本实用新型专利技术提供的一种新型抛光设备包括侧抛光机构，所述侧抛光机构包括移动轨道、移动基座以及一对侧抛光构件，所述移动基座可滑动地安装于所述移动轨道上，所述侧抛光构件分别设置于罐体的两侧，各个所述侧抛光构件包括一对所述侧抛光轮、调节架以及调节座，所述调节座安装于所述移动基座上，所述调节架连接所述侧抛光轮和所述调节座，所述侧抛光轮面向罐体外壁。从而通过侧抛光机构有效调节侧面抛光位置，实现精准移动定位，还适配于不同大小的罐体进行侧面抛光处理。
【技术实现步骤摘要】
一种新型抛光设备
本技术涉及抛光
，具体地说，是一种新型抛光设备。
技术介绍
罐体在经过各工序的加工成型后，需要对罐体的环焊缝、直焊缝以及罐体表面进行抛光，常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光以及电解抛光，机械抛光是用微细磨粒与软质工具对零件表面光饰的加工工艺，抛光过程中磨粒与工件表面的作用有滑擦、耕犁以及切削三种状态，在这三种状态中磨削温度和磨削力是递增的，由于磨粒是附着在软质的基体上，因此在磨削力的作用下磨粒会不同程度的缩回到较软的基体里面，在工件表面上产生微小的划痕，生成细微的切削。由于罐体的尺寸较大，普通的抛光设备无法做到对罐体的全面抛光，尤其是对罐体内外的全方位抛光。机械抛光的抛光精度具有限制性，而光靠化学抛光或者电解抛光无法对大型罐体的表面进行深入抛光处理，导致抛光效果不理想。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种新型抛光设备，其通过侧抛光机构有效调节侧面抛光位置，实现精准移动定位，还适配于不同大小的罐体进行侧面抛光处理。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种新型抛光设备包括侧抛光机构，所述侧抛光机构包括移动轨道、移动基座以及一对侧抛光构件，所述移动基座可滑动地安装于所述移动轨道上，所述侧抛光构件分别设置于罐体的两侧，各个所述侧抛光构件包括一对所述侧抛光轮、调节架以及调节座，所述调节座安装于所述移动基座上，所述调节架连接所述侧抛光轮和所述调节座，所述侧抛光轮面向罐体外壁。根据本技术的一实施例，所述移动基座安装有移动电机以及移动齿轮，所述移动齿轮啮合于所述移动轨道，所述移动电机连接所述移动齿轮，得以控制所述移动齿轮沿着所述移动轨道转动，带动所述移动基座前后移动。根据本技术的一实施例，所述调节架安装有调节杆，所述调节座的两侧设有多个调节孔，所述调节杆可调节地贯穿所述调节架和所述调节座上的调节孔，所述调节架的底部弹性地安装于所述调节座。根据本技术的一实施例，所述调节孔在所述调节座上由高到低倾斜向外排列。附图说明图1是根据本技术的一优选实施例的抛光设备的立体图。图2是根据本技术的上述优选实施例的抛光设备的侧视图。图3A是根据本技术的上述优选实施例的抛光设备的示意图。图3B是根据本技术的上述优选实施例的传动构件的局部放大图。图4是根据本技术的上述优选实施例的内抛光机构的结构示意图。图5是根据本技术的上述优选实施例的内抛光机构的立体示意图。图6是根据本技术的上述优选实施例的外圆盘的示意图。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1至图6所示的是一种表面抛光系统，所述表面抛光系统包括抛光设备1，所述抛光设备1包括传动机构10、侧抛光机构20以及内抛光机构30，所述侧抛光机构20可移动地设置于所述传动机构10和所述内抛光机构30中间，所述传动机构10包括定位丝杆12、定位架14以及传动圆盘16，所述定位架14连接所述定位丝杆12和所述传动圆盘16，所述定位架14随着所述定位丝杆12的转动而上下移动，所述传动圆盘16的外边缘连接罐体3的支撑腿51，使得罐体3随着所述传动圆盘16的转动而旋转，所述侧抛光机构20设有两对侧抛光轮231，所述侧抛光轮231可调节地贴合于罐体3的外壁，得以对罐体3的外侧进行抛光，所述内抛光机构30设有一内抛光轮31，所述内抛光轮31可伸展调节地向罐体3内壁延伸，得以同步对罐体3内壁进行打磨抛光。从而提高大型罐体3的抛光效果，实现对大型罐体3的内外全面抛光，节约成本，提高效益。其中，所述定位架14包括定位部142以及传动部141，所述定位部142可上下移动地连接于所述定位丝杆12，所述传动部141连接所述定位部142和所述传动圆盘16，所述传动机构10进一步包括传动构件15，所述传动构件15安装于所述传动部141内，所述传动构件15包括传动电机151、第一传动齿轮152以及第二传动齿轮153，所述传动电机151连接所述第一传动齿轮152，所述第二传动齿轮153啮合于所述第一传动齿轮152，所述第二传动齿轮153连接于所述传动圆盘16。所述传动圆盘16包括外圆盘161以及内圆盘162，所述内圆盘162同轴固接于所述外圆盘161，所述内圆盘162通过螺钉安装于所述外圆盘161的中间，所述外圆盘161设有传动杆154和限位槽163，所述传动杆154轴向连接于所述第二传动齿轮153，所述限位槽163间隔地形成于所述外圆盘161的外周缘，所述限位槽163适配于罐体3支撑腿51的突出部，得以使罐体3的支撑腿51卡紧于所述限位槽163中，有效防止罐体3在转动过程中抖动或是重心不稳的情况发生。其中，所述内圆盘162的直径适配于罐体3头部52，便于罐体3头部52套置于所述内圆盘162上，有助于罐体3头部52和筒部53的分体抛光，当只对罐体3头部52进行抛光处理时，罐体3的头部52和筒部53还未接合，只对罐体3头部52进行抛光，将罐体3头部52套置于所述内圆盘162上，调整所述侧抛光机构20和内抛光机构30的位置，对所述罐体3头部52进行抛光打磨。所述传动机构10进一步包括支撑架11以及定位电机13，所述定位丝杆12安装于所述支撑架11内，所述定位电机13安装于所述支撑架11的顶部，所述定位电机13连接于所述定位丝杆12，得以控制所述定位丝杆12转动，进而控制所述定位架14上下移动。所述侧抛光机构20包括移动轨道21、移动基座22以及一对侧抛光构件23，所述移动基座22可滑动地安装于所述移动轨道21上，所述侧抛光构件23分别设置于罐体3的两侧，各个所述侧抛光构件23包括一对所述侧抛光轮231、调节架232以及调节座233，所述调节座233安装于所述移动基座22上，所述调节架232连接所述侧抛光轮231和所述调节座233，所述侧抛光轮231面向罐体3，得以对罐体3的外表面进行抛光处理。其中，所述移动基座22安装有移动电机221以及移动齿轮222，所述移动齿轮222啮合于所述移动轨道21，所述移动电机221连接所述移动齿轮222，得以控制所述移动齿轮222沿着所述移动轨道21转动，带动所述移动基座22前后移动。所述调节架232安装有调节杆235，所述调节座233的两侧设有多个调节孔234，所述调节杆235可调节地贯穿所述调节架232和所述调节座233上的调节孔234，所述调节架232的底部弹性地安装于所述调节座233，根据罐体3的大小和打磨部位的不同，通过所述调节架232得以调节所述侧抛光轮231的位置。当罐体3的直径较小或较大时，将所述调节杆235放置于对应的调节孔234。其中，所述调节孔234在所述调节座233上由高到低倾斜向外排列，当所述调节杆235放置于高位的所述调节孔234时，两对所述侧抛光轮231之间的距离变小，当所述调节杆235设置于低位的所述调节孔234时，两对所述侧抛光轮231之间的距离变大。所述内抛光机构30进一步包括驱动构件32以及伸展构件33，所述内抛光轮31连接于所述驱动构件32，所述驱动构件32和所述内抛光轮31安装于所述伸展构件33的一端，所述驱动构件32得以控制所述内抛光轮31的运转，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型抛光设备，其特征在于，包括侧抛光机构，所述侧抛光机构包括移动轨道、移动基座以及一对侧抛光构件，所述移动基座可滑动地安装于所述移动轨道上，所述侧抛光构件分别设置于罐体的两侧，各个所述侧抛光构件包括一对侧抛光轮、调节架以及调节座，所述调节座安装于所述移动基座上，所述调节架连接所述侧抛光轮和所述调节座，所述侧抛光轮面向罐体外壁。
【技术特征摘要】
1.一种新型抛光设备，其特征在于，包括侧抛光机构，所述侧抛光机构包括移动轨道、移动基座以及一对侧抛光构件，所述移动基座可滑动地安装于所述移动轨道上，所述侧抛光构件分别设置于罐体的两侧，各个所述侧抛光构件包括一对侧抛光轮、调节架以及调节座，所述调节座安装于所述移动基座上，所述调节架连接所述侧抛光轮和所述调节座，所述侧抛光轮面向罐体外壁。2.根据权利要求1所述的新型抛光设备，其特征在于，所述移动基座安装有移动电机以及移动齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈秀登，
申请(专利权)人：象山通大机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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