一种震动搅拌式截齿离子镀膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种震动搅拌式截齿离子镀膜机，包括离子镀膜机、隔空层和连接柱，所述离子镀膜机通过合页与机门的相连接，且机门上安装有门把手，所述隔空层设置在离子镀膜机内壁与真空室之间，所述真空室内部设置有震动器皿，且震动器皿下端设置有置物盒，置物盒内部安装有震动电机，所述连接柱设置在震动器皿下侧，且连接柱一端与弹簧的上端相连接，同时弹簧的另一端与电机室上端设置的支柱一端相连接，所述电机室设置在真空室的内侧底部。该震动搅拌式截齿离子镀膜机，设置有振动器皿，且通过振动电机进行工作，转轴下方安装有叶轮，且叶轮是在振动器皿内进行转动工作，这样设置就是为了全方位的给截齿进行表面镀膜。

【技术实现步骤摘要】
一种震动搅拌式截齿离子镀膜机
本技术涉及离子镀膜机
，具体为一种震动搅拌式截齿离子镀膜机。
技术介绍
离子镀膜机是一种在真空蒸发镀和溅射镀膜的基础上发展起来的一种镀膜新技术，该技术在真空腔中进行，无任何三废污染，在准备制造领域逐步替代电镀技术，但现在市场上在出售以及使用的截齿离子镀膜机存在的缺点，现在的离子镀膜机，在给截齿进行镀膜的时候，直接把截齿防在镀膜台上，这样会使得截齿不能全面镀膜，而且还要进行二次镀膜，这样就很浪费时间人力物力，针对上述问题，我们便提出一种震动搅拌式截齿离子镀膜机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种震动搅拌式截齿离子镀膜机，以解决上述
技术介绍
中提出现在的离子镀膜机，在给截齿进行镀膜的时候，直接把截齿防在镀膜台上，这样会使得截齿不能全面镀膜，而且还要进行二次镀膜，这样就很浪费时间人力物力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种震动搅拌式截齿离子镀膜机，包括离子镀膜机、隔空层和连接柱，所述离子镀膜机通过合页与机门的相连接，且机门上安装有门把手，所述隔空层设置在离子镀膜机内壁与真空室之间，所述真空室内部设置有震动器皿，且震动器皿下端设置有置物盒，置物盒内部安装有震动电机，所述连接柱设置在震动器皿下侧，且连接柱一端与弹簧的上端相连接，同时弹簧的另一端与电机室上端设置的支柱一端相连接，所述电机室设置在真空室的内侧底部，且电机室内安装有电机，所述电机一端通过固定架与连接件相连接，所述连接件的下端与转轴相连接，且转轴的底端设置有叶轮。优选的，所述弹簧设置有两组，且每组弹簧以震动器皿的中轴线呈对称，并且弹簧等间距的分布在震动器皿的下方。优选的，所述电机通过转轴和叶轮构成转动机构，且转动机构一共设置有两组。优选的，所述固定架的高度等于真空室高度的二分之一。优选的，所述固定架设置有两个，且固定架关于震动器皿的中轴线对称设置，且固定架呈等间距的分布在震动器皿两端。优选的，所述叶轮设置有两组，且每组叶轮设置有四个，并且2个叶轮的长度和等于震动器皿的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该震动搅拌式截齿离子镀膜机，设置有振动器皿，并且震动下方四端都安装有弹簧，并且通过振动电机进行工作，这样设置是为了使在镀膜时，能够使得截齿全面的镀膜，使得镀膜工作一次性完成，减少加工的整体速率；设置有转轴两个，并且转轴下方安装有叶轮，且叶轮是在振动器皿内进行转动工作，这样设置就是为了全方位的给截齿进行表面镀膜，减少截齿二次镀膜的时间，以及提高工作效率；振动器皿的长度宽度都是真空室的宽度高度的三分之二，这样设置是为了使真空室一次镀膜的容量提高，提高工作效率。附图说明图1为本技术正视结构示意图。图2为本技术左视结构示意图。图3为本技术俯视结构示意图。图4为本技术图1中A节点放大结构示意图。图中：1、离子镀膜机，2、机门，3、合页，4、门把手，5、隔空层，6、真空室，7、震动器皿，8、置物盒，9、震动电机，10、连接柱，11、弹簧，12、电机室，13、支柱，14、电机，15、固定架，16、连接件，17、转轴，18、叶轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种震动搅拌式截齿离子镀膜机，包括离子镀膜机1、机门2、合页3、门把手4、隔空层5、真空室6、震动器皿7、置物盒8、震动电机9、连接柱10、弹簧11、电机室12、支柱13、电机14、固定架15、连接件16、转轴17和叶轮18，所述离子镀膜机1通过合页3与机门2的相连接，且时机门2上安装有门把手4，隔空层5设置在离子镀膜机1内壁与真空室6之间，真空室6内部设置有震动器皿7，且震动器皿7下端设置有置物盒8，置物盒8内部安装有震动电机9，连接柱10设置在震动器皿7下侧，且连接柱10一端与弹簧11的上端相连接，弹簧11设置有两组，且每组弹簧11以震动器皿7的中轴线呈对称，并且弹簧11等间距的分布在震动器皿7的下方，这样设置是为了使震动器皿7在进行工作的时候，能够更全面的进行震动工作，同时弹簧11的另一端与电机室12上端设置的支柱13一端相连接，电机室12设置在真空室6的内侧底部，且电机室12内安装有电机14，电机14一端通过固定架与连接件16相连接，固定架15设置有两个，且固定架15关于震动器皿7的中轴线对称设置，且固定架15呈等间距的分布在震动器皿7两端，这样设置是为了截齿在镀膜时能够全面性的镀膜，固定架15的高度等于真空室6高度的二分之一，这样设置是为了体现出固定架15的高度设置合理性，且固定架15的一端安装有连接件16，电机14通过转轴17和叶轮18构成转动机构，且转动机构一共设置有两组。这样设置是为了使转轴17在工作时能够360度转动工作，连接件16的下端与转轴17相连接，且转轴17的底端设置有叶轮18，叶轮18设置有两组，且每组叶轮18设置有四个，并且2个叶轮18的长度和等于震动器皿7的长度，这样设置是为了使通过多数量的叶轮18转动工作时，截齿能全面镀膜，减少二次镀膜的截齿数量。工作原理：在使用该震动搅拌式截齿离子镀膜机时，首先通过门把手4打开机门2，把要进行的离子镀膜的截齿放入到震动器皿7内，放入完毕后，开始启动震动器皿7下方的震动电机9，以及电机室12内的两台电机14，然后关上机门2，关上机门2后，震动电机9带动震动器皿7震动，震动器皿7下方的四个弹簧11也开始进行摇晃，四个弹簧11通过上端的连接柱10以及下端的支柱13带动震动器皿7进行震动，使在震动器皿7内的截齿开始有运动轨迹，此时在震动器皿7下方的电机室12里的两台电机14也同时开始工作，两台电机14通过轴带动两端的固定架15一端的连接件16开始转动，同时连接件16也带动一端连接的转轴17，而在转轴17一端所安装的叶轮18也开始转动，开始对截齿进行转动搅拌，使得截齿也够全方位的镀膜，一段时间后，镀膜工作结束，关闭离子镀膜机1和振动电机以及电机14的电源，关闭电源后，打开机门2，从震动器皿7取出镀膜完后的截齿，如果没有要镀膜的截齿了，关上机门2即可，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种震动搅拌式截齿离子镀膜机，包括离子镀膜机（1）、隔空层（5）和连接柱（10），其特征在于：所述离子镀膜机（1）通过合页（3）与机门（2）的相连接，且机门（2）上安装有门把手（4），所述隔空层（5）设置在离子镀膜机（1）内壁与真空室（6）之间，所述真空室（6）内部设置有震动器皿（7），且震动器皿（7）下端设置有置物盒（8），置物盒（8）内部安装有震动电机（9），所述连接柱（10）设置在震动器皿（7）下侧，且连接柱（10）一端与弹簧（11）的上端相连接，同时弹簧（11）的另一端与电机室（12）上端设置的支柱（13）一端相连接，所述电机室（12）设置在真空室（6）的内侧底部，且电机室（12）内安装有电机（14），所述电机（14）一端通过固定架与连接件（16）相连接，所述连接件（16）的下端与转轴（17）相连接，且转轴（17）的底端设置有叶轮（18）。

【技术特征摘要】
1.一种震动搅拌式截齿离子镀膜机，包括离子镀膜机（1）、隔空层（5）和连接柱（10），其特征在于：所述离子镀膜机（1）通过合页（3）与机门（2）的相连接，且机门（2）上安装有门把手（4），所述隔空层（5）设置在离子镀膜机（1）内壁与真空室（6）之间，所述真空室（6）内部设置有震动器皿（7），且震动器皿（7）下端设置有置物盒（8），置物盒（8）内部安装有震动电机（9），所述连接柱（10）设置在震动器皿（7）下侧，且连接柱（10）一端与弹簧（11）的上端相连接，同时弹簧（11）的另一端与电机室（12）上端设置的支柱（13）一端相连接，所述电机室（12）设置在真空室（6）的内侧底部，且电机室（12）内安装有电机（14），所述电机（14）一端通过固定架与连接件（16）相连接，所述连接件（16）的下端与转轴（17）相连接，且转轴（17）的底端设置有叶轮（18）。2.根据权利要求1所述的一种震动搅拌式截齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李迎春，李晗，尤伟，
申请(专利权)人：宁夏索塞镀膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64