接槽(413)、限位块(414)、橡胶圈(415)、固定杆(416)组成，所述焊接板(412)左侧的表面通过焊接的方式固定在外壳体(47)内部的左侧，所述连接槽(413)安设在焊接板(412)右侧的中心并且互相垂直，所述连接槽(413)与焊接板(412)采用钉连接，所述橡胶圈(415)设有两个并且分别通过胶连接在焊接板(412)的右侧，所述固定杆(416)设有两个并且分别通过螺丝固定在焊接板(412)的上下两侧，所述限位块(414)设有两个以上并且分别通过铆钉固定在连接槽(413)的上下两侧，所述固定凸槽(411)设有两个并且分别通过螺丝固定在橡胶圈(415)的右侧，所述连接槽(413)安设在受力顶出装置(42)的左侧并且互相垂直，所述固定凸槽(411)安设在螺杆传动装置(43)的左侧并且处于同一垂直面，所述焊接板(412)安设在机械缠绕装置(45)的左侧并且处于同一水平面。3.根据权利要求2所述的一种自动切料缝纫设备，其特征在于：所述受力顶出装置(42)由受力弹簧(421)、受力器(422)、顶出器(423)、顶出弹簧杆(424)、弧形连接板(425)组成，所述受力弹簧(421)通过螺丝固定在固定连接装置(41)的右侧，所述顶出弹簧杆(424)安设在受力弹簧(421)的下方并且互相平行，所述顶出弹簧杆(424)与弧形连接板(425)采用钉连接，所述弧形连接板(425)的左侧表面通过铆钉固定在顶出弹簧杆(424)与受力弹簧(421)的右侧，所述受力器(422)通过螺杆固定在弧形连接板(425)内部的中心，所述顶出器(423)设有两个以上并且分别通过螺丝固定在弧形连接板(425)的内部，所述弧形连接板(425)安设在螺杆传动装置(43)的中间并且互相垂直，所述弧形连接板(425)安设在压缩连动装置(44)的上方并且处于同一垂直面。4.根据权利要求2或3所述的一种自动切料缝纫设备，其特征在于：所述螺杆传动装置(43)由弧形连接板(431)、连接螺杆(432)、滑轮上杆(433)、滑轮下杆(434)、传动杆(435)、U型连接板(436...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹乐，
申请(专利权)人：苏州斯派克思精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32