一种可拆卸式型钢组合冠梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸式型钢组合冠梁，包括型钢主梁(2)和型钢连梁(3)，所述型钢主梁(2)与所述排桩(1)垂直设置，且设于所述排桩(1)的标高位置，所述型钢主梁(2)分别设置在所述排桩(1)的迎土面侧壁和被土面侧壁上，所述型钢连梁(3)设于相邻两所述排桩(1)之间，其一端固定在所述迎土面的所述型钢主梁(2)上，另一端固定在被土面的所述型钢主梁(2)上，相邻两所述排桩(1)间隙中设有两根所述型钢连梁(3)，两所述型钢连梁(3)连接形成X型，且两所述型钢连梁(3)的交叉点固定连接。本实用新型专利技术可拆卸式型钢组合冠梁，型钢主梁和型钢连梁形成的组合冠梁克服了施工复杂和不可回收的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸式型钢组合冠梁
本技术属于排桩支护
，更具体地，涉及一种可拆卸式型钢组合冠梁。
技术介绍
基坑支护，是为了保证地下结构施工及周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。基坑支护包括排桩支护、地下连续墙支护、水泥挡土墙等支护形式，排桩支护的深基坑工程中，通常在其顶部设置一道钢筋混凝土连续梁做冠梁来连接各桩，冠梁设置在排桩支护的顶部，其作用一是把所有的桩基连在一起，防止基坑顶部边缘产生坍塌，其二是通过承担钢支撑的水平挤靠力和竖向剪力调整桩与桩之间力的分配，有效改善每根桩的受力性能和变形特性，增大排桩的整体性，提高排桩对水平挤靠力的抵挡能力。常规钢筋混凝土冠梁结构需要经过复杂的施工程序才能成型，具体施工步骤如下：人工开挖土方、凿除桩头、整平桩顶、清洗、调直桩顶钢筋、测量放线、绑扎冠梁钢筋、立模、浇筑混凝土并养护、拆模。常规钢筋混凝土冠梁存在如下弊端：凿除桩头、绑扎钢筋、支设模板和浇筑混凝土等凿除施工过程复杂，劳动强度大，浇筑后养护时间长，影响施工工期；常规钢筋混凝土冠梁作为临时性结构需要大量钢筋、混凝土，造成冠梁成本高；后期管线跨越冠梁，需要进行凿除并产生建筑垃圾；冠梁与排桩的连接处是混凝土两次浇筑的结合面，当结合面施工质量难以保证时，会形成薄弱结合面，导致剪切破坏不能传递剪力。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供一种可拆卸式型钢组合冠梁，通过在一排若干排桩的迎土面和被土面设置型钢主梁，和在相邻排桩间设置两根型钢连梁，两根型钢连梁连接形成X型剪刀支撑连接两型钢主梁，通过型钢主梁和型钢连梁组合形成的组合冠梁，不仅使桩基连在一起，而且共同承担水平挤靠力和竖向剪力，调整桩与桩之间力的分配，提高了排桩的水平抵抗能力克服了常规钢筋混凝土冠梁结构存在的成本高、施工过程繁琐、不可回收再利用等缺点，实现了冠梁结构的回收利用。为了实现上述目的，本技术提供一种可拆卸式型钢组合冠梁，设置在间隔相同距离的若干排桩之间，包括型钢主梁和型钢连梁；所述型钢主梁设于所述排桩的标高位置且与所述排桩垂直设置，所述型钢主梁分别设置在所述排桩的迎土面侧壁和被土面侧壁上，用于将若干所述排桩连接成一个整体；所述型钢连梁设于相邻两所述排桩之间，其一端固定在所述迎土面的所述型钢主梁上，另一端固定在被土面的所述型钢主梁上，相邻两所述排桩间隙中设有两根所述型钢连梁，两所述型钢连梁连接形成X型，且两所述型钢连梁的交叉点固定连接，用于为所述型钢主梁分担部分水平挤靠力和竖向剪力，且与所述型钢主梁共同构成组合冠梁实现拆卸回收利用。进一步地，还包括连接钢板，所述型钢主梁为一排或平行设置的多排型钢主梁，所述连接钢板设于所述型钢主梁之间以连接多排所述型钢主梁。进一步地，所述连接钢板与所述型钢主梁垂直。进一步地，所述型钢连梁中间段分别与相邻的两所述排桩相切。进一步地，所述型钢主梁采用工字钢或H型钢水平卧置。进一步地，所述型钢主梁的强轴沿竖向设置。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：(1)本技术可拆卸式型钢组合冠梁，通过在一排若干排桩的迎土面和被土面设置型钢主梁，和在相邻排桩间设置两根型钢连梁，两根型钢连梁连接形成X型剪刀支撑连接两型钢主梁，通过型钢主梁和型钢连梁组合形成的组合冠梁，不仅使桩基连在一起，而且共同承担水平挤靠力和竖向剪力，调整桩与桩之间力的分配，提高了排桩的水平抵抗能力克服了常规钢筋混凝土冠梁结构存在的成本高、施工过程繁琐、不可回收再利用等缺点，实现了冠梁结构的回收利用。(2)本技术可拆卸式型钢组合冠梁，型钢主梁为一排或者多排，当冠梁需要承担内支撑的水平力时，型钢主梁设置为两排以上垂直型钢主梁设置在若干排型钢主梁之间，用于连接上下几排型钢主梁，以形成具有一定高度的型钢组合冠梁，为支撑提供足够的受压面积。(3)本技术可拆卸式型钢组合冠梁，型钢主梁采用工字钢或H型钢水平卧置，且其强轴沿竖向设置，能够最大程度发挥水平承载能力。附图说明图1为本技术实施例一种可拆卸式型钢组合冠梁的俯视图；图2为本技术实施例一种可拆卸式型钢组合冠梁的侧视图。所有附图中，同一个附图标记表示相同的结构与零件，其中：1-排桩、2-型钢主梁、3-型钢连梁、4-连接钢板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。图1为本技术实施例一种可拆卸式型钢组合冠梁的俯视图。图2为本技术实施例一种可拆卸式型钢组合冠梁的侧视图。如图1和图2所示，可拆卸式型钢组合冠梁包括型钢主梁2、型钢连梁3和连接钢板4，排桩1为间隔相同距离并排设置的若干个，包括基坑支护桩、边坡抗滑桩和结构抗侧移桩，排桩1的混凝土灌注时，灌注量需要控制，以控制超灌高度为0.8～1.0m，避免桩顶浮浆对设计桩顶标高的影响；排桩1的侧壁包括迎土面侧壁和被土面侧壁，型钢主梁2设于排桩1的标高位置，型钢主梁2与排桩1垂直设置，排桩1的迎土面侧壁和被土面侧壁上均设有型钢主梁2，用于将并排设置的若干跟排桩1连接成一个整体，防止基坑顶部边缘产生坍塌。型钢主梁2为一排或者多排，当冠梁需要承担内支撑的水平力时，型钢主梁2设置为两排以上，且每排型钢主梁2之间平行设置，连接钢板4垂直型钢主梁2设置在若干排型钢主梁2之间，用于连接上下几排型钢主梁2，以形成具有一定高度的型钢组合冠梁，为支撑提供足够的受压面积。型钢连梁3设于相邻排桩1之间，型钢连梁3一端固定在迎土面侧壁上的型钢主梁2上，另一端固定在被土面侧壁上的型钢主梁2上，且型钢连梁3中间段分别与相邻的两排桩1相切，相邻两排桩1的间隙中两根型钢连梁3连接形成X型剪刀支撑连接两型钢主梁2，且两型钢连梁3在交叉点固定连接，并通过与排桩1之间的连接固定，为型钢主梁2分担部分水平挤靠力和竖向剪力，增加组合冠梁的稳定性。型钢连梁3在两根型钢主梁1之间形成剪刀拉压支撑体系，与型钢主梁1共同构成组合冠梁，连接各桩，传力可靠，可回收多次使用，架设和拆卸均较为方便。作为优选，型钢主梁2采用工字钢或H型钢水平卧置，且其强轴沿竖向设置，用于最大程度发挥水平承载能力。作为优选，型钢连梁3采用小型工字钢、槽钢、角钢等。作为优选，型钢连梁3与型钢主梁2之间固定连接的方式为焊接或者螺栓连接。组合冠梁的安装拆除的具体过程为：施工排桩1，灌注排桩混凝土时，控制最后一次灌注量，超灌高度为0.8～1.0m，避免桩顶浮浆对设计桩顶标高的影响；开挖排桩迎土面和被土面、桩间土体至桩顶一下冠梁设计标高；在迎土面和被土面架设型钢主梁2，并设置型钢连梁3穿越排桩间隙连接型钢主梁2，型钢连梁3在交叉点固定连接，在端部分别与型钢主梁连接；用连接钢板4连接上下排型钢主梁2，形成具有一定支撑面的型钢组合连梁；施工完成后，拆卸型钢组合冠梁，实现回收利用。本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸式型钢组合冠梁，设置在间隔相同的若干排桩(1)之间，其特征在于，包括型钢主梁(2)和型钢连梁(3)；所述型钢主梁(2)设于所述排桩(1)的标高位置且与所述排桩(1)垂直设置，所述型钢主梁(2)分别设置在所述排桩(1)的迎土面侧壁和被土面侧壁上，用于将若干所述排桩(1)连接成一个整体；所述型钢连梁(3)设于相邻两所述排桩(1)之间，其一端固定在所述迎土面的所述型钢主梁(2)上，另一端固定在被土面的所述型钢主梁(2)上，相邻两所述排桩(1)间隙中设有两根所述型钢连梁(3)，两所述型钢连梁(3)连接形成X型，且两所述型钢连梁(3)的交叉点固定连接，用于为所述型钢主梁(2)分担部分水平挤靠力和竖向剪力，且与所述型钢主梁(2)共同构成组合冠梁实现拆卸回收利用。

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸式型钢组合冠梁，设置在间隔相同的若干排桩(1)之间，其特征在于，包括型钢主梁(2)和型钢连梁(3)；所述型钢主梁(2)设于所述排桩(1)的标高位置且与所述排桩(1)垂直设置，所述型钢主梁(2)分别设置在所述排桩(1)的迎土面侧壁和被土面侧壁上，用于将若干所述排桩(1)连接成一个整体；所述型钢连梁(3)设于相邻两所述排桩(1)之间，其一端固定在所述迎土面的所述型钢主梁(2)上，另一端固定在被土面的所述型钢主梁(2)上，相邻两所述排桩(1)间隙中设有两根所述型钢连梁(3)，两所述型钢连梁(3)连接形成X型，且两所述型钢连梁(3)的交叉点固定连接，用于为所述型钢主梁(2)分担部分水平挤靠力和竖向剪力，且与所述型钢主梁(2)共同构成组合冠梁实现...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉凯，罗会平，李鸣冲，杨俊凯，李震东，燕喜军，刘福胜，曹跃，
申请(专利权)人：中铁第四勘察设计院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42