膜片阀壳体制造技术

一种膜片阀壳体，所述膜片阀壳体具有至少两个轴向伸展的流体通道(10，12)，所述流体通道彼此对齐并且朝向彼此延伸，所述膜片阀壳体在流体通道(10，12)之间具有分隔壁(38)，其中分隔壁(38)在轴向的纵截面视图中来观察分别具有相对于轴向方向(A)倾斜的、在轴向的纵截面视图中位于阀座(26)的两侧上的线性的侧面部段(44，46)以对流体通道(10，12)限界，并且其中这两个线性的侧面部段(44，46)在弯曲的过渡部段(100)中过渡到阀座中。每个过渡部段(100)从线性的侧面部段(44，46)开始在轴向的纵截面视图中具有第一部段并且紧接着具有第二部段，第一部段具有曲率，第二部段具有更小的曲率，第二部段形成过渡部段的最长的部分。

【技术实现步骤摘要】
膜片阀壳体
本技术涉及一种膜片阀壳体，所述膜片阀壳体具有：至少两个轴向伸展的流体通道，所述流体通道彼此对齐并且朝向彼此延伸；在流体通道之间的分隔壁，所述分隔壁具有朝向侧面的阀室定向的自由端并且通过其自由端形成阀座，所述阀座位于所述流体通道的并排的通入口之间，其中所述流体通道分别具有柱形的轴向部段和连接在其上的、相对于所述轴向部段的轴向方向侧面地并且彼此倾斜地朝向所述阀室伸展的通道端部部段，所述通道端部部段通过分隔壁分开，其中所述分隔壁在轴向的纵截面视图中来观察分别具有相对于轴向方向倾斜的、在轴向的纵截面视图中位于阀座的两侧上的线性的侧面部段以对所述流体通道限界，其中这两个线性的侧面部段在弯曲的过渡部段中过渡到所述阀座中。
技术介绍
这种膜片阀从DE102013101497A1中已知。在该膜片阀中，分隔壁在生产技术方面优化地构成，所述分隔壁在纵截面视图中包括线性的侧面，所述侧面朝向阀座向着彼此延伸，使得在纵截面视图中观察产生梯形的横截面。通常，“轴向的纵截面视图”表示：剖面轴线贯穿柱形的部段的纵轴线伸展。膜片阀壳体具有流入接口和流出接口，所述流入接口和流出接口通入流体通道中。通常，这两个彼此对齐的、具有共同的轴向轴线的流体通道通过管部段限定。通道的走向在快到分隔壁时侧向地弯折并且朝向彼此延伸，以便通入共同的阀室中。该阀室随后由贴靠在阀壳体上的膜片闭合。膜片在此夹在阀壳体和驱动器壳体之间，所述驱动器壳体法兰式安装到阀壳体上。在驱动壳体中坐落有具有推杆和/或活塞的相应的驱动器，所述推杆和/或活塞允许膜片压靠阀座或者允许膜片从阀座处抬高，以便使通道彼此流体连接或者使通道彼此分开。
技术实现思路
本技术的目的是，一方面像在DE102013101497A1这种情况中一样简单地设计分隔壁的可制造性，而另一方面优化座面处的密封效果。这在开始提出类型的膜片阀中通过如下方式实现：每个过渡部段从线性的侧面部段开始在轴向的纵截面视图中具有第一部段并且紧接着具有第二部段，所述第一部段具有大的曲率，所述第二部段具有较小的曲率，所述第二部段在纵截面视图中观察形成过渡部段的最长的部分。所述膜片阀壳体具有：至少两个轴向伸展的流体通道，所述流体通道彼此对齐并且朝向彼此延伸；在所述流体通道之间的分隔壁，所述分隔壁具有朝向侧面的阀室定向的自由端并且通过其自由端形成阀座，所述阀座位于所述流体通道的并排的通入口之间，其中所述流体通道各具有柱形的轴向部段和连接于所述轴向部段的、相对于所述轴向部段的轴向方向侧面地并且向着彼此倾斜地朝向所述阀室伸展的通道端部部段，所述通道端部部段通过所述分隔壁分开，其中所述分隔壁在轴向的纵截面视图中来观察分别具有相对于所述轴向方向倾斜的、在轴向的纵截面视图中位于所述阀座的两侧上的线性的侧面部段以对所述流体通道限界，其中两个所述线性的侧面部段在弯曲的过渡部段中过渡到所述阀座中，其中，每个过渡部段从所述线性的侧面部段开始在轴向的纵截面视图中具有第一部段并且紧接着具有第二部段，所述第一部段具有曲率，所述第二部段具有更小的曲率，所述第二部段形成所述过渡部段的最长的部分。在实验中已经发现，当从线性的侧面部段起在到达阀座之前首先存在大的曲率并且紧接着存在小的曲率时，显示出完美的折衷性。如果仅设有大的曲率，那么由此可能减小阀座的轴向宽度。通过提高轴向宽度获得更大的密封面，所述密封面又引起更好的密封。如果相反过渡部段仅以唯一的、非常小的弯曲半径来构成，那么可能获得宽的阀座，但是至阀座的过渡部是棱边状的，该过渡部难以光滑地制造。在此，可能需要借助于抛光的手动精加工，这明显提高膜片阀壳体的制造成本。术语“大”和“较小”应当仅使曲率的可区分性一目了然并且表明：第一部段的曲率大于第二部段的曲率。过渡部段能够具有第三部段，所述第三部段不仅直接连接到第二部段上而且直接连接到阀座上并且在某种程度上可以说形成第二部段和阀座之间的连接。通过这种弯曲的第三部段能够避免该部位处的棱边。这种棱边会带来流动技术方面的缺点。然而，替选地，轻微的棱边是能够容忍的。第一部段、第二部段和/或第三部段能够分别通过一个半径形成，这意味着，分别通过唯一的半径形成。这简化了结构和可制造性。通过如下方式产生一个特别的实施方式：第二部段的半径的理论圆在轴向的剖视图中并非相切地过渡到阀座和/或侧面部段中，而是与它们相交。在现有技术中，使用如下半径作为过渡部，所述半径不仅相切地过渡到侧面部段而且相切地过渡到阀座中。形象地说，第二部段的半径的理论圆在某种程度上可以说继续向外远离分隔壁设置，使得所述圆部分地位于阀座上方或者位于分隔壁侧面。由此，该圆理论上与穿过阀座和/或侧面部段的直线相交。通过圆部分地移动到分隔壁外部，在阀座附近的分隔壁的壁厚和阀座的宽度沿着轴向方向测量被提高。这又提高了密封性。为了更简单的可制造性，第一部段和第三部段能够通过相同的半径形成。通过确定过渡部段的尺寸，在第二部段的半径和第一部段的半径之间存在明显的差别，以便充分发挥相应的优点。第二部段的半径应当是第一部段的半径至少5倍，尤其至少8倍。这两个在剖面中线性伸展的侧面部段成在50°至70°的范围中的角度。较小的角度降低分隔壁的承载强度并且导致较差的流体转向。较大的角度虽然改进流体转向，但是由于在底座处加厚的分隔壁提高轴向的结构空间。侧面部段要么分别是柱形的面要么分别是平坦的面。特别地，侧面部段相对于轴向方向的径向平面是镜像对称的，所述轴向方向穿过阀座的轴向中心伸展。当侧面部段在其远离阀座的端部处分别在陡峭的部段处终止，那么简化了在分隔壁的底座的区域中的可制造性，所述陡峭的部段与第二部段相比相对于轴向方向成更大的角度。该陡峭的部段形成至流体通道的相邻的轴向部段的过渡部。用于安置膜片的侧面的环形法兰也能够模制到膜片阀壳体上，其中阀座将环形法兰的相对置的部段彼此连接。在环形法兰的俯视图中观察，流体通道能够具有半圆形的通入口。优选地，根据本技术的膜片阀壳体仅机械地加工，而不需要在分隔壁的区域中进行手动抛光。用于制造根据本技术的膜片阀壳体的阀壳体坯件能够以不同的方式制造。坯件例如能够是锻造的不锈钢坯件或者也能够是铸坯。所述方法提供这样大的节约潜力，使得坯件也能够是实心的块或者长方体，从所述块或者长方体中“从实心体中”加工出的壳体。这种方法相对于迄今为止的方法始终提供成本优势。本技术的一个选择提出，首先制造轴向部段并且紧接着制造侧面部段，其中在铣削侧面部段时铣刀被这样深地进给，使得通道端部部段已经与轴向部段连接。这意味着，所谓的多道铣削可能能够完全省去，至少降低到最小。在产生倾斜部段之后，较陡峭的一个或多个部段应当被切除或铣削，或者较陡峭的部段在产生轴向部段时已经被车削。在这种情况下，在车削时产生的端壁形成较陡峭的部段，所述较陡峭的部段由此相对于相应的通道的轴向部段的轴向方向径向地伸展。这种径向面也能够在至侧面部段的过渡区域中被倒棱。附图说明本技术的其它特征和优点从接下来的描述和接下来的所参照的附图中得出。在附图中示出：图1示出阀壳体坯件的俯视图，由所述阀壳体坯件制造根据本技术的膜片阀壳体。图2示出根据图1的阀壳体坯件的立体视图，图3示出贯穿根据图1的阀壳体坯件的纵截面视图，图4示出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜片阀壳体，所述膜片阀壳体具有：至少两个轴向伸展的流体通道(10，12)，所述流体通道彼此对齐并且朝向彼此延伸；在所述流体通道(10，12)之间的分隔壁(38)，所述分隔壁具有朝向侧面的阀室(32)定向的自由端并且通过其自由端形成阀座(26)，所述阀座位于所述流体通道(10，12)的并排的通入口(28，30)之间，其中所述流体通道(10，12)各具有柱形的轴向部段(34，36)和连接于所述轴向部段的、相对于所述轴向部段(34，36)的轴向方向(A)侧面地并且向着彼此倾斜地朝向所述阀室(32)伸展的通道端部部段(40，42)，所述通道端部部段通过所述分隔壁(38)分开，其中所述分隔壁(38)在轴向的纵截面视图中来观察分别具有相对于所述轴向方向(A)倾斜的、在轴向的纵截面视图中位于所述阀座(26)的两侧上的线性的侧面部段(44，46)以对所述流体通道(10，12)限界，其中两个所述线性的侧面部段(44，46)在弯曲的过渡部段(100)中过渡到所述阀座中，其特征在于，每个过渡部段(100)从所述线性的侧面部段(44，46)开始在轴向的纵截面视图中具有第一部段(102)并且紧接着具有第二部段(104)，所述第一部段具有曲率(K1)，所述第二部段具有更小的曲率(K2)，所述第二部段形成所述过渡部段(100)的最长的部分。...

【技术特征摘要】
2017.02.27 DE 102017104032.31.一种膜片阀壳体，所述膜片阀壳体具有：至少两个轴向伸展的流体通道(10，12)，所述流体通道彼此对齐并且朝向彼此延伸；在所述流体通道(10，12)之间的分隔壁(38)，所述分隔壁具有朝向侧面的阀室(32)定向的自由端并且通过其自由端形成阀座(26)，所述阀座位于所述流体通道(10，12)的并排的通入口(28，30)之间，其中所述流体通道(10，12)各具有柱形的轴向部段(34，36)和连接于所述轴向部段的、相对于所述轴向部段(34，36)的轴向方向(A)侧面地并且向着彼此倾斜地朝向所述阀室(32)伸展的通道端部部段(40，42)，所述通道端部部段通过所述分隔壁(38)分开，其中所述分隔壁(38)在轴向的纵截面视图中来观察分别具有相对于所述轴向方向(A)倾斜的、在轴向的纵截面视图中位于所述阀座(26)的两侧上的线性的侧面部段(44，46)以对所述流体通道(10，12)限界，其中两个所述线性的侧面部段(44，46)在弯曲的过渡部段(100)中过渡到所述阀座中，其特征在于，每个过渡部段(100)从所述线性的侧面部段(44，46)开始在轴向的纵截面视图中具有第一部段(102)并且紧接着具有第二部段(104)，所述第一部段具有曲率(K1)，所述第二部段具有更小的曲率(K2)，所述第二部段形成所述过渡部段(100)的最长的部分。2.根据权利要求1所述的膜片阀壳体，其特征在于，所述过渡部段(100)具有第三部段(106)，所述第三部段不仅直接连接到所述第二部段(104)上而且直接连接到所述阀座(26)上。3.根据权利要求2所述的膜片阀壳体，其特征在于，至少所述第一部段(102)、所述第二部段(104)和/或所述第三部段(106)通过各一个半径形成。4.根据权利要求3所述的膜片阀壳体，其特征在于，所述第二部段(104)的半径的理论圆(108)在轴向的剖视...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱利安·施米德，安德烈亚斯·沃佩尔，
申请(专利权)人：比尔克特韦尔克有限及两合公司，
类型：新型
国别省市：德国,DE