一种多节一体式立式液压千斤顶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多节一体式立式液压千斤顶，包括底座、外套、油缸、空心活塞杆、实心活塞杆、第一限位台阶、第一环形槽、第一密封圈、第二限位台阶、第二环形槽、第二密封圈、泵体、揿手和储油腔，所述底座的上部固定设有外套，所述外套内固定设有油缸，所述油缸内设有空心活塞杆，所述空心活塞杆内设有实心活塞杆，所述油缸的上端的内侧一体式设有环状的第一限位台阶，所述第一限位台阶的内圆周面开设有第一环形槽，所述第一环形槽内固定设有第一密封圈，与现有技术相比，能够提升油缸与活塞杆之间的密封和限位的效果，增大了千斤顶的顶升高度，结构简单，使用方便，便于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种多节一体式立式液压千斤顶
本技术涉及起升工具
，特别是一种多节一体式立式液压千斤顶。
技术介绍
千斤顶是一种起升高度不大、但效率很高的起重设备，用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部活塞杆在行程内顶升重物的小型起重设备。千斤顶主要用于汽车、厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧、灵活可靠，一人即可携带和操作，是一种使用范围广泛的手工类工具。现有的千斤顶的油缸和活塞杆的限位一般采用限位环的结构，限位环作为一个独立部件，采用螺纹连接被装配在油缸的顶部或活塞杆的底部。加工部件多、螺纹连接部位密封困难、限位效果不佳的情况。此外，现有的千斤顶只能活塞杆上升，到底顶升高度较小，本专利技术采用了油缸和活塞杆一体式结构，省略了限位环的部件，从根本上避免了连接部位密封困难的缺点，并实现有效限位的作用，而且顶升高度也较高。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种多节一体式立式液压千斤顶，能够提升油缸与活塞杆之间的密封和限位的效果，增大了千斤顶的顶升高度，结构简单，使用方便，便于推广应用。为实现上述目的，本技术提出了一种多节一体式立式液压千斤顶，包括底座、外套、油缸、空心活塞杆、实心活塞杆、第一限位台阶、第一环形槽、第一密封圈、第二限位台阶、第二环形槽、第二密封圈、泵体、揿手和储油腔，所述底座的上部固定设有外套，所述外套内固定设有油缸，所述油缸内设有空心活塞杆，所述空心活塞杆内设有实心活塞杆，所述油缸的上端的内侧一体式设有环状的第一限位台阶，所述第一限位台阶的内圆周面开设有第一环形槽，所述第一环形槽内固定设有第一密封圈，所述第一密封圈的圆周面与空心活塞杆的外壁相贴合，所述空心活塞杆的上端的内侧一体式设有环状的第二限位台阶，所述第二限位台阶的内圆周面开设有第二环形槽，所述第二环形槽内固定设有第二密封圈，所述第二密封圈的内圆周面与实心活塞杆的外壁相贴合，所述底座的上部还固定设有泵体，所述泵体的上端设有揿手，所述外套与一级油缸之间设有储油腔。作为优选，所述油缸采用优质碳结钢无缝钢管锻打成型。作为优选，所述空心活塞杆采用优质碳结钢无缝钢管锻打成型，所述第一限位台阶的内圈的侧壁与空心活塞杆的外壁相贴合。作为优选，所述实心活塞杆采用优质碳结钢棒锻打成型，所述第二限位台阶的内圈的侧壁与实心活塞杆的外壁相贴合，所述实心活塞杆的上端一体式设有挡块。作为优选，所述揿手的侧部与泵体内的柱塞的上端转动连接，所述泵体的外侧部固定套设有轴承，所述轴承的外圈上固定设有竖直设置的支撑杆，所述揿手的顶端与支撑杆的上端转动连接。本技术的有益效果：本技术通过在油缸的上端设有第一限位台阶，当空心活塞杆的下端活塞块上升与第一限位台阶相接触时，空心活塞杆就会停止上升，通过在空心活塞杆的上端设置第二限位台阶，当实心活塞杆下端的活塞块上升与第二限位台阶相接触时，实心活塞杆就会停止上升，能够有效对空心活塞杆和实心活塞杆进行限位，同时设置第一密封圈，提升了油缸与空心活塞杆之间的密封效果，设置第二密封圈提升了空心活塞杆与实心活塞杆之间的密封效果，通过将揿手与泵体的柱塞的上端转动连接，支撑杆与轴承的外圈转动连接，使得揿手与支撑杆均可以绕着泵体的柱塞360°旋转，提升了使用的灵活性，与现有技术相比，能够提升油缸与活塞杆之间的密封和限位的效果，增大了千斤顶的顶升高度，结构简单，使用方便，便于推广应用。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种多节一体式立式液压千斤顶的结构示意图。图中：1-底座、2-外套、3-油缸、4-空心活塞杆、5-实心活塞杆、6-第一限位台阶、7-第一环形槽、8-第一密封圈、9-第二限位台阶、10-第二环形槽、11-第二密封圈、12-泵体、13-揿手、14-储油腔、15-轴承、16-支撑杆。【具体实施方式】参阅图1，本技术一种多节一体式立式液压千斤顶，包括底座1、外套2、油缸3、空心活塞杆4、实心活塞杆5、第一限位台阶6、第一环形槽7、第一密封圈8、第二限位台阶9、第二环形槽10、第二密封圈11、泵体12、揿手13和储油腔14，所述底座1的上部固定设有外套2，所述外套2内固定设有油缸3，所述油缸3内设有空心活塞杆4，所述空心活塞杆4内设有实心活塞杆5，所述油缸3的上端的内侧一体式设有环状的第一限位台阶6，所述第一限位台阶6的内圆周面开设有第一环形槽7，所述第一环形槽7内固定设有第一密封圈8，所述第一密封圈8的圆周面与空心活塞杆4的外壁相贴合，所述空心活塞杆4的上端的内侧一体式设有环状的第二限位台阶9，所述第二限位台阶9的内圆周面开设有第二环形槽10，所述第二环形槽10内固定设有第二密封圈11，所述第二密封圈11的内圆周面与实心活塞杆5的外壁相贴合，所述底座1的上部还固定设有泵体12述泵体12上端设有揿手13，所述外套2与一级油缸3之间设有储油腔14，所述油缸3采用优质碳结钢无缝钢管锻打成型，所述空心活塞杆4采用优质碳结钢无缝钢管锻打成型，所述第一限位台阶6的内圈的侧壁与空心活塞杆4的外壁相贴合，所述实心活塞杆5采用优质碳结钢棒锻打成型，所述第二限位台阶9的内圈的侧壁与实心活塞杆5的外壁相贴合，所述实心活塞杆5的上端一体式设有挡块，所述揿手13的侧部与泵体12内的柱塞的上端转动连接，所述泵体12的外侧部固定套设有轴承15，所述轴承15的外圈上固定设有竖直设置的支撑杆16，所述揿手13的顶端与支撑杆16的上端转动连接。本技术工作过程：本技术一种多节一体式立式液压千斤顶在工作过程中，当在使用该千斤顶的时候，可以将底座1平放在地面上，然后向上抬揿手13的握持端，揿手13的顶端以支撑杆16的上端为支点而转动，揿手13的侧部将泵体12内的柱塞向上拔，此时储油腔14内的油液通被吸入到泵体12内，然后按压揿手13，揿手13带动泵体12内的柱塞下压，使得泵体12内的油液被打入到油缸3内使得空心活塞杆4被顶起来，当空心活塞杆4下端的活塞块上升与第一限位台阶6相接触时，空心活塞杆4就会停止上升，此时空心活塞杆4内的油液将实心活塞杆5顶起来，当实心活塞杆5下端的活塞块上升与第二限位台阶9相接触时，实心活塞杆5就会停止上升，同时设置第一密封圈8，提升了油缸3与空心活塞杆4之间的密封效果，设置第二密封圈11提升了空心活塞杆4与实心活塞杆5之间的密封效果，由于揿手13与泵体12的柱塞的上端转动连接，支撑杆16与轴承15的外圈转动连接，使得揿手13与支撑杆16均可以绕着泵体12的柱塞360°旋转，提升了使用的灵活性，与现有技术相比，能够提升油缸与活塞杆之间的密封和限位的效果，增大了千斤顶的顶升高度，结构简单，使用方便，便于推广应用。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多节一体式立式液压千斤顶，其特征在于：包括底座（1）、外套（2）、油缸（3）、空心活塞杆（4）、实心活塞杆（5）、第一限位台阶（6）、第一环形槽（7）、第一密封圈（8）、第二限位台阶（9）、第二环形槽（10）、第二密封圈（11）、泵体（12）、揿手（13）和储油腔（14），所述底座（1）的上部固定设有外套（2），所述外套（2）内固定设有油缸（3），所述油缸（3）内设有空心活塞杆（4），所述空心活塞杆（4）内设有实心活塞杆（5），所述油缸（3）的上端的内侧一体式设有环状的第一限位台阶（6），所述第一限位台阶（6）的内圆周面开设有第一环形槽（7），所述第一环形槽（7）内固定设有第一密封圈（8），所述第一密封圈（8）的圆周面与空心活塞杆（4）的外壁相贴合，所述空心活塞杆（4）的上端的内侧一体式设有环状的第二限位台阶（9），所述第二限位台阶（9）的内圆周面开设有第二环形槽（10），所述第二环形槽（10）内固定设有第二密封圈（11），所述第二密封圈（11）内圆周面与实心活塞杆（5）的外壁相贴合，所述底座（1）的上部还固定设有泵体（12），所述泵体（12）的上端设有揿手（13），所述外套（2）与一级油缸（3）之间设有储油腔（14）。...

【技术特征摘要】
1.一种多节一体式立式液压千斤顶，其特征在于：包括底座（1）、外套（2）、油缸（3）、空心活塞杆（4）、实心活塞杆（5）、第一限位台阶（6）、第一环形槽（7）、第一密封圈（8）、第二限位台阶（9）、第二环形槽（10）、第二密封圈（11）、泵体（12）、揿手（13）和储油腔（14），所述底座（1）的上部固定设有外套（2），所述外套（2）内固定设有油缸（3），所述油缸（3）内设有空心活塞杆（4），所述空心活塞杆（4）内设有实心活塞杆（5），所述油缸（3）的上端的内侧一体式设有环状的第一限位台阶（6），所述第一限位台阶（6）的内圆周面开设有第一环形槽（7），所述第一环形槽（7）内固定设有第一密封圈（8），所述第一密封圈（8）的圆周面与空心活塞杆（4）的外壁相贴合，所述空心活塞杆（4）的上端的内侧一体式设有环状的第二限位台阶（9），所述第二限位台阶（9）的内圆周面开设有第二环形槽（10），所述第二环形槽（10）内固定设有第二密封圈（11），所述第二密封圈（11）内圆周面与实心活塞杆（5）的外壁相贴合，所述底座（1）的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋勤峰，
申请(专利权)人：嘉兴市优瑞达工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33