螺丝矫直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺丝矫直机，包含有一底座、一设于底座内的传动装置，一设于底座上且受传动装置连动的矫直装置、一连接矫直装置的输送装置、及一供应传动装置及输送装置动力的动力源，通过输送装置依序将欲进行矫直的螺丝导引输送至矫直装置，接着通过矫直装置上具有多个矫直辊轮，以针对每一螺丝进行矫直作业，在螺丝的矫直过程中，利用至少一矫直辊轮表面设有多个与螺丝的螺牙相对应的牙纹，且所述牙纹的倾斜角度与螺牙的螺旋角度相符，借以导引螺牙顺利进行矫直作业，有效避免螺牙受到过度挤压而被破坏的状况产生，更可适时针对螺牙进行微整，进而有效将弯曲的螺丝矫正达到正常使用功效，大大提升螺丝的矫直良率。

【技术实现步骤摘要】
螺丝矫直机
本技术涉及矫直装置
，特别是指一种螺丝矫直机。
技术介绍
查，一般的螺丝于完成基本成型步骤后，皆须进行热处理加工，不论是机械螺丝、木螺丝、自攻螺丝等都需要经由热处理加工，借以消除螺丝本身的应力，进而提升螺丝的韧性、扭转强度及弯曲强度等，以便符合生活上使用的标准，一般螺丝于进行热处理加工时，容易因多根螺丝相互推叠，而使得所述螺丝经热处理软化后产生弯曲，尤其是长度较长的特殊螺丝，其弯曲程度也会更加严重，致使所述螺丝的不良率提升，若将不良品直接报废，更会造成生产成本增加，反之，若是以人工方式将所述螺丝依序敲直，不仅耗费过多时间及人力外，同时以人工方式处理的作业效率不佳，更是不符合经济效益。因此，许多业者纷纷投入螺丝矫直机的研究开发，以期改善上述缺失，目前常见的螺丝矫直机是由一传动装置，一受传动装置连动的矫直装置，一供螺丝容置且连接矫直装置的输送装置，以及一供应动力的动力源所组成，通过输送装置依序将螺丝导引至矫直装置内进行矫直作业，同时配合动力源带动传动装置，并连动矫直装置内的多个压轮进行转动，借以利用所述压轮辗压所述螺丝，进而使得所述螺丝得以矫正，减少不良品产生而导致生产成本增加的状况产生，以及提升矫直作业的效率。然而，实际使用后发现，螺丝矫直机通过所述压轮的周缘面持续转动，以使螺丝受所述压轮的周缘面压迫而达到所谓的矫直效果；但是，螺丝杆体成型有多个螺牙，所述压轮的周缘面呈平滑状设置，因此，所述压轮于进行所述螺牙的矫直作业时，其容易于接触到所述螺牙的牙尖时，造成所述螺牙受挤压而变形损坏，致使螺丝的矫直良率降低，同时所述螺牙损坏的螺丝无法有效锁合于对象内，导致使用安全性不佳的状况产生，实有待改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺丝矫直机，其可容纳导引螺丝的螺牙，避免螺牙于矫直过程中受挤压而被破坏，同时适时针对螺牙进行微整，进而有效矫正弯曲的螺丝，以及大大提升螺丝的矫直良率。基于此，本技术主要采用下列技术手段，来实现上述目的。一种螺丝矫直机，包含有一底座、一设于底座内的传动装置，一设于底座上且受传动装置连动的矫直装置、一连接矫直装置的输送装置、以及一供应传动装置及输送装置动力的动力源；其中，传动装置具有多个齿轮，且所述齿轮相互啮合；另，矫直装置包含有一本体、二呈间隔对应设置且枢设于本体内的轴杆、以及多个套设于轴杆上的矫直辊轮，而前述所述轴杆与所述齿轮连接，以使动力源的动力得以带动轴杆转动，且连动矫直辊轮产生转动；至于，输送装置包含有一供具有螺牙的螺丝容置且整列输出的振动盘，以及一连接振动盘及设于矫直辊轮间且供螺丝逐一输出的输送轨道，以便螺丝得以受到矫直辊轮的周缘面辗压作用；又，至少一矫直辊轮的周缘面形成有多个与螺牙相对应的牙纹，且所述牙纹的倾斜角度与所述螺牙的螺旋角度相符。进一步，所述矫直辊轮仅部分周缘面设有所述牙纹。进一步，所述牙纹具有一导引螺牙进入的导引段、以及一衔接导引段的矫直段，而导引段的牙纹深度比矫直段的牙纹深度浅。进一步，所述矫直辊轮呈不对称设置。进一步，所述矫直辊轮呈非正圆设置。采用上述技术手段后，本技术进行螺丝矫直作业时，首先借由输送装置将欲矫直的螺丝依序送进矫直装置，同时动力源带动传动装置，而传动装置连动矫直装置的矫直辊轮进行转动，利用矫直辊轮的牙纹导引容纳螺牙，不仅可矫直螺丝外，更可有效避免螺牙于矫直作业中受挤压而被破坏的状况产生，同时亦可针对螺牙进行微整，进而有效矫正弯曲的螺丝，以及大幅提升螺丝的矫直良率。附图说明图1是本技术一较佳实施例的示意图。图2是较佳实施例的另一示意图。图3是较佳实施例的局部放大示意图。【符号说明】（本技术）3螺丝矫直机31底座32传动装置33矫直装置34输送装置35动力源321齿轮331本体332轴杆333、333’矫直辊轮341振动盘342输送轨道3331牙纹3332导引段3333矫直段4螺丝41螺牙42杆体。具体实施方式有关本技术的前述及其它
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。参阅图1所示，本技术的一较佳实施例，螺丝矫直机3包含有一底座31、一设于底座31内的传动装置32、一设于底座31上且受传动装置32连动的矫直装置33、一连接矫直装置33的输送装置34、以及一供应传动装置32及输送装置34动力的动力源35；其中，传动装置32具有多个相互啮合的齿轮321；另，矫直装置33包含有一本体331、二呈间隔对应设置且枢设于本体331内的轴杆332、以及多个套设于轴杆332上的矫直辊轮333，而所述轴杆332穿设于所述齿轮321，以使动力源35带动齿轮321转动时，齿轮321连动轴杆332，进而带动矫直辊轮333产生转动，配合参阅图2，所述矫直辊轮333、333’可依实际使用需求而呈两两相对应设置，亦或呈交错不对称设置，再者，所述矫直辊轮333、333’可视情况采用不同形状态样，例如正圆形、非正圆形，或凸轮态样设置等。参阅图2及图3，至少一矫直辊轮333’的周缘面形成有多个与螺丝4的螺牙41相对应的牙纹3331，且所述牙纹3331的倾斜角度与所述螺牙41的螺旋角度相符，而本实施例中，周缘面未形成有所述牙纹3331的矫直辊轮333设于对应螺丝4的杆体42的位置，而周缘面设有所述牙纹3331的矫直辊轮333’设于对应螺丝4的螺牙41的位置，设有所述牙纹3331的矫直辊轮333’包含有一导引螺牙41进入的导引段3332，以及一衔接导引段3332的矫直段3333，且导引段3332的牙纹3331深度比矫直段3333的牙纹3331深度浅，又矫直辊轮333’的周缘面可完全设有所述牙纹3331，亦或仅部分周缘面设有所述牙纹3331；参阅图1，至于输送装置34包含有一供多根螺丝4容置且可将螺丝4整列输出的振动盘341、以及一连接振动盘341及设于所述矫直辊轮333、333’间且可供螺丝4逐一输出的输送轨道342，以便螺丝4得以受到矫直辊轮333、333’的周缘面辗压作用。参阅图1至图3所示，进行螺丝4的矫直作业时，使用者首先依据欲矫直的螺丝4的成型态样，将所述矫直辊轮333、333’设于对应螺丝4的位置，亦即将周缘面未设有牙纹3331的矫直辊轮333设于轴杆332上并对应螺丝4的杆体42及其它平滑表面的位置，以及将周缘面设有牙纹3331的矫直辊轮333’设于轴杆332上并对应螺丝4的螺牙41的位置，并将多根欲进行矫直的螺丝4放置于振动盘341内，接着启动动力源35，以使振动盘341受驱动而依序将螺丝4导引至输送轨道342，螺丝4进而进行整列并沿着输送轨道342进入所述矫直辊轮333、333’之间，同时传动装置32的齿轮321受动力源35驱动进而带动轴杆332及设于轴杆332上的矫直辊轮333、333’进行转动。仍续前述，所述矫直辊轮333、333’持续旋转并通过其周缘面辗压螺丝4，此时利用导引段3332的牙纹3331深度比矫直段3333的牙纹3331深度浅，因此，螺丝4的螺牙41首先受导引段3332的牙纹3331导引，以使螺牙41沿导引段3332的牙纹3331逐渐进入矫直段3333的牙纹3331并受所述牙纹3331矫直，故所述矫直辊轮333’可有效避免螺牙41于矫直作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺丝矫直机，包含有一底座、一设于底座内的传动装置，一设于底座上且受传动装置连动的矫直装置、一连接矫直装置的输送装置、以及一供应传动装置及输送装置动力的动力源；其中，传动装置具有多个齿轮，且所述齿轮相互啮合；另，矫直装置包含有一本体、二呈间隔对应设置且枢设于本体内的轴杆、以及多个套设于轴杆上的矫直辊轮，而所述轴杆与所述齿轮连接，以使动力源的动力得以带动轴杆转动，且连动矫直辊轮产生转动；至于，输送装置包含有一供具有螺牙的螺丝容置且整列输出的振动盘，以及一连接振动盘及设于矫直辊轮间且供螺丝逐一输出的输送轨道，以便螺丝得以受到矫直辊轮的周缘面辗压作用，其特征在于：至少一矫直辊轮的周缘面形成有多个与螺牙相对应的牙纹，且所述牙纹的倾斜角度与所述螺牙的螺旋角度相符。

【技术特征摘要】
1.一种螺丝矫直机，包含有一底座、一设于底座内的传动装置，一设于底座上且受传动装置连动的矫直装置、一连接矫直装置的输送装置、以及一供应传动装置及输送装置动力的动力源；其中，传动装置具有多个齿轮，且所述齿轮相互啮合；另，矫直装置包含有一本体、二呈间隔对应设置且枢设于本体内的轴杆、以及多个套设于轴杆上的矫直辊轮，而所述轴杆与所述齿轮连接，以使动力源的动力得以带动轴杆转动，且连动矫直辊轮产生转动；至于，输送装置包含有一供具有螺牙的螺丝容置且整列输出的振动盘，以及一连接振动盘及设于矫直辊轮间且供螺丝逐一输出的输送轨道，以便螺丝得以...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘水木，
申请(专利权)人：天直实业有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71