一种建筑芯模制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑用具技术领域，且公开了一种建筑芯模，包括模壳，所述模壳的内部开设有容纳腔，所述容纳腔内壁的上部固定连接有多个上侧强筋，且多个所述上侧强筋靠近所述模壳中心一端均为向下倾斜度，所述容纳腔内壁的顶部固定连接有环形套，所述环形套的内部开设有环形导料槽，所述模壳内壁侧面的底部固定连接有多个下侧强筋，且多个所述下侧强筋的底部均与所述模壳内壁的底部固定连接，所述模壳内壁的顶部连通有三个第一支撑管道。本实用新型专利技术规避了传统需要两片组合芯模，固定、安装以及使用都较为方便，且芯模模壳内注入一定厚度的混凝土并配合上侧强筋、下侧强筋、第一支撑管道和第二支撑管道可提高稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑芯模
本技术涉及建筑器材
，具体为一种建筑芯模。
技术介绍
众所周知，建筑芯模是当今建筑领域中受到广泛推广的建筑器材之一，例如，在楼板的建筑中，芯模的使用不仅能够减少混凝土的使用量，降低建筑成本，而且可以减轻楼板的重量以及具有良好的隔音效果。目前，现有建筑芯模中，较为常见的是一次性建筑芯模，而通常一次性建筑芯模在使用时，都是由上下两片芯模组合形成密闭空间，在注入混凝土之前，不仅需要分别对上下两片芯模进行固定，而且两片芯模之间还需要进行固定，较为繁琐，费时费力，另外，芯模内腔上下之间一般只通过一根竖直的支撑柱支撑，稳定性较差，这就导致现有建筑芯模功能性较差的问题出现。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种建筑芯模，解决了现有芯模功能性较差的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑芯模，包括模壳，所述模壳的内部开设有容纳腔，所述容纳腔内壁的上部固定连接有多个上侧强筋，且多个所述上侧强筋靠近所述模壳中心一端均为向下倾斜度，所述容纳腔内壁的顶部固定连接有环形套，所述环形套的内部开设有环形导料槽，所述模壳内壁侧面的底部固定连接有多个下侧强筋，且多个所述下侧强筋的底部均与所述模壳内壁的底部固定连接，所述模壳内壁的顶部连通有三个第一支撑管道，所述第一支撑管道的中部连通有第二支撑管道，三个所述第一支撑管道与三个所述第二支撑管道的底部均与所述模壳的底部固定连接，所述模壳顶部的中部开设有进料槽，所述模壳的外表面套设有陶瓷纤维层，所述陶瓷纤维层的外表面涂覆有防火层。优选的，所述模壳为梯形结构，所述模壳顶部的两侧均开设有插槽，所述模壳底部的两侧均固定连接有插块。优选的，所述插块的尺寸与所述插槽内腔的尺寸相同，且两个所述插块与两个所述插槽分别位于两个同一竖直线上。优选的，所述第二支撑管道的顶部为向远离所述模壳轴心一侧倾斜十五度，且所述第二支撑管道、所述模壳的底部与所述第一支撑管道围成区域为等边三角形。优选的，所述容纳腔内腔顶部的尺寸小于内腔下部的尺寸，且所述容纳腔内壁靠近所述模壳内腔一侧的上部与顶部均为向中心倾斜二十度。优选的，三个所述第一支撑管道以所述模壳的轴心为中心呈中心对称分布，且所述第一支撑管道的顶部向所述模壳的轴心倾斜十五度。（三）有益效果本技术提供了一种建筑芯模。具备以下有益效果：1、芯模的模壳为一个整体式结构，使用时只需一片芯模即可，注入混凝土，混凝土进入容纳腔、第一支撑管道与第二支撑管道，混凝土成型之后，第一支撑管道与第二支撑管道之间形成三角支撑形式，能够提高稳定性。2、上侧强筋能够与容纳腔内的混凝土合为一体，提高容纳腔的稳定性，而下侧强筋能够进一步对模腔内壁的侧面进行支撑，间接提高容纳腔的稳定性，从而进一步提高整个芯模的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构俯视图。图中：1模壳、2容纳腔、3上侧强筋、4环形套、5环形导料槽、6下侧强筋、7第一支撑管道、8第二支撑管道、9进料槽、10陶瓷纤维层、11防火层、12插槽、13插块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种建筑芯模，包括模壳1，模壳1为梯形结构，模壳1顶部的两侧均开设有插槽12，模壳1底部的两侧均固定连接有插块13，插块13的尺寸与插槽12内腔的尺寸相同，且两个插块13与两个插槽12分别位于两个同一竖直线上，模壳1的内部开设有容纳腔2，容纳腔2内腔顶部的尺寸小于内腔下部的尺寸，且容纳腔2内壁靠近模壳1内腔一侧的上部与顶部均为向中心倾斜二十度，容纳腔2内壁的上部固定连接有多个上侧强筋3，且多个上侧强筋3靠近模壳1中心一端均为向下倾斜45度，容纳腔2内壁的顶部固定连接有环形套4，环形套4的内部开设有环形导料槽5，模壳1内壁侧面的底部固定连接有多个下侧强筋6，且多个下侧强筋6的底部均与模壳1内壁的底部固定连接，上侧强筋3能够与容纳腔2内的混凝土合为一体，提高容纳腔2的稳定性，而下侧强筋6能够进一步对模腔内壁的侧面进行支撑，间接提高容纳腔2的稳定性，从而进一步提高整个芯模的稳定性，模壳1内壁的顶部连通有三个第一支撑管道7，三个第一支撑管道7以模壳1的轴心为中心呈中心对称分布，且第一支撑管道7的顶部向模壳1的轴心倾斜十五度，第一支撑管道7的中部连通有第二支撑管道8，第二支撑管道8的顶部为向远离模壳1轴心一侧倾斜十五度，且第二支撑管道8、模壳1的底部与第一支撑管道7围成区域为等边三角形，三个第一支撑管道7与三个第二支撑管道8的底部均与模壳1的底部固定连接，芯模的模壳1为一个整体式结构，使用时只需一片芯模即可，注入混凝土，混凝土进入容纳腔2、第一支撑管道7与第二支撑管道8，混凝土成型之后，第一支撑管道7与第二支撑管道8之间形成三角支撑形式，能够提高稳定性，模壳1顶部的中部开设有进料槽9，模壳1的外表面套设有陶瓷纤维层10，陶瓷纤维层10的外表面涂覆有防火层11，防火层11能够有效阻挡明火对芯模的损坏，而陶瓷纤维层10能够有效降低外界高温传递到芯模上，提高使用寿命和安全性。工作原理：将插块13插入插槽12中，能够将两片芯模有效堆叠，便于芯模的运输，而将芯模固定之后，由进料槽9注入混凝土，一部分混凝土进入容纳腔2内，一部分进入第一支撑管道7与第二支撑管道8内，当混凝土凝结成型之后，容纳腔2内的混凝土与上侧强筋3合为一体，并配合下侧强筋6的支撑作用，提高芯模内壁的稳定性，而第一支撑管道7与第二支撑管道8内的混凝土成型之后，可以对芯模顶部混凝土形成三角支撑，稳定性更好，其次，由于芯模整体为一体式结构，在使用时，直接一片芯模即可代替传统需要两片芯组合模合，更加便于使用，功能性更强。综上可得，该建筑芯模规避了传统需要两片组合芯模，固定、安装以及使用都较为方便，且芯模模壳1内注入一定厚度的混凝土并配合上侧强筋3、下侧强筋6、第一支撑管道7和第二支撑管道8可提高稳定性。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑芯模，包括模壳（1），其特征在于：所述模壳（1）的内部开设有容纳腔（2），所述容纳腔（2）内壁的上部固定连接有多个上侧强筋（3），且多个所述上侧强筋（3）靠近所述模壳（1）中心一端均为向下倾斜45度，所述容纳腔（2）内壁的顶部固定连接有环形套（4），所述环形套（4）的内部开设有环形导料槽（5），所述模壳（1）内壁侧面的底部固定连接有多个下侧强筋（6），且多个所述下侧强筋（6）的底部均与所述模壳（1）内壁的底部固定连接，所述模壳（1）内壁的顶部连通有三个第一支撑管道（7），所述第一支撑管道（7）的中部连通有第二支撑管道（8），三个所述第一支撑管道（7）与三个所述第二支撑管道（8）的底部均与所述模壳（1）的底部固定连接，所述模壳（1）顶部的中部开设有进料槽（9），所述模壳（1）的外表面套设有陶瓷纤维层（10），所述陶瓷纤维层（10）的外表面涂覆有防火层（11）。

【技术特征摘要】
1.一种建筑芯模，包括模壳（1），其特征在于：所述模壳（1）的内部开设有容纳腔（2），所述容纳腔（2）内壁的上部固定连接有多个上侧强筋（3），且多个所述上侧强筋（3）靠近所述模壳（1）中心一端均为向下倾斜45度，所述容纳腔（2）内壁的顶部固定连接有环形套（4），所述环形套（4）的内部开设有环形导料槽（5），所述模壳（1）内壁侧面的底部固定连接有多个下侧强筋（6），且多个所述下侧强筋（6）的底部均与所述模壳（1）内壁的底部固定连接，所述模壳（1）内壁的顶部连通有三个第一支撑管道（7），所述第一支撑管道（7）的中部连通有第二支撑管道（8），三个所述第一支撑管道（7）与三个所述第二支撑管道（8）的底部均与所述模壳（1）的底部固定连接，所述模壳（1）顶部的中部开设有进料槽（9），所述模壳（1）的外表面套设有陶瓷纤维层（10），所述陶瓷纤维层（10）的外表面涂覆有防火层（11）。2.根据权利要求1所述的一种建筑芯模，其特征在于：所述模壳（1）为梯形结...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵科立，孟振，司楠，宋照桦，赵亚东，
申请(专利权)人：赵亚东，
类型：新型
国别省市：河南,41