一种螺杆泵采油设备固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺杆泵采油设备固定装置，涉及采油辅助设备技术领域，包括底座，底座底部安装驱动电机，驱动电机输出轴穿过底座延伸连接锥齿轮一，底座上表面对称安装转轴，转轴靠近锥齿轮一的一侧固定安装锥齿轮二，转轴远离锥齿轮二的一侧末端安装锥齿轮三，底座上表面左右两侧安装升降箱体，升降箱体内安装丝杆，丝杆远离转动轴承一侧末端安装锥齿轮四，驱动电机带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二、转轴以及锥齿轮三进行转动，锥齿轮三带动锥齿论四以及丝杆进行转动，活动座带动固定杆、支板以及夹具在竖直方向上下运动，实现对输油管高度的调节，以适应不同的施工环境，同时设置减震弹簧保持输油管的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆泵采油设备固定装置
本技术涉及采油辅助设备
，具体是一种螺杆泵采油设备固定装置。
技术介绍
螺杆棒，又称“螺旋扬水机”，利用螺旋叶片的旋转，使水体沿轴向螺旋上升的一种泵，由轴、螺旋叶片、外壳组成，工作时，将泵倾斜，使泵主轴倾角小于螺旋叶片的倾角，螺旋叶片的下端与油接触，油进入叶片，沿螺旋型流道上升，直至出流。螺杆泵将由抽出后，由输送管道输送至储油箱，需要对输油管道进行支撑固定，传统固定装置不能根据现场环境对输油管道进行固定，导致输油管道不稳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺杆泵采油设备固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺杆泵采油设备固定装置，包括底座，所述底座底部安装驱动电机，所述驱动电机输出轴穿过底座延伸连接锥齿轮一，所述底座上表面对称安装转轴，所述转轴靠近锥齿轮一的一侧固定安装锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述转轴远离锥齿轮二的一侧末端安装锥齿轮三，所述底座上表面左右两侧安装升降箱体，所述升降箱体内安装丝杆，所述丝杆通过转动轴承连接升降箱体顶壁，所述丝杆远离转动轴承一侧末端安装锥齿轮四，所述锥齿轮四与锥齿轮三啮合，所述丝杆表面安装活动座，左右两侧活动座通过固定杆固定连接，所述固定杆上表面左右两侧安装支板，所述升降箱体与保护箱体固定连接，所述支板延伸至保护箱体外，所述支板内安装螺杆，所述螺杆末端固定安装转动把手，所述螺杆远离转动把手的一侧末端固定连接夹具，所述升降箱体间安装减震弹簧。作为本技术进一步的方案：所述底座通过连杆与转轴活动连接。作为本技术再进一步的方案：所述底座下表面安装液压缸，所述液压缸连接伸缩杆，所述伸缩杆末端固定连接支撑板，所述支撑板底部安装防滑销钉。作为本技术进一步的方案：所述升降箱体侧壁安装滑座，所述滑座末端连接减震弹簧，所述减震弹簧安装在滑轨内，所述滑轨内设置滑槽，所述滑座与滑轨滑动连接。作为本技术进一步的方案：所述转动把手表面设置防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种螺杆泵采油设备固定装置，驱动电机带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二、转轴以及锥齿轮三进行转动，锥齿轮三带动锥齿论四以及丝杆进行转动，活动座带动固定杆、支撑板以及夹具在竖直方向上下运动，实现对输油管高度的调节，以适应不同的施工环境，同时设置减震弹簧保持输油管的稳定性。附图说明图1为一种螺杆泵采油设备固定装置的结构示意图。图2为一种螺杆泵采油设备固定装置中滑轨的结构示意图。图3为一种螺杆泵采油设备固定装置中减震弹簧的结构示意图。图中：1-底座；2-锥齿轮三；3-锥齿轮四；4-丝杆；5-升降箱体；6-活动座；7-转动轴承；8-保护箱体；9-转动把手；10-螺杆；11-支板；12-夹具；13-固定杆；14-滑轨；15-减震弹簧；16-滑座；17-锥齿轮二17；18-锥齿轮一；19-液压缸；20-伸缩杆；21-支撑板；22-防滑销钉；23-转轴；24-连杆；25-驱动电机；26-滑槽。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1请参阅图1-3，一种螺杆泵采油设备固定装置，包括底座1，所述底座1底部安装驱动电机25，所述驱动电机25输出轴穿过底座1延伸连接锥齿轮一18，所述底座1上表面对称安装转轴23，所述转轴23靠近锥齿轮一18的一侧固定安装锥齿轮二17，所述锥齿轮一18与锥齿轮二17啮合，所述转轴23远离锥齿轮二17的一侧末端安装锥齿轮三2，所述底座1上表面左右两侧安装升降箱体5，所述升降箱体5内安装丝杆4，所述丝杆4通过转动轴承7连接升降箱体5顶壁，所述丝杆4远离转动轴承7一侧末端安装锥齿轮四3，所述锥齿轮四3与锥齿轮三2啮合，所述丝杆4表面安装活动座6，左右两侧活动座6通过固定杆13固定连接，所述固定杆13上表面左右两侧安装支板11，所述升降箱体5与保护箱体8固定连接，所述支板11延伸至保护箱体8外，为了对输油管道进行固定，所述支板11内安装螺杆10，所述螺杆10末端固定安装转动把手9，所述螺杆10远离转动把手9的一侧末端固定连接夹具12，通过旋转转动把手9，所述转动把手9带动螺杆10进行转动，所述螺杆10推动夹具12同时向内靠近或者向外侧远离，因此达到对输油管进行固定和拆卸的目的，为了防止震动导致输油管不稳定，所述升降箱体5间安装减震弹簧15。进一步的，为了对转轴23进行固定，本实施例中，所述底座1通过连杆24与转轴23活动连接。进一步的，为了便于对底座1进行固定支撑，防止底座1晃动，本实施例中，所述底座1下表面安装液压缸19，所述液压缸19连接伸缩杆20，所述伸缩杆20末端固定连接支撑板21，所述支撑板21底部安装防滑销钉22。进一步的，为了对设备进行减震，防止其影响输油管的正常运行，本实施例中，所述升降箱体5侧壁安装滑座16，所述滑座16末端连接减震弹簧15，所述减震弹簧15安装在滑轨14内，所述滑轨14内设置滑槽26，所述滑座16与滑轨14滑动连接。进一步的，为了防止在旋转转动把手9时出现打滑，本实施例中，所述转动把手9表面设置防滑纹。实施例2请参阅图1，在实施例1的基础上，为了可以实时根据现场施工环境调节输油管的高度，通过驱动电机25带动锥齿轮一18转动，所述锥齿轮一18带动锥齿轮二17、转轴23以及锥齿轮三2进行转动，所述锥齿轮三2带动锥齿论四3以及丝杆4进行转动，所述活动座6带动固定杆13、支板11以及夹具12在竖直方向上下运动，实现对输油管高度的调节。本技术的工作原理是：一种螺杆泵采油设备固定装置，旋转转动把手9，所述转动把手9带动螺杆10进行转动，所述螺杆10推动夹具12同时向内靠近，对输油管进行固定，驱动电机25带动锥齿轮一18转动，所述锥齿轮一18带动锥齿轮二17、转轴23以及锥齿轮三2进行转动，所述锥齿轮三2带动锥齿论四3以及丝杆4进行转动，所述活动座6带动固定杆13、支板11以及夹具12在竖直方向上下运动，实现对输油管高度的调节。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺杆泵采油设备固定装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）底部安装驱动电机（25），所述驱动电机（25）输出轴穿过底座（1）延伸连接锥齿轮一（18），所述底座（1）上表面对称安装转轴（23），所述转轴（23）靠近锥齿轮一（18）的一侧固定安装锥齿轮二（17），所述锥齿轮一（18）与锥齿轮二（17）啮合，所述转轴(23)远离锥齿轮二(17)的一侧末端安装锥齿轮三(2)，所述底座(1)上表面左右两侧安装升降箱体(5)，所述升降箱体(5)内安装丝杆（4），所述丝杆（4）通过转动轴承（7）连接升降箱体（5）顶壁，所述丝杆（4）远离转动轴承（7）一侧末端安装锥齿轮四（3），所述锥齿轮四（3）与锥齿轮三（2）啮合，所述丝杆（4）表面安装活动座（6），左右两侧活动座（6）通过固定杆（13）固定连接，所述固定杆（13）上表面左右两侧安装支板（11），所述升降箱体（5）与保护箱体（8）固定连接，所述支板（11）延伸至保护箱体（8）外，所述支板（11）内安装螺杆（10），所述螺杆（10）末端固定安装转动把手（9），所述螺杆（10）远离转动把手（9）的一侧末端固定连接夹具（12），所述升降箱体（5）间安装减震弹簧（15）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种螺杆泵采油设备固定装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）底部安装驱动电机（25），所述驱动电机（25）输出轴穿过底座（1）延伸连接锥齿轮一（18），所述底座（1）上表面对称安装转轴（23），所述转轴（23）靠近锥齿轮一（18）的一侧固定安装锥齿轮二（17），所述锥齿轮一（18）与锥齿轮二（17）啮合，所述转轴(23)远离锥齿轮二(17)的一侧末端安装锥齿轮三(2)，所述底座(1)上表面左右两侧安装升降箱体(5)，所述升降箱体(5)内安装丝杆（4），所述丝杆（4）通过转动轴承（7）连接升降箱体（5）顶壁，所述丝杆（4）远离转动轴承（7）一侧末端安装锥齿轮四（3），所述锥齿轮四（3）与锥齿轮三（2）啮合，所述丝杆（4）表面安装活动座（6），左右两侧活动座（6）通过固定杆（13）固定连接，所述固定杆（13）上表面左右两侧安装支板（11），所述升降箱体（5）与保护箱体（8）固定连接，所述支板（11）延伸至保护箱体（8）外，所述支板（11）内安装螺杆（10），所述螺杆（10）末端固定安装转动把手（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭晓华，
申请(专利权)人：苏州斯派克思精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32